JPS5938061B2 - 製品−貫製造装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、ワイヤロンド、平角線、細線、形材菅笠各種
断面形状の製品を鋳造から製品化まで一貫して製造する
製品の一貫製造装置に関する。

従来、綿材の連続鋳造装置としては、第１図に示すごと
く、ホイールベルト式連続鋳造機と圧延機とを組合せて
アルミニューム粗引線や銅粗引線の製造を行なうものが
あるが、８〜１７段にのぼる圧延工程を有する圧延機を
必要とするため、設備占有面積を広く要し、又、設備の
保守保全も大変である等不経済なものであり、しかも製
造される製品の形状は限定されており、型材・角管・円
管等の製造はできず、もっばら綿材専用設備とするもの
であった。

又周溝性の回転ホイールと、その周溝の一部を差波する
シューとで構成した回転式金属押出機も考えられている
が、この押出機では押出易くするためのフィードストッ
ク用加熱機を要し、又大径のフイードヌトツクの場合に
は相当な加熱時間を要するため能率よく押出加工するこ
とができない欠点があった。

本願発明は、上記した従来の欠点を除去するためになさ
れたもので連続鋳造機で形成した鋳造材を受けて直接回
転式押出機で押出方圧することによって設備を簡略化し
、その所要面積を大幅に縮少できて、しかも、各種断面
形状の製品を高能率に製造することができる製品一貫製
造装置を提供しようとするものである。

以下、その実施例を図面について説明すると、図中１は
ホイールベルト式連続鋳造機で、機台に水平支持され回
転可能の大径のドラム２と、該ドラム２の外周下部に一
定間隔を保持して巻回されたスチールベルト３と、該ベ
ルト３のガイドローラ４及びこれら装置の冷却設備（図
示せず）から構成されており、ドラム２とスチールベル
ト３は共に同期駆動されている。

５はスパウトで、該スパウト５によって溶融炉６の溶融
金属が保温炉１を経て鋳造機１の溶融金属受は口に注湯
される構造となっている。

８は鋳造機１で鋳造された鋳造材、９は鋳造材８を引き
抜くためのピンチローラ、９′は鋳造材８の先端部を切
除するシャー、１０は鋳造材８を搬送するためのローラ
である。

１１は金属押出機で、該押出機１１は外周にコ字状の連
続した凹溝１２を具えたホイール１３が、駆動装置（図
示せず）によって駆動回転可能にフレーム１３′に水平
支持され、前記ホイール１３の凹溝１２をホイール１３
の外周約１／４にわたってその回転方向及び半径方向に
おいてシュー１４が蓋板する構造となっている。

シュー１４のホイール回転方向前端部には、ダイ１５並
びに製品取出穴１６を一連に具えており、ホイール１３
の回転で引込み圧潰された材料が図中下方あるいは押出
機１１後方に製品となって押出される構造となっている
。

そして、前記した連続鋳造機１、ローラ１０、金属押出
機１１はラインとなるよう一連に配設されている。

金属押出機１１の後段には押出機１１で押出された製品
例えばワイヤロッドの場合にはこのワイヤロッド１１を
冷却するクーラ１８及び巻取機１９が配設されている。

尚、細線を製造する場合には前記押出機１１で押出され
たワイヤロッド１γを受けて再加工する小型金属押出機
２０を配置し、この押出機２０の後段に細線を冷却する
クーラ２１及び巻取機２２を一連に配設する。

又、形材あるいは角、丸管を製造する場合には、前記押
出機１１の後段にシャー２３、搬送テーブル２４、パレ
ット２５を一連に配設しておく。

そして上記鋳造材の材質は非鉄金属（アルミニューム、
鋼、鉛及び各合金等）を使用しているが、普通の金属で
もよい。

又、第１図の従来例についても対応するものには同符号
を付している。

本発明は以上のように構成されているので、ホイールベ
ルト式連続鋳造機１を稼動して溶融金属から略矩形断面
の連続した鋳造材８を形成し、この鋳造材８をピンチロ
ーラ９で引出し、搬送用ローラ１０を経て金属押出機１
１に導入する。

金属押出機１１内では第３，４図に示した如く、ホィー
ル１３外周に形成したコ字状の凹溝１２と、該凹溝１２
を蓋板するシュー１４とで形成された空洞部の入口に、
前記凹溝１２より若干大きめのフィードストック即ち鋳
造材８を導入（頭初のみがち込み）すると、この鋳造材
８は凹溝３辺の摩擦力とホイール１３の回転とでこの空
洞部内に引すり込まれ、その先端がダイ１５に到達した
後、先端部が後続して押込まれるフィードストックの押
圧作用を受けて圧潰し加圧され、静水圧状態となってダ
イ１５から製品として押出され、以後連続して製品が押
出される。

従って各種形状のダイを装着することによってワイヤロ
ッドや形材はもとより、材料が圧潰される際に生じる加
工熱による溶着現象を利用したブリッジダイ或はボート
ホールダイを用いて角管・円管等各種断面形状の製品を
一貫して製造することができるものである。

以上のように、本発明装置によると溶融金属の鋳造から
各種断面形状製品の製品化までを一貫して行なうことが
でき、材料のストックヤードやその搬送設備及び該設備
を稼動するためのオペレータ等−切が不要となり、極め
て経済的で、しかも連続鋳造機を出た高温状態にある鋳
造材を直接金属押出機に導入して製品加工を行なうので
、常温状態にあるフィードストックの加工に比べ加熱機
を不要とでき、加熱機による加工速度低下を生じる不都
合もなく、前述の一貫製造の点と合せて高能率に各種断
面形状の製品を製造することができる産業上火なる効果
を有する。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来例を示す線材連続製造装置の概略説明図、
第２図は本発明に係る製品一貫製造装置の概略説明図、
第３図は金属押出機の作用説明図、第４図は第３図Ａ線
に沿う断面図である。 １・・・・・・ホイールベルト式連続鋳造機、８・・・
・・・鋳造材、１１・・・・・・金属押出機、１２・・
・・・・周溝、１３・・・・・・ホイール、１４・・・
・・・シュー、１５・・・・・・ダイ。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 連続鋳造機と、該鋳造機で鋳造された鋳造材よりも
   若干小幅の周溝を有し駆動回転されるホイール及び該ホ
   イールの周溝一部を差波するダイ付きシューで構成され
   た金属押出機と、巻取機及びシャー・パレット等保管装
   置とを一連に配設したことを特徴とする製品一貫製造装
   置。