JPS5938243A - 圧縮発泡ポリウレタンシ−トとその製造方法 - Google Patents
圧縮発泡ポリウレタンシ−トとその製造方法Info
- Publication number
- JPS5938243A JPS5938243A JP57149285A JP14928582A JPS5938243A JP S5938243 A JPS5938243 A JP S5938243A JP 57149285 A JP57149285 A JP 57149285A JP 14928582 A JP14928582 A JP 14928582A JP S5938243 A JPS5938243 A JP S5938243A
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- polyurethane sheet
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- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は圧縮発泡ポリウレタンシート及びその製造方法
に関プる。
に関プる。
従来、所望の見ｌト密度の発泡体を形成覆る一手段どし
て、予め高発泡の発泡体を形成した後、発泡体を構成し
ている柵胞骨格を圧縮しＣ１骨格を交差接触させると同
時に高温で加熱することにより、接触部を溶融固着して
圧縮発泡ポリウレタンシートを得ることが行なわれてい
る。田なりも、予め高倍率で低い密度の発泡体を形成し
た１升、加熱圧縮処理により発泡体を（１４成する細胞
合格を崩壊して低倍率、高密度の発泡体どしている。
て、予め高発泡の発泡体を形成した後、発泡体を構成し
ている柵胞骨格を圧縮しＣ１骨格を交差接触させると同
時に高温で加熱することにより、接触部を溶融固着して
圧縮発泡ポリウレタンシートを得ることが行なわれてい
る。田なりも、予め高倍率で低い密度の発泡体を形成し
た１升、加熱圧縮処理により発泡体を（１４成する細胞
合格を崩壊して低倍率、高密度の発泡体どしている。
このＪ：うな従来方法によれば、所望の見掛密度より低
い密度の市販の光取シーｊ〜から、所望見掛密度の発泡
体を任意に得ることができる。ｇなわら、この方法によ
ればｆｆＦｉ料から調製しなくとも、所望見Ｉ）密度の
発泡体を得ることかでき、しかも′所望見掛密度の発泡
体を少量でも）りることかできる。従って、原料段階か
ら配合、反応条件等を調製して所望見Ｉ！）密度の発泡
シー１へを得る方法に比較して、この従来方法は経済的
にも有利であり、また、目的に応じて発泡シートの見掛
密度をＩＩＩＩ単に調節することができる。
い密度の市販の光取シーｊ〜から、所望見掛密度の発泡
体を任意に得ることができる。ｇなわら、この方法によ
ればｆｆＦｉ料から調製しなくとも、所望見Ｉ）密度の
発泡体を得ることかでき、しかも′所望見掛密度の発泡
体を少量でも）りることかできる。従って、原料段階か
ら配合、反応条件等を調製して所望見Ｉ！）密度の発泡
シー１へを得る方法に比較して、この従来方法は経済的
にも有利であり、また、目的に応じて発泡シートの見掛
密度をＩＩＩＩ単に調節することができる。
この従来方法により得られた圧縮発泡ポリウレタンシー
トは、衣料相、緩衝材、吸音材等多岐にわたって使用さ
れている。
トは、衣料相、緩衝材、吸音材等多岐にわたって使用さ
れている。
しかるに、上ｊホの従来方法により得られる圧縮発泡ポ
リウレタンシートは、比較的低い見掛密度の発泡体をＩ
Ｇるという点では効果的であるが、極端に微細な多孔シ
ート（高い見１１ト密度の発泡体ポリウレタンシー１〜
）どづるためには次のＪ：うな問題がある。
リウレタンシートは、比較的低い見掛密度の発泡体をＩ
Ｇるという点では効果的であるが、極端に微細な多孔シ
ート（高い見１１ト密度の発泡体ポリウレタンシー１〜
）どづるためには次のＪ：うな問題がある。
１なわら、圧縮過程において圧縮圧が大きくなると、発
泡体を構成する細胞骨格の交差部のうち、点接触から面
接触となる部分が非常に多くなる。
泡体を構成する細胞骨格の交差部のうち、点接触から面
接触となる部分が非常に多くなる。
その面接触となった部分が溶融すると、発泡体の孔部が
消滅し、フィルム状になる。ぞの結果、発泡体ポリウレ
タンシートの発泡構造が失われることになる。このこと
は、合成樹脂繊維を積層し、楳ヤ（【交差部の！１１着
を利用して不織布を製造覆る際に、強度に加熱圧縮した
場合にフィルム化することに似ている。
消滅し、フィルム状になる。ぞの結果、発泡体ポリウレ
タンシートの発泡構造が失われることになる。このこと
は、合成樹脂繊維を積層し、楳ヤ（【交差部の！１１着
を利用して不織布を製造覆る際に、強度に加熱圧縮した
場合にフィルム化することに似ている。
一方、微細孔を有づる圧縮発泡ウレタンシー１、は、濾
過＋ａ分野、化粧用塗布具分野、衣料（Ａ分野、吸音材
分野、緩′ｆＪ祠分野等においＣ広い用途、ルきな二−
スがｄうる。従って、前述したような問題。
過＋ａ分野、化粧用塗布具分野、衣料（Ａ分野、吸音材
分野、緩′ｆＪ祠分野等においＣ広い用途、ルきな二−
スがｄうる。従って、前述したような問題。
点の解決が強く望まれている。
本発明者は、種々の検問を行った結果、微細孔を有づる
圧縮発泡ポリウレタンシートを（ｑるためには、発泡体
を構成する細胞骨（・３を単に溶融して固定化を行う従
来の方法’ＣＩＪ、加りさ圧縮条件を種々変更設定した
としても、上述の問題点により限弄があることを確認し
た。
圧縮発泡ポリウレタンシートを（ｑるためには、発泡体
を構成する細胞骨（・３を単に溶融して固定化を行う従
来の方法’ＣＩＪ、加りさ圧縮条件を種々変更設定した
としても、上述の問題点により限弄があることを確認し
た。
先に、本発明者は、多孔質５１泡体の骨格部に熱可塑性
合成樹脂を含浸コープ、ｒングし、多孔ｆｆｑＦ’Ｊ烙
部にコーディングされた樹脂部と青格樹脂部どの融点の
差を利用して、発泡体を圧縮加熱りることによりｈ格表
面のコーティング層同士を互いに接着して圧縮状態に骨
格を固定化することを提案した。この方法Ｃは、ある程
度の所望の見１１Ｆ密度の発泡体を（ｑることができる
が、発泡体の孔の犬きさは圧縮の（９度およびコーティ
ング層の厚みによって限定される。
合成樹脂を含浸コープ、ｒングし、多孔ｆｆｑＦ’Ｊ烙
部にコーディングされた樹脂部と青格樹脂部どの融点の
差を利用して、発泡体を圧縮加熱りることによりｈ格表
面のコーティング層同士を互いに接着して圧縮状態に骨
格を固定化することを提案した。この方法Ｃは、ある程
度の所望の見１１Ｆ密度の発泡体を（ｑることができる
が、発泡体の孔の犬きさは圧縮の（９度およびコーティ
ング層の厚みによって限定される。
本５れ明（４以上の背距に鑑みてなされＩＪもの°’Ｃ
ｉｌ＋る。本光明の目的は、市販の発泡休ボリウＬ／タ
ンシー１・を使用りるという従来の圧縮クラ泡ポリウレ
タンの製造上の特長を牛かしながら、従来の製造方法で
は得られなかったような微細孔を有す°る圧縮発泡ポリ
ウレタンシー１〜を提供づることにある。
ｉｌ＋る。本光明の目的は、市販の発泡休ボリウＬ／タ
ンシー１・を使用りるという従来の圧縮クラ泡ポリウレ
タンの製造上の特長を牛かしながら、従来の製造方法で
は得られなかったような微細孔を有す°る圧縮発泡ポリ
ウレタンシー１〜を提供づることにある。
更に、木ｉｆｆ明の他の目的は、上述のｉｔ泡ポリウレ
タンシートの製ｊｉ一方）人を（Ｐ ｌｉｔづること（
こある。
タンシートの製ｊｉ一方）人を（Ｐ ｌｉｔづること（
こある。
本発明１．！この目的を、ｌｉ体ポリウレタンシートの
骨格が圧縮状態であり、該骨格の間隙に合成樹脂の発泡
体が介在し、該合成樹脂発泡体が前記発泡ポリウレタン
シートを圧縮４〕（態に固定し−Ｃいることを特徴どづ
る圧縮Ｒ泡ポリウレタンシー］〜、′ およびかかる圧
縮発泡ポリウレタンシー１−を製Ｊする方法としＣ，兄
泡成分を含む合成樹脂の）８）巾を発泡ポリウレタンシ
ー１〜に含浸さける工程と、前記工程て１ｒ１られたシ
ートに含浸された合成樹脂が虻泡を生り゛る；黒度で、
前記シー１〜を加熱圧縮しっつ固定化覆る工程とからな
る圧縮発泡ポリウレタンシー１への製造方法により達成
する。
骨格が圧縮状態であり、該骨格の間隙に合成樹脂の発泡
体が介在し、該合成樹脂発泡体が前記発泡ポリウレタン
シートを圧縮４〕（態に固定し−Ｃいることを特徴どづ
る圧縮Ｒ泡ポリウレタンシー］〜、′ およびかかる圧
縮発泡ポリウレタンシー１−を製Ｊする方法としＣ，兄
泡成分を含む合成樹脂の）８）巾を発泡ポリウレタンシ
ー１〜に含浸さける工程と、前記工程て１ｒ１られたシ
ートに含浸された合成樹脂が虻泡を生り゛る；黒度で、
前記シー１〜を加熱圧縮しっつ固定化覆る工程とからな
る圧縮発泡ポリウレタンシー１への製造方法により達成
する。
すなわら、本発明によれｆＪ 、発泡体の細胞骨格同志
を直接溶融固着して圧縮状態に固定化するのではなく、
細胞骨格間隙に別の発泡体を介在させ、これにより細胞
附格を圧縮状態に固定化する。固定化のために骨格間に
別の発泡体を介在さ°せるの゛（、元の発泡ポリウレタ
ンそのものが有する柔軟性を１０うこともない。更に、
本発明によれば、骨格間に別の発泡体が介在づるので、
従来の圧縮几泡ポリウレタンシートＩｂ本発明者の先に
提案したＩＪ法ににる圧縮発泡ポリウレタンシー１−に
比較して、見掛密度が同じであれは、より一層微細な孔
どり−ることかできる。
を直接溶融固着して圧縮状態に固定化するのではなく、
細胞骨格間隙に別の発泡体を介在させ、これにより細胞
附格を圧縮状態に固定化する。固定化のために骨格間に
別の発泡体を介在さ°せるの゛（、元の発泡ポリウレタ
ンそのものが有する柔軟性を１０うこともない。更に、
本発明によれば、骨格間に別の発泡体が介在づるので、
従来の圧縮几泡ポリウレタンシートＩｂ本発明者の先に
提案したＩＪ法ににる圧縮発泡ポリウレタンシー１−に
比較して、見掛密度が同じであれは、より一層微細な孔
どり−ることかできる。
本ブし明の圧縮発泡ポリウレタンシー１〜を製造するに
は、Ｒ，泡ポリウレタンシートの合格間隙に発泡成分（
発泡剤または発泡剤に相当する微細空気発泡）を含む合
成樹脂液を含浸させ、適宜溶剤を揮散さＵ、発泡成分が
効果的に作用して含浸樹脂分が発泡する温度で加熱しつ
つ、所望厚み迄圧縮する０ １＆、 下、実施例に基づき本発明を説明り−る。
は、Ｒ，泡ポリウレタンシートの合格間隙に発泡成分（
発泡剤または発泡剤に相当する微細空気発泡）を含む合
成樹脂液を含浸させ、適宜溶剤を揮散さＵ、発泡成分が
効果的に作用して含浸樹脂分が発泡する温度で加熱しつ
つ、所望厚み迄圧縮する０ １＆、 下、実施例に基づき本発明を説明り−る。
〈実施例１〉
厚さ８ｍｍの連続気泡ｌｆｉ造の発泡ポリ・クレタンシ
−１〜を下記成分の混合液に含浸させた。
−１〜を下記成分の混合液に含浸させた。
：）；ボンデイック１０１０ｃ （大日本インキ（株）
）（成分ポリウレタン樹脂エマルジョン）１００粗量部 １（ヒニフオア△Ｚ（水和化成（株））（成カアゾピス
ーイソーブチロニ１−リル）（（Ｃト１３ ＞
２ ０ （ＣＩ−１） Ｎ ：ＮＣ（ＣＮ
）（ＣＨ３）２ ） （光泡剤） ５重量部＊チヌビ
ンＰ（チバガイギー社） （ｇ外線吸収剤）０．４重量部 ＊サイアノックス４２５ （ＩＩｆｌ化防止剤）０．３重量部 ：ＣＰＶＭ（１５％液） ３重１部＊塩
化アンモニア １１部：七コアギュ
ラン１〜ＷＳ（バイエル社）（凝固剤）１．５ｍｍ部 上述のように発泡ポリウレタンシートを混合液に含浸さ
Ｕた後に、含浸発泡体ポリウレタンシー１〜が発泡体ポ
リウレタンシー１〜自体の重量の２００重量％になるよ
うに絞った。次いで、５０°Ｃ〜１００℃で予備乾燥し
て、発泡ポリウレタンシー１への発泡骨格の表面に、前
記混合液中の固型分を付着させた。その（糸、板面温度
を１６０°Ｃに加熱した加熱板により、当初８ｍ１ｌｌ
厚さであった発泡ポリウレタンシー１−を、ｅｍｍの厚
さに圧縮した。
）（成分ポリウレタン樹脂エマルジョン）１００粗量部 １（ヒニフオア△Ｚ（水和化成（株））（成カアゾピス
ーイソーブチロニ１−リル）（（Ｃト１３ ＞
２ ０ （ＣＩ−１） Ｎ ：ＮＣ（ＣＮ
）（ＣＨ３）２ ） （光泡剤） ５重量部＊チヌビ
ンＰ（チバガイギー社） （ｇ外線吸収剤）０．４重量部 ＊サイアノックス４２５ （ＩＩｆｌ化防止剤）０．３重量部 ：ＣＰＶＭ（１５％液） ３重１部＊塩
化アンモニア １１部：七コアギュ
ラン１〜ＷＳ（バイエル社）（凝固剤）１．５ｍｍ部 上述のように発泡ポリウレタンシートを混合液に含浸さ
Ｕた後に、含浸発泡体ポリウレタンシー１〜が発泡体ポ
リウレタンシー１〜自体の重量の２００重量％になるよ
うに絞った。次いで、５０°Ｃ〜１００℃で予備乾燥し
て、発泡ポリウレタンシー１への発泡骨格の表面に、前
記混合液中の固型分を付着させた。その（糸、板面温度
を１６０°Ｃに加熱した加熱板により、当初８ｍ１ｌｌ
厚さであった発泡ポリウレタンシー１−を、ｅｍｍの厚
さに圧縮した。
発泡骨格表面に何着されていた固型分は、加熱圧縮時に
、発泡状態を呈する温度で加熱されるとともに圧縮され
ることにより、圧縮光取ポリウレタンシートの発泡骨格
間に介在し微細な発泡層を形成した。畳格間に形成され
た微細な発泡層は骨格を圧縮状態に固定した。
、発泡状態を呈する温度で加熱されるとともに圧縮され
ることにより、圧縮光取ポリウレタンシートの発泡骨格
間に介在し微細な発泡層を形成した。畳格間に形成され
た微細な発泡層は骨格を圧縮状態に固定した。
〈実施例２〉
厚さ６ｍ１１１の連続気泡構造の発泡ポリウレタンシー
１−に下記成分の混合液を塗布含浸した。
１−に下記成分の混合液を塗布含浸した。
＊ボンフレックスＬ ７１０１ （大日本インキ（株）
）（成分ポリウレタン樹脂エマルジョン）１００車間部 ：１ｚボンフレックスＬ Ｎ −１０（人日本インキ（
株））（架ｍ剤）１５重１部 ＊重炭酸ソータ （翔泡剤） ５重用部；１；シリ
コンＡイルＦ −２３０ （整泡剤）１重量部 ：ヒトルエン酢酸上デル１：１混合液 ４０重屯部 前記混合液を塗イ１含浸した発泡ポリウレタンシートを
、７０゛Ｃ〜８０°Ｃで予備乾燥して発泡骨格の表面に
前記混合液中の固型分を付着さけた。次いで１４５℃の
温度に加熱された圧縮板で４ｍｍ厚みまで圧縮した。こ
の加熱圧縮工程において、発泡骨格表面の固型分は発泡
状態を呈し発泡骨格間に介在した。このようにして圧縮
発泡ポリウレタンシートの発泡骨格の表面に微細な発泡
層を形成することができた。
）（成分ポリウレタン樹脂エマルジョン）１００車間部 ：１ｚボンフレックスＬ Ｎ −１０（人日本インキ（
株））（架ｍ剤）１５重１部 ＊重炭酸ソータ （翔泡剤） ５重用部；１；シリ
コンＡイルＦ −２３０ （整泡剤）１重量部 ：ヒトルエン酢酸上デル１：１混合液 ４０重屯部 前記混合液を塗イ１含浸した発泡ポリウレタンシートを
、７０゛Ｃ〜８０°Ｃで予備乾燥して発泡骨格の表面に
前記混合液中の固型分を付着さけた。次いで１４５℃の
温度に加熱された圧縮板で４ｍｍ厚みまで圧縮した。こ
の加熱圧縮工程において、発泡骨格表面の固型分は発泡
状態を呈し発泡骨格間に介在した。このようにして圧縮
発泡ポリウレタンシートの発泡骨格の表面に微細な発泡
層を形成することができた。
〈実施例３〉
（３ｍｍ厚さの連続気泡構造の発泡ポリウレタンシート
を下記成分の混合液に含浸させた。
を下記成分の混合液に含浸させた。
：Ｉ？小シンディック２０１０（人日本インキ（株））
（ポリウレタン樹脂エマルジョン） ５０重用部 ：１；デイクナル１５７０ （人日本インキ（株））（
アクリル樹脂エマルジョン） ５重１部＊ステアリン
酸アンモニア ５ｍｍ部ＩＣ７ルイン酸アンモ
ニア ２重量部＊スミテックスＭ３（住友化
学（株））１重間部 ＊スミテックスアクセレーターＡＣＸ （住友化学（株））（触媒）０．１重量部＊アンモニア
水 ０．３ｍｍ部前記ｊ昆合液にＡ
−クスミキ４ノーで微細な気泡を ′送り込み、泡
立った状態にしたく容積が約２．５倍〜３倍になるよう
にすることが望ましい）。この微細気泡を含有した混合
液を、発泡ウレタンシー］〜に浸漬含浸さゼた。その後
、含浸発泡体ポリウレタンシートの重量が、発泡体ポリ
ウレタンシート自体の重１の１５０％になるように絞っ
た。次いで、このポリウレタンシートを５０’Ｃ〜７０
℃で乾燥し、光泡骨ｔ８表面に前記混合液中の固型分を
定着した。次に、前記シートを、１４５℃に加熱した加
熱板にて加熱しつつ、５ｎ＋ｍ厚みまで圧縮した。
（ポリウレタン樹脂エマルジョン） ５０重用部 ：１；デイクナル１５７０ （人日本インキ（株））（
アクリル樹脂エマルジョン） ５重１部＊ステアリン
酸アンモニア ５ｍｍ部ＩＣ７ルイン酸アンモ
ニア ２重量部＊スミテックスＭ３（住友化
学（株））１重間部 ＊スミテックスアクセレーターＡＣＸ （住友化学（株））（触媒）０．１重量部＊アンモニア
水 ０．３ｍｍ部前記ｊ昆合液にＡ
−クスミキ４ノーで微細な気泡を ′送り込み、泡
立った状態にしたく容積が約２．５倍〜３倍になるよう
にすることが望ましい）。この微細気泡を含有した混合
液を、発泡ウレタンシー］〜に浸漬含浸さゼた。その後
、含浸発泡体ポリウレタンシートの重量が、発泡体ポリ
ウレタンシート自体の重１の１５０％になるように絞っ
た。次いで、このポリウレタンシートを５０’Ｃ〜７０
℃で乾燥し、光泡骨ｔ８表面に前記混合液中の固型分を
定着した。次に、前記シートを、１４５℃に加熱した加
熱板にて加熱しつつ、５ｎ＋ｍ厚みまで圧縮した。
オークスミキ１ナーで混合され混合液成分中に含有され
１つ発泡骨格表面上に定着されていた微細気泡が、この
加熱圧縮工程にＪ３いて、膨張、破Ｉｎした。その結果
、連続微細発泡層がシー１〜骨格の表面に形成された。
１つ発泡骨格表面上に定着されていた微細気泡が、この
加熱圧縮工程にＪ３いて、膨張、破Ｉｎした。その結果
、連続微細発泡層がシー１〜骨格の表面に形成された。
以上の実施例において１ｑられた発泡ポリウレタンシー
１〜は、何れも、発泡骨格表面に黴１な発泡層を有づる
ものであって、市販の発泡体ポリウレタンシートを使用
するという従来の圧縮発泡ポリウレタンの製造上の特長
を生かしながら、従来の製造方法Ｃは（ｑられなかった
ような微細孔を有でるものであった。
１〜は、何れも、発泡骨格表面に黴１な発泡層を有づる
ものであって、市販の発泡体ポリウレタンシートを使用
するという従来の圧縮発泡ポリウレタンの製造上の特長
を生かしながら、従来の製造方法Ｃは（ｑられなかった
ような微細孔を有でるものであった。
特に本発明においては、予め発泡シート内に発泡成分（
発泡剤又は発泡剤に相当する微細空気等）を含む樹脂液
を含浸させておき、その後シートを加熱圧縮しながら発
泡シー１へを構成する発泡骨格の間隙に微細な発泡層を
介在さけることにより、微細な発泡層が発泡骨格同志を
圧縮状態に固定する。
発泡剤又は発泡剤に相当する微細空気等）を含む樹脂液
を含浸させておき、その後シートを加熱圧縮しながら発
泡シー１へを構成する発泡骨格の間隙に微細な発泡層を
介在さけることにより、微細な発泡層が発泡骨格同志を
圧縮状態に固定する。
−加え°（、本発明では、光取成分は発泡時に加熱と同
時に圧縮されるから、発泡により形成される細孔が微細
になる。しかも微細発泡の細孔の大きさおよび数量は発
泡成分の配合およびその発泡条件という化学的側面並び
に圧縮条件という物理的側面の両面から調節可能である
。
時に圧縮されるから、発泡により形成される細孔が微細
になる。しかも微細発泡の細孔の大きさおよび数量は発
泡成分の配合およびその発泡条件という化学的側面並び
に圧縮条件という物理的側面の両面から調節可能である
。
更に、加熱圧縮重ることにより、元の発泡ウレタンシー
１への見掛密度を所望の密度にし、口の状態で５Ｎ泡骨
格に微細発泡層を得ることができるので、単一のシー（
−素材から種々の児ｌト密度の発泡体を任意に製作可能
であり、元の発泡体ポリウレタンシー１へどじて準備す
る素材が単一でよく、生産上極めて有利となる。
１への見掛密度を所望の密度にし、口の状態で５Ｎ泡骨
格に微細発泡層を得ることができるので、単一のシー（
−素材から種々の児ｌト密度の発泡体を任意に製作可能
であり、元の発泡体ポリウレタンシー１へどじて準備す
る素材が単一でよく、生産上極めて有利となる。
ｊス上のようにして得られる本発明の圧縮発泡ポリウレ
タンシートは、謹過材として用いる場合に、所望の密度
の濾材を容易に得ることができ、それに加え、強度的に
も充分に強いものである。
タンシートは、謹過材として用いる場合に、所望の密度
の濾材を容易に得ることができ、それに加え、強度的に
も充分に強いものである。
また、化粧用塗布具としての用途でも、特に水性ファン
デーション等に用いると、高い見Ｉト密度の発泡体のた
め顔料の塗布具内部への浸透を生じず化粧ｒ１を容易に
塗布でき、使い易い塗布具が得られる。
デーション等に用いると、高い見Ｉト密度の発泡体のた
め顔料の塗布具内部への浸透を生じず化粧ｒ１を容易に
塗布でき、使い易い塗布具が得られる。
さらにＪ、た、本発明品では、骨格表面に微細な発泡層
を右していることから、従来の単なる１■縮ウレタン封
泡シー１−に比べ感触が良好であり、このため衣１′１
１用分野への応用等幅広い用途がある。
を右していることから、従来の単なる１■縮ウレタン封
泡シー１−に比べ感触が良好であり、このため衣１′１
１用分野への応用等幅広い用途がある。
本ｙＣ明のＩｆ： Ｉａ ｔｒｉ 泡ポリウレタンシー
トは、その他、緩ｔｌｆＩｉ材、吸音材等多岐にわたっ
て使用できる。
トは、その他、緩ｔｌｆＩｉ材、吸音材等多岐にわたっ
て使用できる。
特許出願人
中 １・１ 穿 司
特許出願代期人
弁Ｊ！Ｆ！ −［山 本 菊 枝
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、発泡体ポリウレタンシートの骨格が圧縮状態であり
、該骨格の間隙に合成樹脂、の発泡体が介在し、該合成
樹脂発泡体が前記光取ポリウレタンシ＼ −１・を肛１１δ状態に固定していることを特徴とする
圧縮発泡ポリウレタンシーＬ・。 ２、光取成分を含む合成樹脂の溶液を発泡ボリウレタン
シ〜１〜に含浸させる工程と、前記工程で得られたシー
トに含浸された合成樹脂が発泡を生ずる温度で、前記シ
ートを加熱圧縮しつつ固定化ブる工程とからなることを
特徴どする圧縮発泡ポリウレタンシー１〜の製造方法。 ３、前記加熱圧縮する工程が前記ポリウレタンシートを
乾燥処ＩＪＪ！Ｊる工程を含んでいる特ｉ’ｆ請求の範
囲第２項記載の圧縮発泡ポリウレタンシー１〜の製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57149285A JPS5938243A (ja) | 1982-08-30 | 1982-08-30 | 圧縮発泡ポリウレタンシ−トとその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57149285A JPS5938243A (ja) | 1982-08-30 | 1982-08-30 | 圧縮発泡ポリウレタンシ−トとその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5938243A true JPS5938243A (ja) | 1984-03-02 |
| JPS6247454B2 JPS6247454B2 (ja) | 1987-10-08 |
Family
ID=15471850
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57149285A Granted JPS5938243A (ja) | 1982-08-30 | 1982-08-30 | 圧縮発泡ポリウレタンシ−トとその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5938243A (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56142041A (en) * | 1980-04-07 | 1981-11-06 | Nisshinbo Ind Inc | Formed body of composite resin and manufacture thereof |
-
1982
- 1982-08-30 JP JP57149285A patent/JPS5938243A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56142041A (en) * | 1980-04-07 | 1981-11-06 | Nisshinbo Ind Inc | Formed body of composite resin and manufacture thereof |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6247454B2 (ja) | 1987-10-08 |
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