JPS5938306B2 - 溶射被覆用線材の製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は溶射被覆用線材の新規な製造方法に関する。

溶射被覆用線材としての亜鉛−アルミ合金線はその優れ
た耐食性から鉄塔、橋梁等の防食用として広く使用され
ている。

ところでこの種の合金線は従来、熱間押出しまたは圧延
力日工によつてつくられているが、高温脆性を発生し易
く、従つて１回の加工度を高くすることができず、細線
化力日工は極めて非能率的な作業となつている。

また高温脆性を避けるために加工度を低くした場合この
合金系は急激に変形抵抗が増し更に加工を困難なものに
する。また製品径によつては押出しまたは圧延の後伸線
カロ工を必要とする場合もあるが、上記と同様の理由に
より、作業が困難で細線化加工に多大の手段を要する。

溶射用線材に加工できたとしても、線材は非常に硬いの
で、通常の亜鉛溶射に用いられている溶射ガンでは素材
の送給が困難で、特殊の溶射装置を必要とする。

従来の亜鉛−アルミ合金線では、亜鉛−アルミ合金を溶
射して必要とする溶射量を形成するまでに、溶解過程を
２回行うことになる。

１回目は溶射線製造時の素材となる合金インゴットを鋳
造する時であり、２回目は溶射時に溶射線をアトマイズ
化する時である。

しかし、溶射による防錆、防食法は、アトマイズ化した
亜鉛−アルミ合金を鉄銅表面に吹付け、必要とする溶射
皮膜を形成することにあり、初めから亜鉛とアルミを合
金化しておく必要はない。亜鉛とアルミを当初より合金
化しておくために、溶射線の加工がむず力化くなるので
あり、溶射時に亜鉛溶射と異なつた特殊な溶射装置が必
要となるわけである。

亜鉛あるいはアルミ単体での力日工はむずかしいもので
はなく、従つて溶射線を初めから合金化しておかず、加
工の容易な亜鉛とアルミに分け、これを組合せ成形する
ことで加工が容易となり、線材も柔軟性をもつようにな
る。本発明は、このような考え方を基本として、従来技
術の欠点を解消すべくなされたもので、亜鉛−アルミ溶
射線材としての必要な成分を夫々独立させて複合線材と
した場合の有利な製造方法を提供することを目的とする
ものである。すなわち本発明の要旨は、彎曲成形された
アルミテープ内に溶融状態の亜鉛を供給し、これを冷却
凝固させることを特徴とする溶射被覆用線材の製造方法
にある。

上記方法に係る亜鉛−アルミ溶射線材は、種々の形状で
の入手が容易なアルミを外側即ち被覆とし、その反対の
亜鉛を内側即ちコアとして配置する。

また、このように融点及び熱伝導度が亜鉛に比べて高い
アルミが外側に位置することは、溶射時各成分の溶射速
度を同調させ適正な合金溶射層形成を助長する上におい
て極めて有利である。各成分を独立させることはまた成
分比を調整する上でも極めて有利である。勿論この場合
使用される各素材は金属単体であることが望ましいが、
それらを主体とする合金であつても差支えない。

第１図は、この発明に係る線材を示し、３１は亜鉛から
成るコア、３２はアルミから成る被覆で被覆３２の側縁
間に隙間があり、そこをコア３１の一部が満している。

第２図は上記線材を工業的に得る場合の一例を示すもの
である。

被覆３２としてのテープ７３２は、被覆成型装置Ｔ１に
よつて幅方向に彎曲成形されて溶融亜鉛浴７３１を通り
、亜鉛を収容する。

その後成形装置７２を径て所定の断面形状に成形される
が、必要に応じ引続いてダイス７３により細線化のため
の減面加工が行なわれる。

このようにして得られた溶射線材は、必要成分を独立さ
せた複合体であるため成分比の調整が容易で、溶射性は
合金線材と変わりなく、溶射層も合金線による場合と同
様の耐食性をもつている。

しかも、成形加工は冷間で簡単に行なえ、曲げ加工も極
めて容易である。それ故作業性、生産性を著しく向上さ
せることができ、延いては原価の低減に大幅に寄与する
ことができる。本発明に係る亜鉛−アルミ溶射線の溶射
性能についてみると、第２図〜第３図に示す方法で製造
したＺｎ−２６％Ａｔ複合線を用意し、次表に示す条件
で溶射実験を行つた。

溶．射ガンへの溶射線のセツテイング、溶射線の送り状
況および溶射速度等に関する作業性について試験したと
ころ、実施例のものは比較例に示す従来の亜鉛線および
合金線と同等の作業性が得られることがわかつた。

Ｘ線マイクロアナライザーにより溶射断面での亜鉛およ
びアルミのＸ線輝度分布をみると、実施例の複合線およ
び比較例の合金線ともに亜鉛とアルミの分布状態は同様
で、亜鉛とアルミがよく共存していることがわかつた。

このことは、複合線溶射による溶剤が合金溶射線による
溶射と同様に亜鉛とアルミが合金の状態で溶射され、溶
射層は亜鉛−アルミ合金になつていることを意味する。
このことはまた、複合線を溶射の途中で停止させその先
端をＸ線マイクロアナライザーで分析した結果、亜鉛と
アルミが共存していることからも確かめられた。このほ
か、密着性試験、引張試験、耐食性の試験においても、
実施例のものは比較例の溶射線と同等の成績を示した。

本発明の特に優れている点は、Ａｔ濃度が２０〜４０７
０（１７）複合線を難なく製造できる点にある。

亜鉛−アルミ溶射線において、ＡＬ濃度が耐食性に関係
することは塩水噴霧試１験などから認められるところで
あるが、従来の製法ではＡｔ濃度１５％が限度であつた
。前記試験によれば、Ａｔ濃度は２０〜４０％が良く、
この点本発明は、従来不可能とされていた高濃度のＡｔ
濃度の亜鉛一アルミ溶射線を容易に製造できるものであ
る。

以上のようにこの発明は、その製造の容易さにおいて著
しく改善され、その特性において遜色ないものであり、
産業上に及ぼす効果は極めて大なるものである。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明による線材の実施例を示す断面図、第
２図はこの発明に係る線材の製造方法を第３！、《二 オ 示す説明図である。 ３１：亜鉛のコア、３２：アルミの被覆、７３１：溶融
亜鉛、７３２：アルミのテープ、７１及び７２：被覆成
形装置。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 被覆となるべきアルミテープを幅方向に彎曲させ、
   その両側縁部を近接させる工程と、彎曲成形されたアル
   ミテープ内に溶融状態の亜鉛を連続的に供給し、これを
   冷却凝固させる工程から成ることを特徴とする溶射被覆
   用線材の製造方法。