JPS5938528B2 - 被覆熱電対にカプセルで包まれた測定ヘツドを製作する方法 - Google Patents
被覆熱電対にカプセルで包まれた測定ヘツドを製作する方法Info
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- JPS5938528B2 JPS5938528B2 JP54141166A JP14116679A JPS5938528B2 JP S5938528 B2 JPS5938528 B2 JP S5938528B2 JP 54141166 A JP54141166 A JP 54141166A JP 14116679 A JP14116679 A JP 14116679A JP S5938528 B2 JPS5938528 B2 JP S5938528B2
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明は金属材料からなる熱足を絶縁体からなる挿入物
を介して外部の金属スリーブ内に設け、測定ヘツド側の
端部において前記金属スリーブから突出した前記熱足の
端部を用いて熱玉を電気的に又は自動的に製作する、被
覆熱電対にカプセルで包まれた測定ヘツドを製作する方
法に関する。
を介して外部の金属スリーブ内に設け、測定ヘツド側の
端部において前記金属スリーブから突出した前記熱足の
端部を用いて熱玉を電気的に又は自動的に製作する、被
覆熱電対にカプセルで包まれた測定ヘツドを製作する方
法に関する。
開放した測定ヘツドを有する被覆熱電対及び閉鎖された
測定ヘツドを有する被覆熱電対が知られている。前者の
場合、金属スリーブは測定部のほんの近くに迄導びかれ
ており、且つ熱玉は溶接、はんだづけ、セメント又は接
着材によつて基板上に任意に固定されている。吸湿性の
絶縁体のパツキングはエポキシ−ポリアミド樹脂又はシ
リコン樹脂をベースとした接着剤によつて行なわれる。
許容限界温度（大低３００℃と３５０℃の間）を越えた
のち、この保護物は脱落する。その結果、検出器を完全
に故障させる迄の測定誤差が生ずる。攻撃的な媒体から
の保護は与えられないか又は相当に制限されて与えられ
ているのみである。先端が溶接されており且つ熱玉が測
定ヘツドの完全な構成部分である被覆熱電対はそれら媒
体を伝える。且つそれら被覆熱電対は、卵形横断面を有
する実施態様の場合も、ベースに対して線状の接触ゾー
ンを有するのみである。且つ測定玉は固有の測定部位か
ら管径の半分又はだ円形の短径の半分だけ離れて位置し
ている。壁近くの境界層における大きな温度勾配を有す
る場合の測定又は被覆熱電対における高い流速のもとで
の測定の場合、出力信号の変造が生ずる。且つこれらの
市販の被覆熱電対はより大きな困難性のもとでしかも、
熱電対が非常な危険にさらされた状態のもとでのみベー
スと直接に点溶接によつて結合される。本発明の課題は
上記の欠点を除去し、且つ特に表面温度及び壁温測定用
の被覆熱電対の測定ヘツドを、簡単に、且つ、適切に、
しかも固定、熱移動及び応答時間についての改良された
特性を持たせて作ることかできる方法を創作することに
ある。
測定ヘツドを有する被覆熱電対が知られている。前者の
場合、金属スリーブは測定部のほんの近くに迄導びかれ
ており、且つ熱玉は溶接、はんだづけ、セメント又は接
着材によつて基板上に任意に固定されている。吸湿性の
絶縁体のパツキングはエポキシ−ポリアミド樹脂又はシ
リコン樹脂をベースとした接着剤によつて行なわれる。
許容限界温度（大低３００℃と３５０℃の間）を越えた
のち、この保護物は脱落する。その結果、検出器を完全
に故障させる迄の測定誤差が生ずる。攻撃的な媒体から
の保護は与えられないか又は相当に制限されて与えられ
ているのみである。先端が溶接されており且つ熱玉が測
定ヘツドの完全な構成部分である被覆熱電対はそれら媒
体を伝える。且つそれら被覆熱電対は、卵形横断面を有
する実施態様の場合も、ベースに対して線状の接触ゾー
ンを有するのみである。且つ測定玉は固有の測定部位か
ら管径の半分又はだ円形の短径の半分だけ離れて位置し
ている。壁近くの境界層における大きな温度勾配を有す
る場合の測定又は被覆熱電対における高い流速のもとで
の測定の場合、出力信号の変造が生ずる。且つこれらの
市販の被覆熱電対はより大きな困難性のもとでしかも、
熱電対が非常な危険にさらされた状態のもとでのみベー
スと直接に点溶接によつて結合される。本発明の課題は
上記の欠点を除去し、且つ特に表面温度及び壁温測定用
の被覆熱電対の測定ヘツドを、簡単に、且つ、適切に、
しかも固定、熱移動及び応答時間についての改良された
特性を持たせて作ることかできる方法を創作することに
ある。
上記課題は主としてａ）金属スリーブと同じか又は似た
ような材料からなる薄壁のチユーブを熱玉及び金属スリ
ーブ上に約半分迄押し込み、ｂ）その場合、オメガ形の
チユーブ横断面が出来、且つ熱玉の輪部が少なくともそ
れとなく分る程度にチユーブの外側輪部にあられれるよ
うにブレス具を用いてチユーブを熱玉及び金属スリーブ
の上に押しつけ、ｃ）それに続く別のプレス過程におい
て金属 ３スリーブから離れ熱玉を越えて突出したチユ
ーブの端部を熱玉の輪部に続くあひるの足状に押しつぶ
し、ｄ）その後押しつぶされたチユーブの端部の残つて
いる端面の空隙を密に溶接し、ｅ）金属スリーブに直接
に隣接するチユーブの端面を金属スリーブと密にはんだ
づけするか又は溶接し、その際生じる使用温度に応じて
はんだ結合用に例えば銀又は高温ニツケルはんだを用い
ることによつて解決される。本発明は接触面の増大及び
必要に応じての他の ｌ形状への適合化とによつて測定
部から離れた面の測定部上にある面に対する好都合な割
合を作る。
ような材料からなる薄壁のチユーブを熱玉及び金属スリ
ーブ上に約半分迄押し込み、ｂ）その場合、オメガ形の
チユーブ横断面が出来、且つ熱玉の輪部が少なくともそ
れとなく分る程度にチユーブの外側輪部にあられれるよ
うにブレス具を用いてチユーブを熱玉及び金属スリーブ
の上に押しつけ、ｃ）それに続く別のプレス過程におい
て金属 ３スリーブから離れ熱玉を越えて突出したチユ
ーブの端部を熱玉の輪部に続くあひるの足状に押しつぶ
し、ｄ）その後押しつぶされたチユーブの端部の残つて
いる端面の空隙を密に溶接し、ｅ）金属スリーブに直接
に隣接するチユーブの端面を金属スリーブと密にはんだ
づけするか又は溶接し、その際生じる使用温度に応じて
はんだ結合用に例えば銀又は高温ニツケルはんだを用い
ることによつて解決される。本発明は接触面の増大及び
必要に応じての他の ｌ形状への適合化とによつて測定
部から離れた面の測定部上にある面に対する好都合な割
合を作る。
ほとんど１．０の理論値に至る迄の値が可能である。そ
の際生じる良好な熱移行条件によつて、測定精度が高め
られると共に応答時間が短縮される。こ 〉のことは熱
玉自身がシンメトリ一な線からなり且つ支持面により近
く押圧されているからなおさらである。且つ測定ヘツド
は熱玉が危険にさらされることなくベースと直接に結合
され、ミクロ点溶接による場合優先的に結合される。現
行のメータ ニ一売り商品から任意の大きさで製作する
ことをある程度そのための設備のととのつた実験室内で
行なうことができ、自由場条件のもとですら確実に費用
節約することができる。本発明の実施態様は以下の通り
である。
の際生じる良好な熱移行条件によつて、測定精度が高め
られると共に応答時間が短縮される。こ 〉のことは熱
玉自身がシンメトリ一な線からなり且つ支持面により近
く押圧されているからなおさらである。且つ測定ヘツド
は熱玉が危険にさらされることなくベースと直接に結合
され、ミクロ点溶接による場合優先的に結合される。現
行のメータ ニ一売り商品から任意の大きさで製作する
ことをある程度そのための設備のととのつた実験室内で
行なうことができ、自由場条件のもとですら確実に費用
節約することができる。本発明の実施態様は以下の通り
である。
（１）金属材料からなる熱足を絶縁体からなる挿入物を
介して外部の金属スリーブ内に設け、測定ヘツド側の端
部において前記金属スリーブから突出した前記熱足の端
部を用いて熱玉を電気的に又は自動的に製作する、被覆
熱電対にカプセルで包まれた測定ヘツドを製作する方法
において、下記のことを特徴とする被覆熱電対にカプセ
ルで包まれた測定ヘツドを製作する方法。
介して外部の金属スリーブ内に設け、測定ヘツド側の端
部において前記金属スリーブから突出した前記熱足の端
部を用いて熱玉を電気的に又は自動的に製作する、被覆
熱電対にカプセルで包まれた測定ヘツドを製作する方法
において、下記のことを特徴とする被覆熱電対にカプセ
ルで包まれた測定ヘツドを製作する方法。
２Ｌ）前記金属スリーブと同じか又は似たような材料か
らなる薄壁のチユーブを前記熱玉及び前記金属スリーブ
上に約半分迄押し込むこと。
らなる薄壁のチユーブを前記熱玉及び前記金属スリーブ
上に約半分迄押し込むこと。
ｂ）上記ａ）の場合、オメガ形のチユーブ横断面が出来
、且つ前記熱玉の輪部が少なくともそれとなく分る程度
に前記チユーブの外側輪部にあられれるようにプレス具
を用いて前記チユーブを前記熱玉及び前記金属スリーブ
の上に押しつけること。ｃ）上記ｂ）に続く別のプレス
過程において前記金属スリーブから離れ前記熱玉を越え
て突出した前記チユーブの端部を前記熱玉の輪部に続く
あひるの足状に押しつぶすこと。
、且つ前記熱玉の輪部が少なくともそれとなく分る程度
に前記チユーブの外側輪部にあられれるようにプレス具
を用いて前記チユーブを前記熱玉及び前記金属スリーブ
の上に押しつけること。ｃ）上記ｂ）に続く別のプレス
過程において前記金属スリーブから離れ前記熱玉を越え
て突出した前記チユーブの端部を前記熱玉の輪部に続く
あひるの足状に押しつぶすこと。
ｄ）その後押しつぶされた前記チユーブの端部の残つて
いる端面の空隙を密に溶接すること。
いる端面の空隙を密に溶接すること。
ｅ）前記金属スリーブに直接に隣接するチユーブの端面
を前記金属スリーブと密にはんだづけするか又は密に溶
接し、その際生じる使用温度に応じてはんだ結合用に例
えば銀又は高温ニツケルはんだを用いること。（２）前
記チユーブを一作業過程で完全に変形することを特徴と
する第１項記載の被覆熱電対にカプセルで包まれた測定
ヘツドを製作する方法。
を前記金属スリーブと密にはんだづけするか又は密に溶
接し、その際生じる使用温度に応じてはんだ結合用に例
えば銀又は高温ニツケルはんだを用いること。（２）前
記チユーブを一作業過程で完全に変形することを特徴と
する第１項記載の被覆熱電対にカプセルで包まれた測定
ヘツドを製作する方法。
（３）前記熱玉を少なくとも前記チユーブと溶接し、且
つこの後突出する前記チユーブの端部をあひるの足状に
押しつぶすことを特徴とする第１項記載の被覆熱電対に
カプセルで包まれた測定ヘッドを製作する方法。（４）
前記チユーブをオメガ型に断面形成するのと同時に前記
金属スリーブの上に押しつけたのちに前記熱玉を前記チ
ユーブと溶接することを特徴とする第１項記載の被覆熱
電対にカプセルで包まれた測定ヘツドを製作する方法。
つこの後突出する前記チユーブの端部をあひるの足状に
押しつぶすことを特徴とする第１項記載の被覆熱電対に
カプセルで包まれた測定ヘッドを製作する方法。（４）
前記チユーブをオメガ型に断面形成するのと同時に前記
金属スリーブの上に押しつけたのちに前記熱玉を前記チ
ユーブと溶接することを特徴とする第１項記載の被覆熱
電対にカプセルで包まれた測定ヘツドを製作する方法。
（５）前記熱玉を中間絶縁材料、例えば高温ひずみ測定
用セメント内に浸漬し、次いで前記中間絶縁材料が硬化
したのち、前記チユーブのブレス及び圧縮を同時に行な
うことを特徴とする第１項又は第２項記載の被覆熱電対
にカプセルで包まれた測定ヘツドを製作する方法。
用セメント内に浸漬し、次いで前記中間絶縁材料が硬化
したのち、前記チユーブのブレス及び圧縮を同時に行な
うことを特徴とする第１項又は第２項記載の被覆熱電対
にカプセルで包まれた測定ヘツドを製作する方法。
（６）少なくとも前記金属スリーブの囲りに前記チコー
ブを押しつけ、その際前記チユーブの前記熱玉の領域に
位置するゾーンに例えばＭｇＯあるいはＡｌ３Ｏ，（酸
化マグネシウムあるいは酸化アルミニウム）からなる粉
状の中間絶縁材料を充填し、次いで、本質的に熱玉の上
に位置する前記チユーブの部分を所望の形状にプレスす
ることを特徴とする第１項記載の被覆熱電対にカプセル
で包まれた測定ヘツドを製作する方法。
ブを押しつけ、その際前記チユーブの前記熱玉の領域に
位置するゾーンに例えばＭｇＯあるいはＡｌ３Ｏ，（酸
化マグネシウムあるいは酸化アルミニウム）からなる粉
状の中間絶縁材料を充填し、次いで、本質的に熱玉の上
に位置する前記チユーブの部分を所望の形状にプレスす
ることを特徴とする第１項記載の被覆熱電対にカプセル
で包まれた測定ヘツドを製作する方法。
７ 前記金属スリーブ上に押し込む以前の前記チユーブ
に卵形横断面を持たせることを特徴とする第１項、第２
項、第３項、第４項、第５項、第６項又は記載の被覆熱
電対にカプセルで包まれた測定ヘツドを製作する方法。
に卵形横断面を持たせることを特徴とする第１項、第２
項、第３項、第４項、第５項、第６項又は記載の被覆熱
電対にカプセルで包まれた測定ヘツドを製作する方法。
（８）前記金属スリーブ上に押し込む以前の前記チユー
ブに種々の外径及び／又は内径を持たせることを特徴と
する第１項、第２項、第３項、第４項、第５項、第６項
、又は第７項記載の被覆熱電対にカプセルで包まれた測
定ヘツドを製作する方法。
ブに種々の外径及び／又は内径を持たせることを特徴と
する第１項、第２項、第３項、第４項、第５項、第６項
、又は第７項記載の被覆熱電対にカプセルで包まれた測
定ヘツドを製作する方法。
（９）前記押しつぶしたチユーブの端部の残つている端
面の空隙を溶接中にそれと同時に前記スリーブに直接に
隣接する前記チユーブの端面を前記金属スリーブに密に
はんだづけ、又は溶接を行なうことを特徴とする第１項
、第２項、第３項、第４項、第５項、第６項、第７項、
又は第８項記載の被覆熱電対にカプセルで包まれた測定
ヘツドを製作する方法。
面の空隙を溶接中にそれと同時に前記スリーブに直接に
隣接する前記チユーブの端面を前記金属スリーブに密に
はんだづけ、又は溶接を行なうことを特徴とする第１項
、第２項、第３項、第４項、第５項、第６項、第７項、
又は第８項記載の被覆熱電対にカプセルで包まれた測定
ヘツドを製作する方法。
（自）前記押しつぶしたチユーブの端部の端面の空隙を
溶接する過程並びに前記金属スリーブに直接に隣接する
前記チユーブの端面を前記金属スリーブとはんだ、もし
くは溶接する過程を前記チユーブの変形工程において直
接に導入もしくは投入することを特徴とする第１項、第
２項、第３項、第４項、第５項、第６項、第７項、第８
項、又は第９項記載の被覆熱電対にカプセルで包まれた
測定ヘツドを製作する方法。
溶接する過程並びに前記金属スリーブに直接に隣接する
前記チユーブの端面を前記金属スリーブとはんだ、もし
くは溶接する過程を前記チユーブの変形工程において直
接に導入もしくは投入することを特徴とする第１項、第
２項、第３項、第４項、第５項、第６項、第７項、第８
項、又は第９項記載の被覆熱電対にカプセルで包まれた
測定ヘツドを製作する方法。
ＡＤ前記チユーブを段階的に前記金属スリーブ上に押し
つけることを特徴とする第１項、第３項、第４項、第５
項、第６項、第７項、第８項、第９項、又は第１０項記
載の被覆熱電対にカプセルで包まれた測定ヘツドを製作
する方法。
つけることを特徴とする第１項、第３項、第４項、第５
項、第６項、第７項、第８項、第９項、又は第１０項記
載の被覆熱電対にカプセルで包まれた測定ヘツドを製作
する方法。
図面を参照しながら本発明につき例示的に詳細に説明す
る。
る。
第１図はカプセルで包まれていない熱玉を有する被覆熱
線端部の長手方向の部分断面図、第２図はスリーブ端部
及び熱玉に押しつけられており且つ部分的に変形された
チユーブが付いた、第１図示の被覆熱線端部の長手方向
の部分断面図、第３図は熱玉とチユーブ間及び平たく押
しつぶされたチユーブ端部における溶接結合を考慮して
、第２図示のものに対して完全に変形せしめられたチユ
ーブのついた第１，２図示の被覆熱線端部の長手方向の
部分断面図、第４図は第３図示の−線矢視断面図、第５
図は第３図示の−Ｖ線矢視断面図、第６図は第３図示の
−線矢視断面図、第７図は製造過程におけるチユーブと
スリーブ間のはんだ接合をあられしている第３図示のカ
プセルで包まれた被覆熱電対の長手方向に部分的に断面
図示した平面図、第８図は熱玉がスリーブ及びチユーブ
又はベースに対して隔てられている、カプセルで包まれ
た被覆熱電対の変形態様を示す、長手方向の部分断面図
である。
線端部の長手方向の部分断面図、第２図はスリーブ端部
及び熱玉に押しつけられており且つ部分的に変形された
チユーブが付いた、第１図示の被覆熱線端部の長手方向
の部分断面図、第３図は熱玉とチユーブ間及び平たく押
しつぶされたチユーブ端部における溶接結合を考慮して
、第２図示のものに対して完全に変形せしめられたチユ
ーブのついた第１，２図示の被覆熱線端部の長手方向の
部分断面図、第４図は第３図示の−線矢視断面図、第５
図は第３図示の−Ｖ線矢視断面図、第６図は第３図示の
−線矢視断面図、第７図は製造過程におけるチユーブと
スリーブ間のはんだ接合をあられしている第３図示のカ
プセルで包まれた被覆熱電対の長手方向に部分的に断面
図示した平面図、第８図は熱玉がスリーブ及びチユーブ
又はベースに対して隔てられている、カプセルで包まれ
た被覆熱電対の変形態様を示す、長手方向の部分断面図
である。
本発明に従つて作られるべき被覆熱電対の測定ヘツド側
端部は第１図乃至第８図示の如く、次の基礎要素、即ち
熱玉１、熱足２，３、金属スリーブ４、絶縁体５、及び
比較的薄壁のチユーブ６からなる。
端部は第１図乃至第８図示の如く、次の基礎要素、即ち
熱玉１、熱足２，３、金属スリーブ４、絶縁体５、及び
比較的薄壁のチユーブ６からなる。
尚、チユーブ６は特に金属スリーブ４と同じか又は似た
材料からなるものでなけわばならない。第１図示の構造
のものを作るために、先ず第一に任意の材料からなり且
つ任意の直径を有する被覆熱線が必要な長さに切取られ
る。
材料からなるものでなけわばならない。第１図示の構造
のものを作るために、先ず第一に任意の材料からなり且
つ任意の直径を有する被覆熱線が必要な長さに切取られ
る。
この際測定ヘツド端部において金属スリーブ４の点線で
再現図示した部分と該部分に属する絶縁体５、例えばＭ
ｇＯ（酸化マグネシウム）の充填物の部分が取除かれる
。更に厳密にいえば両熱足２，３の測定ヘツド側の２つ
の端部のみが金属スリーブ４より突出するように被覆熱
線の切取りが行なわれる。両熱足２，３の両軸方向突出
端部から常用の方法で電気的又は自動的に所望の大きさ
の熱玉１が作られる。熱玉１は又、例えば硼砂含有溶接
フラツクスとガラス粉を添加して両熱足端部を自動溶接
することによつても作ることができる。
再現図示した部分と該部分に属する絶縁体５、例えばＭ
ｇＯ（酸化マグネシウム）の充填物の部分が取除かれる
。更に厳密にいえば両熱足２，３の測定ヘツド側の２つ
の端部のみが金属スリーブ４より突出するように被覆熱
線の切取りが行なわれる。両熱足２，３の両軸方向突出
端部から常用の方法で電気的又は自動的に所望の大きさ
の熱玉１が作られる。熱玉１は又、例えば硼砂含有溶接
フラツクスとガラス粉を添加して両熱足端部を自動溶接
することによつても作ることができる。
つまり、溶解されたガラス部分の内側にて溶接素材が酸
化及び還元から十分に保護される。更にガラス被膜の表
面張力が本η的に、熱玉１を一様に、しかも球状に形成
することに寄与している。急冷後、残されたガラス残留
物は機械的に除去される。測定ヘツドを作るために、先
ず、熱玉１及び金属スリーブ４の上に約半分迄チユーブ
６が押し込まれる。
化及び還元から十分に保護される。更にガラス被膜の表
面張力が本η的に、熱玉１を一様に、しかも球状に形成
することに寄与している。急冷後、残されたガラス残留
物は機械的に除去される。測定ヘツドを作るために、先
ず、熱玉１及び金属スリーブ４の上に約半分迄チユーブ
６が押し込まれる。
この場合、カバー６（第２図）は、カバーかオメガ形横
断面（第４図及び第５図）が出来、且つ熱玉の輪部が少
なくともそれとなく分る程度にチユーブの外側輪部にあ
られれるように熱玉１及び金属スリーブ４の上にプレス
具によつて押しつけられる。上記過程に続く別のプレス
過程において金属スリーブ４から離れて熱玉１を越えて
突出したチユーブ６の端部が熱玉に続くあひるの足状に
押しつぶされる（第３図及び第６図）。その後、押しつ
ぶされたチユーブ６の端部の残された正面側の空隙７は
密に溶接される（第３図示の溶接継目８）。第７図及び
第８図から明らかな如く、変形過程（プレス及び圧縮）
を完全に終えたのち、チユーブ６の金属スリーブ４に直
接に隣接する端面が金属スリーブ４と密にはんだづけさ
れ、且つ、生じる使用温度に応じて、例えば銀又は高温
ニツケルはんだによつてはんだづけされ、又は更に高度
の要求の場合には密に溶接される（はんだもしくは溶接
部１１）。
断面（第４図及び第５図）が出来、且つ熱玉の輪部が少
なくともそれとなく分る程度にチユーブの外側輪部にあ
られれるように熱玉１及び金属スリーブ４の上にプレス
具によつて押しつけられる。上記過程に続く別のプレス
過程において金属スリーブ４から離れて熱玉１を越えて
突出したチユーブ６の端部が熱玉に続くあひるの足状に
押しつぶされる（第３図及び第６図）。その後、押しつ
ぶされたチユーブ６の端部の残された正面側の空隙７は
密に溶接される（第３図示の溶接継目８）。第７図及び
第８図から明らかな如く、変形過程（プレス及び圧縮）
を完全に終えたのち、チユーブ６の金属スリーブ４に直
接に隣接する端面が金属スリーブ４と密にはんだづけさ
れ、且つ、生じる使用温度に応じて、例えば銀又は高温
ニツケルはんだによつてはんだづけされ、又は更に高度
の要求の場合には密に溶接される（はんだもしくは溶接
部１１）。
第３図示の如く熱玉１はチユーブ６と例えばミクロ点溶
接（溶接部９）によつて最終的に動かないように結合さ
れる。
接（溶接部９）によつて最終的に動かないように結合さ
れる。
合目的的に先ずこの後、突出するチユーブ６の端部はあ
ひるの足状に押しつぶされる。上述の方法によつて作る
ことができる測定ヘツドは熱玉１と金属スリーブ４又は
床間の直接の質量接触を可能とする。
ひるの足状に押しつぶされる。上述の方法によつて作る
ことができる測定ヘツドは熱玉１と金属スリーブ４又は
床間の直接の質量接触を可能とする。
熱玉１とチユーブ６又は測定床間の欠くべからざる絶縁
のために条件とされる、強制的な、拡大された応答時間
を有するものを備えた質量自由な熱電対が望ましい場合
には、本発明の領域において更に厳密には、チユーブ６
を金属スリーブ４の上に載置する前に、熱玉１が例えば
高温ひずみ測定用センサセメント中間絶縁材料１０（第
８図）内に浸漬される。
のために条件とされる、強制的な、拡大された応答時間
を有するものを備えた質量自由な熱電対が望ましい場合
には、本発明の領域において更に厳密には、チユーブ６
を金属スリーブ４の上に載置する前に、熱玉１が例えば
高温ひずみ測定用センサセメント中間絶縁材料１０（第
８図）内に浸漬される。
その際、まず、中間絶縁材料１０が硬化したのちチユー
ブ６が同時のプレス及び圧縮過程によつて第８図に再現
した形状に成形される。即ち、そのように完全に変形せ
しめられる。質量自由な熱電対の製造法の別の態様とし
て、チユーブ６が第４図示のようなオメガ形横断面を形
成するように先ず金属スリーブ４の囲りに押しつけられ
る。
ブ６が同時のプレス及び圧縮過程によつて第８図に再現
した形状に成形される。即ち、そのように完全に変形せ
しめられる。質量自由な熱電対の製造法の別の態様とし
て、チユーブ６が第４図示のようなオメガ形横断面を形
成するように先ず金属スリーブ４の囲りに押しつけられ
る。
この際、チユーブ６の熱玉の領域に位置するゾーンが例
えばＭｇＯ（酸化マグネシウム）又はＡｌ２Ｏ３（酸化
アルミニウム）からなる粉状絶縁体形状の中間絶縁材料
１０によつて充填される。その後、粉状材料は振動，遠
心分離，又は似たような方法によつて圧縮され、次いで
本質的に熱玉１の上に位置するチユーブの部分が所望の
形状にプレスされる。その際、チユーブの部分のプレス
と同時に元来熱玉１から軸方向に突出していたチユーブ
端部をあひるの足状に押しつぶすことが行なわれる。後
者のことは条件ではなく、むしろ、先ず、熱玉１の領域
に位置するチユーブの部分が熱玉の輪部に従つて変形さ
れ、次いでその後あひるの足伏に押しつぶすことが行な
われる。本発明の方法の領域において、チユーブの左右
に極力ー様な溶接部分を形成する為に金属スリーブ上に
押してのせる以前のチユーブ６が卵形横断面を有するか
、或いは金属スリーブに段階的に押しつけられるのが良
い。横の溶接の大きさに関する変化は本発明に従つて、
金属スリーブ４上に押してのせる以前のチユーブ６に種
々の外径及び／又は内径を持たせることによつて達成さ
れる。
えばＭｇＯ（酸化マグネシウム）又はＡｌ２Ｏ３（酸化
アルミニウム）からなる粉状絶縁体形状の中間絶縁材料
１０によつて充填される。その後、粉状材料は振動，遠
心分離，又は似たような方法によつて圧縮され、次いで
本質的に熱玉１の上に位置するチユーブの部分が所望の
形状にプレスされる。その際、チユーブの部分のプレス
と同時に元来熱玉１から軸方向に突出していたチユーブ
端部をあひるの足状に押しつぶすことが行なわれる。後
者のことは条件ではなく、むしろ、先ず、熱玉１の領域
に位置するチユーブの部分が熱玉の輪部に従つて変形さ
れ、次いでその後あひるの足伏に押しつぶすことが行な
われる。本発明の方法の領域において、チユーブの左右
に極力ー様な溶接部分を形成する為に金属スリーブ上に
押してのせる以前のチユーブ６が卵形横断面を有するか
、或いは金属スリーブに段階的に押しつけられるのが良
い。横の溶接の大きさに関する変化は本発明に従つて、
金属スリーブ４上に押してのせる以前のチユーブ６に種
々の外径及び／又は内径を持たせることによつて達成さ
れる。
製造過程を更に合理化する為に押しつぶされたチユーブ
端部の端面の空隙７を溶接すると同時にチユーブ６の金
属スリーブ４に直接に隣接する端面と金属スリーブとの
はんだ付け、硬質はんだづけ、又は溶接（はんだもしく
は溶接部１１）を行なうことができる。
端部の端面の空隙７を溶接すると同時にチユーブ６の金
属スリーブ４に直接に隣接する端面と金属スリーブとの
はんだ付け、硬質はんだづけ、又は溶接（はんだもしく
は溶接部１１）を行なうことができる。
更に経済的に製造を行なう為にチユーブを変形する工程
のとき、押しつぶしたチユーブ端部の端面の空隙７の溶
接過程（溶接継目８）及びもう一つのスリーブーチユー
ブ連結部を作る為のはんだ付け又は溶接過程（はんだも
しくは溶接部１１）を直接に導入又は投入しても良い。
のとき、押しつぶしたチユーブ端部の端面の空隙７の溶
接過程（溶接継目８）及びもう一つのスリーブーチユー
ブ連結部を作る為のはんだ付け又は溶接過程（はんだも
しくは溶接部１１）を直接に導入又は投入しても良い。
本発明の実施可能性は例えば直径１ｍ７！Ｌのオーステ
ナイト鋼スリーブを有するニツケル又はクロムニツケル
からなる被覆熱電対の場合、証明される。
ナイト鋼スリーブを有するニツケル又はクロムニツケル
からなる被覆熱電対の場合、証明される。
前記鋼スリーブに押しつけられたニツケル管については
、０．１７ｎｍの壁厚及び１．２ないし１．３ｍ１Ｌの
内径が根底にされ得る。
、０．１７ｎｍの壁厚及び１．２ないし１．３ｍ１Ｌの
内径が根底にされ得る。
第１図はカプセルで包まれていない熱玉を有する被覆熱
線端部の長手方向の部分断面図、第２図はスリーブ端部
及び熱玉に押しつけられており且つ部分的に変形された
チユーブが付いた、第１図示の被覆熱線端部の長手方向
の部分断面図、第３図は熱玉とチユーブ間及び平たく押
しつぶされたチユーブ端部における溶接結合を考慮して
、第２図示のものに対して完全に変形せしめられたチユ
ーブのついた第１，２図示の被覆熱線端部の長手方向の
部分断面図、第４図は第３図示の−線矢視断面図、第５
図は第３図示の−Ｖ線矢視断面図、第６図は第３図示の
−線矢視断面図、第７図は製造過程におけるチユーブと
スリーブ間のはんだ接合をあられしている第３図示のカ
プセルで包まれた被覆熱電対の長手方向に部分的に断面
図示した平面図、第８図は熱玉がスリーブ及びチユーブ
又はベースに対して隔てられている、カプセルで包まれ
た被覆熱電対の変形態様を示す、長手方向の部分断面図
である。 １・・・・・・熱玉、２，３・・・・・・熱足、４・・
・・・・金属スリーブ、５・・・・・・絶縁体、６・・
・・・・チユーブ、７・・・・・・空隙、１０・・・・
・仲間絶縁材料、９，１１・・・・・・溶接部。
線端部の長手方向の部分断面図、第２図はスリーブ端部
及び熱玉に押しつけられており且つ部分的に変形された
チユーブが付いた、第１図示の被覆熱線端部の長手方向
の部分断面図、第３図は熱玉とチユーブ間及び平たく押
しつぶされたチユーブ端部における溶接結合を考慮して
、第２図示のものに対して完全に変形せしめられたチユ
ーブのついた第１，２図示の被覆熱線端部の長手方向の
部分断面図、第４図は第３図示の−線矢視断面図、第５
図は第３図示の−Ｖ線矢視断面図、第６図は第３図示の
−線矢視断面図、第７図は製造過程におけるチユーブと
スリーブ間のはんだ接合をあられしている第３図示のカ
プセルで包まれた被覆熱電対の長手方向に部分的に断面
図示した平面図、第８図は熱玉がスリーブ及びチユーブ
又はベースに対して隔てられている、カプセルで包まれ
た被覆熱電対の変形態様を示す、長手方向の部分断面図
である。 １・・・・・・熱玉、２，３・・・・・・熱足、４・・
・・・・金属スリーブ、５・・・・・・絶縁体、６・・
・・・・チユーブ、７・・・・・・空隙、１０・・・・
・仲間絶縁材料、９，１１・・・・・・溶接部。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 金属材料からなる熱足を絶縁体からなる挿入物を介
して外部の金属スリーブ内に設け、測定ヘッド側の端部
において前記金属スリーブから突出した前記熱足の端部
を用いて熱玉を電気的に又は自動的に製作する、被覆熱
電対にカプセルで包まれた測定ヘッドを製作する方法に
おいて、下記のことを特徴とする被覆熱電対にカプセル
で包まれた測定ヘッドを製作する方法。 ａ、前記金属スリーブ４と同じか又は似たような材料か
らなる薄壁のチューブ６を前記熱玉１及び前記金属スリ
ーブ４上に約半分迄押し込むこと。 ｂ）上記ａの場合、オメガ形のチューブ横断面が出来、
且つ前記熱玉の輪郭が少なくともそれとなく分る程度に
前記チューブ６の外側輪郭にあらわれるようにブレス具
を用いて前記チューブ６を前記熱玉１及び前記金属スリ
ーブ４の上に押しつけること。 ｃ）上記をに続く別のプレス過程において前記金属スリ
ーブ４から離れ前記熱玉１を越えて突出した前記チュー
ブ６の端部を前記熱玉１の輪郭に続くあひるの足状に押
しつぶすこと。 ｄ）その後押しつぶされた前記チューブ６の端部の残つ
ている端面の空隙７を密に溶接すること。 ｅ）前記金属スリーブ４に直接に隣接するチューブ６の
端面を前記金属スリーブ４と密にはんだづけするか又は
密に溶接し（はんだ又は溶接部１１）、その際生じる使
用温度に応じてはんだ結合用に例えば銀又は高温ニッケ
ルはんだを用いること。２ 前記チューブ６を一作業過
程で完全に変形することを特徴とする特許請求の範囲第
１項記載の被覆熱電対にカプセルで包まれた測定ヘッド
を製作する方法。 ３ 前記熱玉１を少なくとも前記チューブ６と溶接し、
且つこの後突出する前記チューブの端部をあひるの足状
に押しつぶすことを特徴とする特許請求の範囲第１項記
載の被覆熱電対にカプセルで包まれた測定ヘッドを製作
する方法。 ４ 前記チューブ６をオメガ型に断面形成するのと同時
に前記金属スリーブ４の上に押しつけたのちに前記熱玉
１を前記チューブ６と溶接することを特徴とする特許請
求の範囲第１項記載の被覆熱電対にカプセルで包まれた
測定ヘッドを製作する方法。 ５ 前記熱玉１を中間絶縁材料１０、例えば高温ひずみ
測定用セメント内に浸漬し、次いで前記中間絶縁材料が
硬化したのち、前記チューブ６のプレス及び圧縮を同時
に行なうことを特徴とする特許請求の範囲第１項又は第
２項記載の被覆熱電対にカプセルで包まれた測定ヘッド
を製作する方法。 ６ 少なくとも前記金属スリーブ４の囲りに前記チュー
ブ６を押しつけ、その際前記チューブ６の前記熱玉１の
領域に位置するゾーンに例えばＭｇＯあるいはＡｌ＿３
Ｏ＿２（酸化マグネシウムあるいは酸化アルミニウム）
からなる粉状の中間絶縁材料１０を充填し、次いで、本
質的に前記熱玉１の上に位置する前記チューブ６の部分
を所望の形状にプレスすることを特徴とする特許請求の
範囲第１項記載の被覆熱電対にカプセルで包まれた測定
ヘッドを製作する方法。 ７ 前記金属スリーブ４上に押し込む以前の前記チュー
ブ６に卵形横断面を持たせることを特徴とする特許請求
の範囲第１項、第２項、第３項、第４項、第５項、又は
第６項記載の被覆熱電対にカプセルで包まれた測定ヘッ
ドを製作する方法。 ８ 前記金属スリーブ４上に押し込む以前の前記チュー
ブ６に種々の外径及び／又は内径を持たせることを特徴
とする特許請求の範囲第１項、第２項、第３項、第４項
、第５項、第６項、又は第７項記載の被覆熱電対にカプ
セルで包まれた測定ヘッドを製作する方法。 ９ 前記押しつぶしたチューブ６の端部の残つている端
面の空隙７を溶接中にそれと同時に前記金属スリーブ４
に直接に隣接する前記チューブ６の端面を前記金属スリ
ーブ４と密にはんだづけ、硬質はんだづけ、又は溶接す
ることを特徴とする特許請求の範囲第１項、第２項、第
３項、第４項、第５項、第６項、第７項、又は第８項記
載の被覆熱電対にカプセルで包まれた測定ヘッドを製作
する方法。 １０ 前記押しつぶしたチューブ６の端部の端面の空隙
７を溶接する過程並びに前記金属スリーブ４に直接に隣
接する前記チューブ６の端面を前記金属スリーブ４とは
んだ、もしくは溶接する過程を前記チューブ６の変形工
程において直接に導入もしくは投入することを特徴とす
る特許請求の範囲第１項、第２項、第３項、第４項、第
５項、第６項、第７項、第８項、又は第９項記載の被覆
熱電対にカプセルで包まれた測定ヘッドを製作する方法
。 １１ 前記チューブ６を段階的に前記金属スリープ４上
に押しつけることを特徴とする特許請求の範囲第１項、
第３項、第４項、第５項、第６項、第７項、第８項、第
９項、又は第１０項記載の被覆熱電対にカプセルで包ま
れた測定ヘッドを製作する方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE2847296A DE2847296C3 (de) | 1978-10-31 | 1978-10-31 | Verfahren zur Herstellung eines gekapselten Meßkopfes an Mantelthermoelementen |
| DE000P28472960 | 1978-10-31 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5561080A JPS5561080A (en) | 1980-05-08 |
| JPS5938528B2 true JPS5938528B2 (ja) | 1984-09-18 |
Family
ID=6053552
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP54141166A Expired JPS5938528B2 (ja) | 1978-10-31 | 1979-10-30 | 被覆熱電対にカプセルで包まれた測定ヘツドを製作する方法 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4277886A (ja) |
| JP (1) | JPS5938528B2 (ja) |
| DE (1) | DE2847296C3 (ja) |
| FR (1) | FR2440617A1 (ja) |
| GB (1) | GB2034208B (ja) |
Families Citing this family (18)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4408088A (en) * | 1982-02-10 | 1983-10-04 | Berkley And Company, Inc. | Aramid reinforced thermocouple cable |
| US4593464A (en) * | 1983-08-15 | 1986-06-10 | Allied Corporation | Method of making a triaxial electrical connector |
| US4581813A (en) * | 1984-10-17 | 1986-04-15 | General Electric Company | Method for producing encapsulated thermocouples |
| US6022637A (en) * | 1984-10-23 | 2000-02-08 | Wilson; John T. R. | High temperature battery |
| JPS6258721U (ja) * | 1985-10-02 | 1987-04-11 | ||
| DE3545751A1 (de) * | 1985-12-21 | 1987-06-25 | Danfoss As | Fuehlervorrichtung zur messung einer physikalischen groesse |
| JP2840737B2 (ja) * | 1986-04-19 | 1998-12-24 | 戸田工業株式会社 | 金属及び無機絶縁物質からなる多層薄膜 |
| DE3636468C1 (de) * | 1986-10-25 | 1987-09-17 | Heraeus Gmbh W C | Manteldrahtthermoelement |
| JPH01145537A (ja) * | 1987-12-02 | 1989-06-07 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 温度測定用熱電対 |
| DE3921990A1 (de) * | 1988-07-08 | 1990-01-11 | Yazaki Corp | Quetschanschlussverbinder fuer leiter und verfahren zur herstellung eines quetschverbinderanschlusses |
| EP1162438A1 (de) * | 2000-06-09 | 2001-12-12 | Meteolabor Ag | Temperatursensor |
| DE10258100B4 (de) * | 2002-12-11 | 2005-12-01 | Priamus System Technologies Ag | Verfahren zum Herstellen einer Vorrichtung zum Messen, Überwachen und/oder Regeln einer Temperatur |
| KR100776914B1 (ko) * | 2005-06-14 | 2007-11-15 | 주식회사 엘지화학 | 온도 측정 장치 |
| GB201005509D0 (en) * | 2010-03-31 | 2010-05-19 | Cambridge Entpr Ltd | Thermocouple apparatus and method |
| JP5607858B1 (ja) * | 2013-02-24 | 2014-10-15 | 古河電気工業株式会社 | 電線接続構造体の製造方法および電線接続構造体 |
| FR3004631B1 (fr) * | 2013-04-18 | 2015-09-18 | Seb Sa | Recipient de cuisson comportant un capteur de temperature muni d'un element de fixation |
| JP6927804B2 (ja) * | 2017-08-30 | 2021-09-01 | 日本特殊陶業株式会社 | 温度センサ |
| BE1026016B1 (de) * | 2018-02-14 | 2019-09-16 | Phoenix Contact Gmbh & Co | Verfahren zum Herstellen eines Kontaktsteckers und Kontaktstecker |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2382292A (en) * | 1943-06-29 | 1945-08-14 | Aircraft Marine Prod Inc | Tool for making electrical connections |
| US2968788A (en) * | 1956-10-17 | 1961-01-17 | Burndy Corp | Electric terminal |
| US3284247A (en) * | 1963-07-15 | 1966-11-08 | Lewis Eng Co | Thermocouple probe construction |
| GB1156383A (en) * | 1967-01-10 | 1969-06-25 | Bristol Aerojet Ltd | Improvements in and relating to Thermocouples |
| US3774297A (en) * | 1968-06-03 | 1973-11-27 | E Wagner | Thermocouple structure and method of making same |
| US3556864A (en) * | 1968-06-03 | 1971-01-19 | Jade Controls Co Inc | Thermocouple structure and method for making same |
-
1978
- 1978-10-31 DE DE2847296A patent/DE2847296C3/de not_active Expired
-
1979
- 1979-10-30 JP JP54141166A patent/JPS5938528B2/ja not_active Expired
- 1979-10-30 FR FR7926843A patent/FR2440617A1/fr active Granted
- 1979-10-31 US US06/089,894 patent/US4277886A/en not_active Expired - Lifetime
- 1979-10-31 GB GB7937730A patent/GB2034208B/en not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US4277886A (en) | 1981-07-14 |
| FR2440617A1 (fr) | 1980-05-30 |
| GB2034208B (en) | 1982-09-15 |
| DE2847296A1 (de) | 1980-05-08 |
| DE2847296C3 (de) | 1981-10-08 |
| JPS5561080A (en) | 1980-05-08 |
| FR2440617B1 (ja) | 1983-11-18 |
| DE2847296B2 (de) | 1981-02-12 |
| GB2034208A (en) | 1980-06-04 |
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