JPH0333081Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この考案は、測温接点が形成されたシース型熱
電対の端部におけるシール部に関する。

〔従来の技術〕

第６図〜第８図で示されたように、シース型熱
電対は、アルメル線とクロメル線等、材質の異な
る２種の金属線からなる熱電対素線１，２を、金
属管からなるシース３の中に収納すると共に、熱
電対素線１，２とシース３との間に、マグネシア
やアルミナ等の無機絶縁材５を充填したものであ
る。このシース型熱電対の先端部では、熱電対素
線１と２の先端が接合され、測温接点４が形成さ
れている。さらに、シース３の端部がシールさ
れ、上記測温接点４が外部に対して遮断されてい
る。

上記シース３の端部における従来のシール手段
は、第６図〜第８図に示された構造のものが一般
的である。即ち、第６図で示されたのは、シース
３の端部を、シール熔接６したものであり、熔接
時のアーク熱等によつて生じた溶融金属がシース
３の端部に融着し、これを覆つている。また、第
７図と第８図に示されたのは、シース３の端部に
無空の金属製プラグ７を嵌め込み、これをシース
３の端部に熔接９したものである。

〔考案が解決しようとする問題点〕

第６図で示された従来のシール手段では、熔接
時における溶融と凝固を経て、性質の劣化した金
属がシース３の端部を覆つているだけの構造であ
るため、耐久性や耐蝕性に欠けるという欠点があ
る。従つて、原子炉での温度管理等、苛酷な使用
条件のもとで、高い信頼性を要求される用途には
適さない。

これに対し、第７図と第８図で示された従来の
シール手段では、プラグ７として、使用条件にあ
つた素材を用いれば、充分な耐久性や耐蝕性を備
えるシールを作ることができる。しかし、無空の
プラグ７が使用されていることから、熔接部を一
方の側面から透視したとき、各個所の金属部分の
厚みに極端な違いがある。従つて、Ｘ線透視法に
よる熔接部の非破壊検査が困難であり、熔接部の
信頼性を確保することができない。また、シース
３の端部がプラグ７で閉じられた状態で熔接が行
われることから、内部の残留空気の熱膨張による
トラブルが生じやすい。

この考案は、従来の測温シール部における上記
問題を解決するためなされたもので、耐久性や耐
蝕性が得られ、高い信頼性を確保することができ
る測温シール部を提供することを目的とする。

〔問題点を解決するための手段〕

この考案の構成を第１図〜第５図の符号を引用
しながら説明すると、無機絶縁材１５を介して金
属製のシース１３の中に熱電対素線１１，１２が
収納されたシース型熱電対の端部において、熱電
対素線１１，１２が接合され、測温接点１４が形
成されている。そして、金属製のシール部材１６
と、無機絶縁材からなる充填材１７が使用され、
この測温接点１４を覆うように、シース１３がシ
ールされている。

シール部材１６は、シース１３と同じ内径を有
するキヤツプ形のもので、充填材１７は、シース
１３の内径に対応した径を有する円柱形の成型体
からなる。

シール部材１６は、シース１３の端面と突き合
わせられると共に、充填材１７がシース１３とシ
ール部材１６にわたつて嵌め込まれている。この
状態で、シース１３とシール部材１６の端面が熔
接１９されている。

〔作用〕

この考案にるシールでは、シール部材１６自体
が、熔接時に溶融や凝固といつた状態の変化を受
けないため、耐久性や耐蝕性といつた特性の劣化
を殆ど生じない。また、シース１３とシール部材
１６の熔接部を一方の側面から透視した場合、金
属の厚みが何れの個所でも概ね均一となるため、
Ｘ線透視法によるシース１３とシール部材１６と
の熔接部分の非破壊検査が可能である。

また、充填材１７として残留空気が殆ど存在し
ない成型体が使用されているため、熔接時の残留
空気の熱膨張によるトラブルを防止することがで
きる。

なお、充填材１７が無機絶縁材の成型体である
ため、充填材として粉末の無機絶縁材を使用した
ときのように、こぼれたりすることなく、シール
部材１５とシース１３との間に簡単に充填でき
る。さらに、その径をシース１３の内径に対応さ
せると共に、これをシール部材１５とシース１３
とにわたつて嵌め込んでいるため、シール部材１
５とシース１３の溶接部が充填材１７によつて内
側から塞がれた格好となつている。これによつ
て、シース１３の内部への溶接ビードの張り出し
が阻止される。

〔実施例〕

次に、第１図〜第５図を参照しながら、この考
案の実施例を説明する。

まず、第１図〜第３図で示した実施例について
説明すると、１組の熱電対素線１１，１２が１本
のステンレス管等からなるシース１３の中に収納
され、熱電対素線１１，１２とシース１３との間
に、MgO，Al₂O₃，BN，BeO，ZrO₂等の粉末か
らなる無機絶縁材１５が充填されている。

シール部材１６は、金属で作られた円形のキヤ
ツプ状のもので、この内外径は、上記シース１３
の内外径と何れ等しく作られている。

充填材１７は、上記無機絶縁材１５と同様の材
料またはこれらの組成物で作られた円柱形の成型
体で、例えば、無機絶縁粉末にバインダを加えて
成型し、乾燥させたものや、加圧成型後、焼結さ
せたセラミクス等が使用される。その径は、シー
ス１３より僅かに細く、高さｈは、上記シール部
材１６の深さｄより僅かに高く設定されている。

まず、第１図で示されたように、シース型熱電
対のシース１３の端部を切断し、中の無機絶縁材
１５を一部取り出して、熱電対素線１１，１２の
端部を露出させる。続いて、熔接等の手段で熱電
対素線１１，１２の端部を接合し、測温接点１４
を形成する。その後、無機絶縁材１５をシース１
３の端部に詰め込み、測温接点１４を隠す。

次に、シース１３の端部を塞ぐように充填材１
７を嵌め込み、この上からキヤツプの底に当たる
部分を上にして、シール部材１６を嵌め込み、そ
の端面をシース１３の端面と突き合わせる。この
状態で第２図に示されたように、シール部材１６
とシース１３の接合部を溶接１９する。

次に、第４図と第５図で示した実施例について
説明すると、この実施例では、第４図で示すよう
に、キヤツプの底にあたる部分に空気抜孔１８が
開設されたシール部材１６が使用されている。こ
の場合、シール部材１６とシース１３との熔接
後、シース１３の内部が冷却されてから、第５図
で示されたように、上記空気抜孔１８を熔接２０
等の手段によつて塞ぐ。これにより、熔接時の残
留空気の膨張によるトラブルを完全に防止するこ
とができる。

〔考案の効果〕

以上説明した通り、この考案によれば、シール
の耐久性や耐蝕性が確保できると共に、Ｘ線透視
法による熔接部の非破壊検査が可能となり、信頼
性の高い測温シール部が得られる。また、熔接時
の残留空気の膨張によるトラブルや熔接ビードの
シース１３内部への張り出しによるトラブルを防
止することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第３図は、この考案の実施例を示すも
ので、第１図はシース型熱電対の測温シール部を
示す分解縦断面図、第２図は、同シール部の半組
立状態の縦断面図、第３図は、同シール部の縦断
面図、第４図と第５図は、他の実施例を示すもの
で、第４図はシース型熱電対の測温シール部を示
す分解縦断面図、第５図は、同シール部の縦断面
図、第６図〜第８図は、何れもシース型熱電対の
測温シール部の従来例を示す縦断面図である。 １１，１２……熱電対素線、１３……シース、
１４……測温接点、１５……無機絶縁材、１６…
…シール部材、１７……充填材、１９……シース
とシール部材の熔接。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 無機絶縁材１５を介して金属製のシース１３の
   中に収納された熱電対素線１１，１２の端部に測
   温接点１４を形成し、同接点１４を覆うように、
   上記シース１３の端部をシールしてなるシース型
   熱電対の測温シール部において、シース１３と同
   じ内径を有する金属製のキヤツプ状のシール部材
   １６と、シースの内径に対応した径を有する円柱
   形の無機絶縁材の成型体からなる充填材１７を用
   い、シース１３とシール部材１６の端面を突き合
   わせると共に、上記充填材１７をこれらシース１
   ３とシール部材１６にわたつて嵌め込み、シース
   １３とシール部材１６の端面を熔接してなること
   を特徴とするシース型熱電対の測温シール部。