JPS59386B2 - 深絞り成型品の製造方法 - Google Patents
深絞り成型品の製造方法Info
- Publication number
- JPS59386B2 JPS59386B2 JP51088556A JP8855676A JPS59386B2 JP S59386 B2 JPS59386 B2 JP S59386B2 JP 51088556 A JP51088556 A JP 51088556A JP 8855676 A JP8855676 A JP 8855676A JP S59386 B2 JPS59386 B2 JP S59386B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- notch
- mat
- molded
- hard fiberboard
- fiberboard
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は硬質繊維板製の深絞り成型品の製造方法に関す
るものである。
るものである。
従来、繊維板を加熱加圧して成型加工することは行なわ
れていたが、僅かな変形の成型に限られ、深絞り成型は
できなかった。
れていたが、僅かな変形の成型に限られ、深絞り成型は
できなかった。
又熱圧により繊維板化する繊維のマットを加熱加圧成型
する方法も行なわれているが、一枚のマットからフラン
ジ付きの絞り成型品を製作する場合、成型品のつけ根部
と先端部にかかる圧力と繊維の流動性との関係から絞り
加工に限度があり、成型時にクラック、皺れ等が生じ、
満足のゆく深絞り製品を得ることが困難であった。
する方法も行なわれているが、一枚のマットからフラン
ジ付きの絞り成型品を製作する場合、成型品のつけ根部
と先端部にかかる圧力と繊維の流動性との関係から絞り
加工に限度があり、成型時にクラック、皺れ等が生じ、
満足のゆく深絞り製品を得ることが困難であった。
本発明は、上記のように、それぞれ単独では深絞り成型
困難な硬質繊維板と繊維のマットを併用するもので、硬
質繊維板の成型する個所に、切欠き部を設けて切欠き部
の内周面を凹凸面に形成し、切欠き部の周縁部を含水軟
化させて、熱硬化性樹脂を含んだ繊維のマットを重合し
、硬質繊維板と共にマットを熱圧成型加工して、平板の
フランジ部と成型部のつけ根部を硬質繊維板で、絞り成
型部をマットで形成すると共に、両者を接合一体化して
形成する深絞り成型品の製造方法に係り、深絞り成型が
極めて簡単容易にでき、不良品の発生が少く効率よく深
絞り成型品を生産することを目的とする。
困難な硬質繊維板と繊維のマットを併用するもので、硬
質繊維板の成型する個所に、切欠き部を設けて切欠き部
の内周面を凹凸面に形成し、切欠き部の周縁部を含水軟
化させて、熱硬化性樹脂を含んだ繊維のマットを重合し
、硬質繊維板と共にマットを熱圧成型加工して、平板の
フランジ部と成型部のつけ根部を硬質繊維板で、絞り成
型部をマットで形成すると共に、両者を接合一体化して
形成する深絞り成型品の製造方法に係り、深絞り成型が
極めて簡単容易にでき、不良品の発生が少く効率よく深
絞り成型品を生産することを目的とする。
本発明の方法を詳述すると、通常の方法で製造された硬
質繊維板を所定の形状寸法に切断すると共に、深絞り成
型する個所の中央部に切欠き部を設けて切欠き部の内周
面を凹凸面に形成する。
質繊維板を所定の形状寸法に切断すると共に、深絞り成
型する個所の中央部に切欠き部を設けて切欠き部の内周
面を凹凸面に形成する。
この工程は打抜き方法によるのがよい。
なお、切欠き部の形状は絞り口の形状と相似した形状に
するのが好ましい。
するのが好ましい。
次に、この硬質繊維板の切欠き部の周縁部に水分を４０
％以下含浸させて切欠き部の周縁部を充分柔かくする。
％以下含浸させて切欠き部の周縁部を充分柔かくする。
含水させる切欠き周縁部の巾は絞り深さの１／３乃至１
／２程度が最適である。
／２程度が最適である。
次に、この水分で軟化した硬質繊維板の成型する個所に
、次工程のプレス成型加工により硬質繊維板とほぼ同厚
の繊維板化する熱硬化性樹脂を含んだ繊維の絞る形状、
深さに必要な形状、寸法のマットを硬質繊維板の切欠き
部を覆って載置重合する。
、次工程のプレス成型加工により硬質繊維板とほぼ同厚
の繊維板化する熱硬化性樹脂を含んだ繊維の絞る形状、
深さに必要な形状、寸法のマットを硬質繊維板の切欠き
部を覆って載置重合する。
このマットは、例えば、木質パルプ繊維７０％と木質パ
ルプ繊維より単繊維ひっばり強度の強い繊維１０％及び
熱硬化性樹脂２０％からなる木質パルプ繊維を主体とし
たマット、又は木質パルプ繊維より単繊維ひっばり強度
の強い繊維と熱硬化性樹脂或いはこれ等と木質パルプ繊
維からなる木質パルプ繊維より単繊維ひっばり強度の強
い繊維を主体としたマットを使用する。
ルプ繊維より単繊維ひっばり強度の強い繊維１０％及び
熱硬化性樹脂２０％からなる木質パルプ繊維を主体とし
たマット、又は木質パルプ繊維より単繊維ひっばり強度
の強い繊維と熱硬化性樹脂或いはこれ等と木質パルプ繊
維からなる木質パルプ繊維より単繊維ひっばり強度の強
い繊維を主体としたマットを使用する。
なお、各繊維及び熱硬化性樹脂の配合比率は、絞りの形
状、深さ等によって適宜に選択する。
状、深さ等によって適宜に選択する。
熱硬化性樹脂は最低２％を要する。
次に、上記のマットを載置した硬質繊維板をプレスの雌
型と雄型間に挿入し、温度１３０〜１５０°Ｃ１圧力１
０〜３０ｋｇ／ｃＩｆｔ、時間１〜３分加熱加圧成型加
工して、硬質繊維板の切欠き部の周縁部で形成された絞
り成型のつけ根部に、繊維板化したマットで形成された
絞り成型の底付き筒形状の先端部が接合一体化した深絞
り成型品を製造する。
型と雄型間に挿入し、温度１３０〜１５０°Ｃ１圧力１
０〜３０ｋｇ／ｃＩｆｔ、時間１〜３分加熱加圧成型加
工して、硬質繊維板の切欠き部の周縁部で形成された絞
り成型のつけ根部に、繊維板化したマットで形成された
絞り成型の底付き筒形状の先端部が接合一体化した深絞
り成型品を製造する。
本発明の方法は、上記のように、絞り成型しにくい硬質
繊維板の成型しようとする個所に切欠き部を設けて含水
により軟化させ、その上に絞り成型し易い熱硬化性樹脂
を含んだ繊維のマットを重合して熱圧プレス加工をし、
硬質繊維板の軟化した成型容易な切欠き周縁部で成型部
のつけ根部を形成し、その先に繊維板化したマットで形
成された成型部の先端部を接合一体化した絞り成型をす
るから、可成り深い深絞り成型品も容易にできる。
繊維板の成型しようとする個所に切欠き部を設けて含水
により軟化させ、その上に絞り成型し易い熱硬化性樹脂
を含んだ繊維のマットを重合して熱圧プレス加工をし、
硬質繊維板の軟化した成型容易な切欠き周縁部で成型部
のつけ根部を形成し、その先に繊維板化したマットで形
成された成型部の先端部を接合一体化した絞り成型をす
るから、可成り深い深絞り成型品も容易にできる。
また、硬質繊維板とマットの接合部は、成型部のつけ根
と先端間の周壁部分に設けられるので、成型部の大きく
彎曲するつけ根に設けられる場合より強固に接合され、
更に、成型部のつけ根部と先端部との接合部は１両者の
材質が共に繊維を主体としているので繊維が絡みあい、
マットに含まれた熱硬化性樹脂の接着作用と共に強固に
接合され、かつ他の部分より質が緻密で強固になる。
と先端間の周壁部分に設けられるので、成型部の大きく
彎曲するつけ根に設けられる場合より強固に接合され、
更に、成型部のつけ根部と先端部との接合部は１両者の
材質が共に繊維を主体としているので繊維が絡みあい、
マットに含まれた熱硬化性樹脂の接着作用と共に強固に
接合され、かつ他の部分より質が緻密で強固になる。
更に、硬質繊維板の成型する部分に含水させて軟化させ
る場合に、切欠き部を設けて切欠き部の内周面を凹凸面
に形成しているので含水させ易い。
る場合に、切欠き部を設けて切欠き部の内周面を凹凸面
に形成しているので含水させ易い。
また、マットとの衝合接合端面となる硬質繊維板の切欠
き部の内周面は凹凸面に形成しであるので、熱圧成型時
に、マットの繊維の流動性により硬質繊維板の切欠き部
局面の凹部内に繊維が流動充填し、硬質繊維板とマット
の衝合接合端は噛合い状態になって接合されるので、硬
質繊維板の成型つけ根部と繊維板化したマットの底付き
筒形状の絞り成型先端部が一層強固に接合一体化した深
絞り成型品が得られる。
き部の内周面は凹凸面に形成しであるので、熱圧成型時
に、マットの繊維の流動性により硬質繊維板の切欠き部
局面の凹部内に繊維が流動充填し、硬質繊維板とマット
の衝合接合端は噛合い状態になって接合されるので、硬
質繊維板の成型つけ根部と繊維板化したマットの底付き
筒形状の絞り成型先端部が一層強固に接合一体化した深
絞り成型品が得られる。
実施例 １ （第１図乃至第４図参照）
２．５ｍ厚のハードボードの原板から打抜き加工により
所定の形状、寸法の成型用のハードボード１を打抜くと
同時に、打抜きによりハードボード１の成型する部分に
、巾５ｍ、長さ３００７ｒｒＩｎの切欠き部２を形成す
る。
所定の形状、寸法の成型用のハードボード１を打抜くと
同時に、打抜きによりハードボード１の成型する部分に
、巾５ｍ、長さ３００７ｒｒＩｎの切欠き部２を形成す
る。
この切欠き部２を設けたハードボード１を６０℃以上の
熱水に１分半漬けて水分を約２５％含有させる。
熱水に１分半漬けて水分を約２５％含有させる。
次に、木質パルプ繊維７０％、フェノール樹脂２０％、
木質パルプ繊維より単繊維ひっばり強度の強い麻繊維１
０％からなる厚さ１５ｍ、中１７０ｍ、長さ５７０ｍの
マット３を、含水させたハードボード１上に切欠き部２
を覆って載置する。
木質パルプ繊維より単繊維ひっばり強度の強い麻繊維１
０％からなる厚さ１５ｍ、中１７０ｍ、長さ５７０ｍの
マット３を、含水させたハードボード１上に切欠き部２
を覆って載置する。
次に、このマットを載置したハードボード１を絞り成型
用プレスに掛け２０００Ｃ，２０ｋｙ／ｃｔｌのプレス
条件で１分３０秒プレスして、ハードボードで形成され
た成型つけ根部５と硬質化したマットで形成された成型
先端部６が接合一体化した、第３図、第４図に示す、巾
１００ｍ、長さ４．０（ｈ／ｖｆｌ、深さ１００叫の長
方形絞り成型部４を有する深絞り成型品を製造した。
用プレスに掛け２０００Ｃ，２０ｋｙ／ｃｔｌのプレス
条件で１分３０秒プレスして、ハードボードで形成され
た成型つけ根部５と硬質化したマットで形成された成型
先端部６が接合一体化した、第３図、第４図に示す、巾
１００ｍ、長さ４．０（ｈ／ｖｆｌ、深さ１００叫の長
方形絞り成型部４を有する深絞り成型品を製造した。
この絞り成型部４においては、ハードボードとマットは
成型部の周壁部分で重合接触して接合しており、その重
合接触部７の巾は約４０７ＭＬであった。
成型部の周壁部分で重合接触して接合しており、その重
合接触部７の巾は約４０７ＭＬであった。
実施例 ２（第５図乃至第７図参照）
前例と同様に打抜き加工により、所定の形状、寸法に形
成された厚さ２ｍｍのハードボード１１の成型する部分
に、凹凸量１０〜１５ｒｒｒＩｒＬの鋸歯状の周辺を有
する直径１４０ｍの切欠き部１２を形成する。
成された厚さ２ｍｍのハードボード１１の成型する部分
に、凹凸量１０〜１５ｒｒｒＩｒＬの鋸歯状の周辺を有
する直径１４０ｍの切欠き部１２を形成する。
このハードボード１１を８０℃の熱水に１分間漬けて水
分を約２０％含有させる。
分を約２０％含有させる。
次に、この含水ハードボード１１に、合成繊維７５％、
尿素樹脂２５％からなる厚さ１３ｍ、直径３２０ｍのマ
ット１３を切欠き部１２を覆って載置する。
尿素樹脂２５％からなる厚さ１３ｍ、直径３２０ｍのマ
ット１３を切欠き部１２を覆って載置する。
このマットを載置したハードボード１１を絞り成型用プ
レスに掛け、１７０°Ｃ２１５ｋｇ／Ｃ１ｆｔのプレス
条件で１分間プレスして、ハードボードで形成された成
型つけ根部１５と硬質化したマットで形成された成型先
端部１６が接合一体化した、第７図に示す直径２００１
Ｍｔ、深さ７０ｗＩＬの円形絞り成型部１４を有する深
絞り成型品を製造した。
レスに掛け、１７０°Ｃ２１５ｋｇ／Ｃ１ｆｔのプレス
条件で１分間プレスして、ハードボードで形成された成
型つけ根部１５と硬質化したマットで形成された成型先
端部１６が接合一体化した、第７図に示す直径２００１
Ｍｔ、深さ７０ｗＩＬの円形絞り成型部１４を有する深
絞り成型品を製造した。
この絞り成型部１４においては、ハードボードとマット
は成型部の周壁部分で重合接触して接合しており、その
重合接触部１７の巾は約２．５ｍであった。
は成型部の周壁部分で重合接触して接合しており、その
重合接触部１７の巾は約２．５ｍであった。
なお、上記両実施例における図示成型品は、成型プレス
する際にバードボード側から雄型でプレスした場合のも
のを示しているが、マット側から雄型でプレスしてもよ
い。
する際にバードボード側から雄型でプレスした場合のも
のを示しているが、マット側から雄型でプレスしてもよ
い。
第１図は第１実施例における成型用バードボードの平面
図、第２図は同マットを載置した成型用バードボードの
拡大縦断側面図、第３図は同成型品の縦断正面図、第４
図は同成型品の一部破断側面図、第５図は第２実施例に
おける成型用バードボードの平面図、第６図は同マット
を載置した成型用バードボードの拡大縦断面図、第７図
は同成型品の一部破断側面図。 １．１１・・・・・・成型用バードボード、２，１２・
・・・・・切欠き部、３，１３・・・・・・マット、４
，１４・・・・・・絞り成型部、５，１５・・・・・・
成型つけ根部、６，１６・・・・・・成型先端部、７．
１７・・・・・・重合接触部。
図、第２図は同マットを載置した成型用バードボードの
拡大縦断側面図、第３図は同成型品の縦断正面図、第４
図は同成型品の一部破断側面図、第５図は第２実施例に
おける成型用バードボードの平面図、第６図は同マット
を載置した成型用バードボードの拡大縦断面図、第７図
は同成型品の一部破断側面図。 １．１１・・・・・・成型用バードボード、２，１２・
・・・・・切欠き部、３，１３・・・・・・マット、４
，１４・・・・・・絞り成型部、５，１５・・・・・・
成型つけ根部、６，１６・・・・・・成型先端部、７．
１７・・・・・・重合接触部。
Claims (1)
- １ 硬質繊維板の成型する部分に切欠き部を設けて切欠
き部の内周面を凹凸面に形成し、切欠き部の周縁部に含
水させ、この硬質繊維板に、熱硬化性樹脂を含んだ繊維
のマットを、切欠き部を覆って載置し、マットを載置し
た硬質繊維板を加熱加圧成型し、硬質繊維板の切欠き部
の周縁部で形成したつけ根部に、繊維板化したマットで
形成した先端部を接合一体化して絞り成型部を形成する
ことを特徴とする深絞り成型品の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP51088556A JPS59386B2 (ja) | 1976-07-24 | 1976-07-24 | 深絞り成型品の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP51088556A JPS59386B2 (ja) | 1976-07-24 | 1976-07-24 | 深絞り成型品の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5313682A JPS5313682A (en) | 1978-02-07 |
| JPS59386B2 true JPS59386B2 (ja) | 1984-01-06 |
Family
ID=13946132
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP51088556A Expired JPS59386B2 (ja) | 1976-07-24 | 1976-07-24 | 深絞り成型品の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59386B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60172503A (ja) * | 1984-02-20 | 1985-09-06 | Kasai Kogyo Co Ltd | 木質繊維ボ−ドのプレス成形方法 |
| JPH0643163Y2 (ja) * | 1990-09-29 | 1994-11-09 | 協業組合眉山コレクション | 天然皮革を使用した装飾板 |
| FR2695859B1 (fr) * | 1992-09-22 | 1994-11-18 | Reydel J | Procédé de fabrication d'un objet multicouche par moulage, objet obtenu et application à la fabrication de tableaux de bord et/ou d'élements d'habillage d'une carrosserie de véhicule. |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5231267A (en) * | 1975-09-04 | 1977-03-09 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | Hinge fitted with automatic sel-locking mechanism |
-
1976
- 1976-07-24 JP JP51088556A patent/JPS59386B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5313682A (en) | 1978-02-07 |
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