JPS5938703A - 積層透明偏光ガラスとその製造法 - Google Patents
積層透明偏光ガラスとその製造法Info
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- JPS5938703A JPS5938703A JP58132638A JP13263883A JPS5938703A JP S5938703 A JPS5938703 A JP S5938703A JP 58132638 A JP58132638 A JP 58132638A JP 13263883 A JP13263883 A JP 13263883A JP S5938703 A JPS5938703 A JP S5938703A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
透明な積層化した偏光ガラスは医療用、眼科用、サング
ラス用および保護用眼鏡レンズの製造において広く用い
られるが、例えば機器レンズ、あらゆる種類（空、陸、
海）の乗物の窓ガラス、建物の窓ガラス等にも使用する
ことができる。
ラス用および保護用眼鏡レンズの製造において広く用い
られるが、例えば機器レンズ、あらゆる種類（空、陸、
海）の乗物の窓ガラス、建物の窓ガラス等にも使用する
ことができる。
偏光ガラスの製造においては偏光物質（通常は偏光粒子
）の周囲環境（水、低濃度であるが化学製品）への溶解
性およびその極めて低い機械的強度に関して様々な問題
が生ずる。
）の周囲環境（水、低濃度であるが化学製品）への溶解
性およびその極めて低い機械的強度に関して様々な問題
が生ずる。
このため、研究者たちは様々な保護手段を考案してきた
が、その−例は偏光粒子をポリマーフィルムに包含させ
るものである。
が、その−例は偏光粒子をポリマーフィルムに包含させ
るものである。
一般に、これらの製品は表面硬度が非常に弱（、引っか
き傷を非常に受けやすく、現在の美容製品の多（とは相
客れないものであると認識されている。
き傷を非常に受けやすく、現在の美容製品の多（とは相
客れないものであると認識されている。
しかしながら、ガラスレンズを得ようとする試みはポリ
ビニルアルコール型の有機偏光フィルムを１種もしくは
２種（「サンドウィッチ」）のガラス成分と結合させる
ことから成っている。これらの試みは多くの困難に直面
してきた。例えば： アメリカンオプティカルコーポレーション（Ａｍｅｒｉ
ｃａｎ ０ｐｔｉｃａｌ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ ）
により１９７６年６月２２日に出願された仏画特許
第７６．１８８９１ 号に示されるような、偏光方向
を変形することなく偏光フィルムを光学物質に結合させ
ることの複雑性； このようにして得られた組立品の重量が、例えば眼鏡に
使用される従来のレンズ（１０〜２５グラム）とは相客
れないこと；およびその複雑性のため製品が非常に高価
になることである。
ビニルアルコール型の有機偏光フィルムを１種もしくは
２種（「サンドウィッチ」）のガラス成分と結合させる
ことから成っている。これらの試みは多くの困難に直面
してきた。例えば： アメリカンオプティカルコーポレーション（Ａｍｅｒｉ
ｃａｎ ０ｐｔｉｃａｌ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ ）
により１９７６年６月２２日に出願された仏画特許
第７６．１８８９１ 号に示されるような、偏光方向
を変形することなく偏光フィルムを光学物質に結合させ
ることの複雑性； このようにして得られた組立品の重量が、例えば眼鏡に
使用される従来のレンズ（１０〜２５グラム）とは相客
れないこと；およびその複雑性のため製品が非常に高価
になることである。
これらの理由のため、これらの製品は眼鏡の製造のよう
な「一般大衆」向けの使用に用いられることは多（ない
。
な「一般大衆」向けの使用に用いられることは多（ない
。
より新しくは、ポリビニルアセテートもしくはポリビニ
ルブチレートから成る偏光フィルムを無機眼鏡レンズの
凹面に結合させる試みが行なわれた。この試みも失敗に
終わったが、その理由となった主要な３つの問題は：こ
のようなフィルムの光学１時性が非常に劣っていること
； フィルムを湿気から保護する必要があること；および フィルムに引っかき傷がつきやすいことである。
ルブチレートから成る偏光フィルムを無機眼鏡レンズの
凹面に結合させる試みが行なわれた。この試みも失敗に
終わったが、その理由となった主要な３つの問題は：こ
のようなフィルムの光学１時性が非常に劣っていること
； フィルムを湿気から保護する必要があること；および フィルムに引っかき傷がつきやすいことである。
これらの欠陥にも関らず、この種の製品は「ポラロイド
（ＰＯＬＡＲＯＩＤ ）ｊレンズという名で市販されて
いる。この製品では、偏光物質はセル口・−スの薄いフ
ィルムの前後に積層化されたポリビニルフィルム中に包
含され、メラミンの薄いストリップで保護される。
（ＰＯＬＡＲＯＩＤ ）ｊレンズという名で市販されて
いる。この製品では、偏光物質はセル口・−スの薄いフ
ィルムの前後に積層化されたポリビニルフィルム中に包
含され、メラミンの薄いストリップで保護される。
この種のすべての材料において、この種の製品を使用す
る際に大きな欠点となるのは従来の無機ガラス製品と比
較して引っかき傷を非常に受けやす〜［）ことである。
る際に大きな欠点となるのは従来の無機ガラス製品と比
較して引っかき傷を非常に受けやす〜［）ことである。
さらに、現在（もしくは以前から）市販されているすべ
ての製品は、思い通りになる無機ホトクロミック眼鏡（
すなわち光の状態により光学的透過が変化するもの）を
所有し、必要であれば偏光、着色および／もしくはフィ
ルタリングをさせたいという現在の消費者の欲求を満足
するものではない。このような製品を完全に満足できる
ものとするためには、外形のデザインおよび曲率半径に
関していかなる限界も存在してはならず、全く無制限に
医療用、眼科用および保護用眼鏡製造上のすべての必要
性を満足しなければならない。
ての製品は、思い通りになる無機ホトクロミック眼鏡（
すなわち光の状態により光学的透過が変化するもの）を
所有し、必要であれば偏光、着色および／もしくはフィ
ルタリングをさせたいという現在の消費者の欲求を満足
するものではない。このような製品を完全に満足できる
ものとするためには、外形のデザインおよび曲率半径に
関していかなる限界も存在してはならず、全く無制限に
医療用、眼科用および保護用眼鏡製造上のすべての必要
性を満足しなければならない。
本発明の目的は前記の欠点が存在せず、前述の必要性を
満足する積層透明偏光ガラスを供給することである。
満足する積層透明偏光ガラスを供給することである。
より詳細には、本発明は：
（ａ） 無機もしくは有機ガラス素地；（ｂ） 素
地の１面上に被覆された偏光特性を有するコーティング
；および （ｃ）１面は偏光特性を有するコーティングに伺着する
接着性のある熱可塑性ポリウレタン層より成り、他の面
は抗裂傷性および自己癒合性を有する熱硬化性ポリウレ
タン層より成る化学的に透明な連続複合フィルム；から
成ることを特徴とする積層透明偏光ガラスに関する。
地の１面上に被覆された偏光特性を有するコーティング
；および （ｃ）１面は偏光特性を有するコーティングに伺着する
接着性のある熱可塑性ポリウレタン層より成り、他の面
は抗裂傷性および自己癒合性を有する熱硬化性ポリウレ
タン層より成る化学的に透明な連続複合フィルム；から
成ることを特徴とする積層透明偏光ガラスに関する。
また本発明は：
（ａ） 偏光コーティングされる無機もしくは有機ガ
ラス素地表面に平行な微滴を形成する工程（これらの微
滴はしばしば前記素地を非常に穏やかに摩耗することに
より形成される）； （ｂ） 偏光コーティングされる素地表面を入念に洗
浄し、この表面を乾燥する工程； （ｃ）洗浄し乾燥した素地表面上に、三原色に対応しネ
マティック状態を示す３つの有機着色剤より成る混合物
を被覆させ、偏光特性を発現するコーティングを形成す
る工程；（ｄ） 得られた偏光コーティングを酸性ｐ
Ｈの無機塩類水溶液で処理（通常、前記水溶液中への浸
漬による）シ、前記偏光コーティングの水溶性を減少さ
せる工程；および （ｅ） ポリウレタン複合フィルムをまず穏やかな温
度および圧力状態において、しわを生ずることなく漸進
的に流動もしくは伸張させ、偏光コーティング上に接着
させた後、温度および圧力状態を上昇させてフィルムお
よびコーティング間の機械的結合を強化し、複合フィル
ムの橋かけ結合を完成する工程； から”成ることを特徴とする、このような積層透明偏光
ガラスを得るための方法にも関する。
ラス素地表面に平行な微滴を形成する工程（これらの微
滴はしばしば前記素地を非常に穏やかに摩耗することに
より形成される）； （ｂ） 偏光コーティングされる素地表面を入念に洗
浄し、この表面を乾燥する工程； （ｃ）洗浄し乾燥した素地表面上に、三原色に対応しネ
マティック状態を示す３つの有機着色剤より成る混合物
を被覆させ、偏光特性を発現するコーティングを形成す
る工程；（ｄ） 得られた偏光コーティングを酸性ｐ
Ｈの無機塩類水溶液で処理（通常、前記水溶液中への浸
漬による）シ、前記偏光コーティングの水溶性を減少さ
せる工程；および （ｅ） ポリウレタン複合フィルムをまず穏やかな温
度および圧力状態において、しわを生ずることなく漸進
的に流動もしくは伸張させ、偏光コーティング上に接着
させた後、温度および圧力状態を上昇させてフィルムお
よびコーティング間の機械的結合を強化し、複合フィル
ムの橋かけ結合を完成する工程； から”成ることを特徴とする、このような積層透明偏光
ガラスを得るための方法にも関する。
第１図に示すように、素地１を形成するものは、あらゆ
る組成および形状の無機もしくは有機ガラスとして良い
。とりわけ、ホトクロミック特性を発現するガラス、特
に眼鏡ガラス用ブランク（矯正用、サングラス用、もし
くは保護用）とすることができる。
る組成および形状の無機もしくは有機ガラスとして良い
。とりわけ、ホトクロミック特性を発現するガラス、特
に眼鏡ガラス用ブランク（矯正用、サングラス用、もし
くは保護用）とすることができる。
偏光コーティングは様々な型のものとすることができる
。適当な偏光コーティングの１つの型は赤−青一黄三原
色に対応し、ネマチック状態を示す３種の着色剤から成
る混合物より形成される。着色剤分子は、コートされる
素地表面をブラッシングにより極わずかに平行摩耗させ
て形成した子線を通して自然に基本素地上に配置される
。このブラッシングにより、非常に浅く細い（０，５μ
ｍ未満）平行な微滴が形成される。得られたコーティン
グの示す二色性は約１０であり、またその水溶性は高い
。酸性ｐＨの無機塩類水溶液を用いる表面安定化処理に
より、この水溶性を減少させることができる。特に適し
た有機着色剤は、アメリカ合衆国ミネソタ州セントボー
ルのスリーエム（３Ｍ）社よ１ｌ）ｒスリーエムヘリラ
イト（３Ｍ Ｖｅｒｉ −Ｉｉｇｈｔ） ２５ Ｊとい
う品名で販売されている。
。適当な偏光コーティングの１つの型は赤−青一黄三原
色に対応し、ネマチック状態を示す３種の着色剤から成
る混合物より形成される。着色剤分子は、コートされる
素地表面をブラッシングにより極わずかに平行摩耗させ
て形成した子線を通して自然に基本素地上に配置される
。このブラッシングにより、非常に浅く細い（０，５μ
ｍ未満）平行な微滴が形成される。得られたコーティン
グの示す二色性は約１０であり、またその水溶性は高い
。酸性ｐＨの無機塩類水溶液を用いる表面安定化処理に
より、この水溶性を減少させることができる。特に適し
た有機着色剤は、アメリカ合衆国ミネソタ州セントボー
ルのスリーエム（３Ｍ）社よ１ｌ）ｒスリーエムヘリラ
イト（３Ｍ Ｖｅｒｉ −Ｉｉｇｈｔ） ２５ Ｊとい
う品名で販売されている。
この型の偏光コーティングに関する技術も米国特許第２
，５４４，６５９号および２，４８１，８３０号沖に見
出すことができる。
，５４４，６５９号および２，４８１，８３０号沖に見
出すことができる。
複合フィルム（３）は米国特許第１，５７６．３９４号
に記載されたフィルムから成ることが好ましい。
に記載されたフィルムから成ることが好ましい。
好ましい態様によれば、連続した複合フィルムの１面は
熱可塑性ポリウレタン層、もう一方の面は熱硬化性ポリ
ウレタン層から成り、前記熱可塑性ポリウレタンは偏光
特性を示すコーティングに接合されており、脂肪族ジイ
ンシアン酸塩およびそれぞれ分子量が５００〜４０００
である脂肪族二酸ポリエステルジオールもしくはポ
リグリコールエーテルジオールにより形成され、前記熱
硬化性ポリウレタンは（ａ）エポキシ−１，２プロパン
に２，２−ビス（ヒドロキシメチル）１−ブタノールを
化合させて得た１０．５〜１２重量％の遊離水酸基を含
有するポリグリコールエーテル、および（ｂ） ２１〜
２２重量％のインシアン酸塩官能基を含有する１、６−
へキサメチレンジインクアナートビウＶットより成る生
成物であり、前記ビウレット重量は前記ポリグリコール
エーテル重量の０．９〜１．１倍であり、熱可塑性ポリ
ウレタンの厚さは約０．０１〜０．８朋の範囲にあり、
熱硬化性ポリウレタンの厚さは約０．２〜０．８朋の範
囲にある。
熱可塑性ポリウレタン層、もう一方の面は熱硬化性ポリ
ウレタン層から成り、前記熱可塑性ポリウレタンは偏光
特性を示すコーティングに接合されており、脂肪族ジイ
ンシアン酸塩およびそれぞれ分子量が５００〜４０００
である脂肪族二酸ポリエステルジオールもしくはポ
リグリコールエーテルジオールにより形成され、前記熱
硬化性ポリウレタンは（ａ）エポキシ−１，２プロパン
に２，２−ビス（ヒドロキシメチル）１−ブタノールを
化合させて得た１０．５〜１２重量％の遊離水酸基を含
有するポリグリコールエーテル、および（ｂ） ２１〜
２２重量％のインシアン酸塩官能基を含有する１、６−
へキサメチレンジインクアナートビウＶットより成る生
成物であり、前記ビウレット重量は前記ポリグリコール
エーテル重量の０．９〜１．１倍であり、熱可塑性ポリ
ウレタンの厚さは約０．０１〜０．８朋の範囲にあり、
熱硬化性ポリウレタンの厚さは約０．２〜０．８朋の範
囲にある。
複合フィルム（３）の偏光コーティング（２）上への接
着は以下に詳述するような熱および圧力の適用により行
なわれる。
着は以下に詳述するような熱および圧力の適用により行
なわれる。
３層１−２−３を有する積層透明ガラスが一度完成する
と、必要と考えられるあらゆる仕上げ工程を行なうこと
ができる。例えば、積層透明ガラスが眼鏡レンズ用ブラ
ンクである場合には「エツジング」と呼ばれる工程（ガ
ラスがその固定されるフレームの型に合うように輪郭を
仕上げること）を行なうことができる。
と、必要と考えられるあらゆる仕上げ工程を行なうこと
ができる。例えば、積層透明ガラスが眼鏡レンズ用ブラ
ンクである場合には「エツジング」と呼ばれる工程（ガ
ラスがその固定されるフレームの型に合うように輪郭を
仕上げること）を行なうことができる。
このエツジング工程には偏光コーティング上に形成され
た薄皮層がガラスの縁の位置で切断される欠点があるた
め、水分が積層中に浸透し剥離を招く結果、偏光層の崩
壊をもたらす危険性のあることは、大気中の作用物に対
する耐性試験からも明らかである。この困難を克服する
ためには、本発明によればエツジング後にガラスの縁を
そのまま重合する樹脂コーティングで保護することが望
ましい。
た薄皮層がガラスの縁の位置で切断される欠点があるた
め、水分が積層中に浸透し剥離を招く結果、偏光層の崩
壊をもたらす危険性のあることは、大気中の作用物に対
する耐性試験からも明らかである。この困難を克服する
ためには、本発明によればエツジング後にガラスの縁を
そのまま重合する樹脂コーティングで保護することが望
ましい。
本発明の積層ガラスの偏光効果は５０〜９８％の範囲に
あり、２朋における光学透過率は２５〜４５％の範囲に
あり、これらの値は偏光分子の量、それらの構造および
それらの二色効果により変化する。これらの製品は眼鏡
製造分野において支配的なすべての水準を完全に満足す
る。
あり、２朋における光学透過率は２５〜４５％の範囲に
あり、これらの値は偏光分子の量、それらの構造および
それらの二色効果により変化する。これらの製品は眼鏡
製造分野において支配的なすべての水準を完全に満足す
る。
また、必要であれば本発明の積層ガラスは、本出願者に
より１９８１年１２月４日に出願された仏画特許第８１
．２２７１８号明細書に記載された方法で着色すること
も可能である。この方法によれば、新規で望ましい製品
すなわち容易に着色ができ紫外線の遮断が可能であり、
いかなる制限もな（最も多様な外形および曲率な有する
ことができるホトクロミック偏光ガラスを容易に製造す
ることができる。
より１９８１年１２月４日に出願された仏画特許第８１
．２２７１８号明細書に記載された方法で着色すること
も可能である。この方法によれば、新規で望ましい製品
すなわち容易に着色ができ紫外線の遮断が可能であり、
いかなる制限もな（最も多様な外形および曲率な有する
ことができるホトクロミック偏光ガラスを容易に製造す
ることができる。
最後に、本明細書は特に眼鏡製造用を目的とするガラス
に関して記載しているが、この応用はそれだけに限定さ
れるものではない。
に関して記載しているが、この応用はそれだけに限定さ
れるものではない。
実際に、例えば乗物（自動車、船舶、トラック）もしく
は建物の窓、もしくは電子計算器もしくは電子時計に使
用される「液晶ディスプレイ」と呼ばれるデジタル表示
板等、他の領域にも完全に応用することができる。一般
的に本発明は、入射光もしくは反射光の偏光が使用者に
快適もしくは技術的可能性の増大をもたらし得る全領域
において有効である。
は建物の窓、もしくは電子計算器もしくは電子時計に使
用される「液晶ディスプレイ」と呼ばれるデジタル表示
板等、他の領域にも完全に応用することができる。一般
的に本発明は、入射光もしくは反射光の偏光が使用者に
快適もしくは技術的可能性の増大をもたらし得る全領域
において有効である。
以下の記述は添付の図面に関連し、制限のない例として
示されるものであり、この記述により本発明の実施方法
の理解が容易になるであろう。また、図面および本文の
双方に現れる特徴は当然ながら本発明の一部をなすもの
である。
示されるものであり、この記述により本発明の実施方法
の理解が容易になるであろう。また、図面および本文の
双方に現れる特徴は当然ながら本発明の一部をなすもの
である。
第１図には本発明による積層偏光ガラス；より詳細には
必要とされる光学特性に従って機械にかけられた眼鏡ガ
ラス用ブランクを示す。ガラスは、無機もしくは有機ガ
ラス（ホトクロミック特性は有っても無くても良い）よ
り成る素地１、素地の凹面に被覆された偏光コーティン
グ２、および接着性を有しコーティング２に接着する熱
可塑性ポリランタン層４および抗裂傷性と自己癒合性を
有する熱硬化性ポリウレタン層５より成る光学的に透明
な連続複合フィルム３から成る。
必要とされる光学特性に従って機械にかけられた眼鏡ガ
ラス用ブランクを示す。ガラスは、無機もしくは有機ガ
ラス（ホトクロミック特性は有っても無くても良い）よ
り成る素地１、素地の凹面に被覆された偏光コーティン
グ２、および接着性を有しコーティング２に接着する熱
可塑性ポリランタン層４および抗裂傷性と自己癒合性を
有する熱硬化性ポリウレタン層５より成る光学的に透明
な連続複合フィルム３から成る。
第２図には図１のブランクをエツジングし、必要とされ
る形状にした眼鏡ガラスレンズを示す。ガラスの端には
そのまま重合する樹脂コーティング６を行ない、水の浸
透を防止する。
る形状にした眼鏡ガラスレンズを示す。ガラスの端には
そのまま重合する樹脂コーティング６を行ない、水の浸
透を防止する。
ホトクロミック特性を有するガラス素地は本発明実施に
おける好ましい態様をなす。
おける好ましい態様をなす。
以下は本発明を示す制限のない例である。
二
無機ホトクロミックガラス素地上への偏光コーティング
の付着は以下に示す８段階に従って行なわれる： 段階１：表面の準備 この段階の目的は被膜される表面な極わずかにブラッシ
ングで摩耗させることによって有機分子を予め定められ
た場所に配置させるようにすることである。このために
使用できるものは、例えばロータリーディスク、好まし
くは研摩材を注入したポリエステルフオームであり、そ
の研摩材はジルコニア（Ｚｒ０２）型の酸化物であるか
、好ましくは、水中で懸濁させたアルミナ（Ａｌｚ０３
）である。ディスクの端を表面に当て、後者に平行な微
滴が形成されるようにする。この工程の継続時間は、実
例として約３〜３０秒であり、被膜される表面の硬さに
よって変化する。通常、無機ガラスの場合には１０秒で
足りるであろう。
の付着は以下に示す８段階に従って行なわれる： 段階１：表面の準備 この段階の目的は被膜される表面な極わずかにブラッシ
ングで摩耗させることによって有機分子を予め定められ
た場所に配置させるようにすることである。このために
使用できるものは、例えばロータリーディスク、好まし
くは研摩材を注入したポリエステルフオームであり、そ
の研摩材はジルコニア（Ｚｒ０２）型の酸化物であるか
、好ましくは、水中で懸濁させたアルミナ（Ａｌｚ０３
）である。ディスクの端を表面に当て、後者に平行な微
滴が形成されるようにする。この工程の継続時間は、実
例として約３〜３０秒であり、被膜される表面の硬さに
よって変化する。通常、無機ガラスの場合には１０秒で
足りるであろう。
段階２：表面の第１洗浄
この工程の目的は前段階で使用した有機酸化物残留物を
表面から除去することである。
表面から除去することである。
この工程は、例えば、懸濁中の研摩材を環境温度の天然
水で置き換えること以外は前段階で使用したものと同様
な装置を用いて行なうことができる。この工程の持続時
間は、例えば約１０〜３０秒である。
水で置き換えること以外は前段階で使用したものと同様
な装置を用いて行なうことができる。この工程の持続時
間は、例えば約１０〜３０秒である。
段階３：表面の第２洗浄
この工程の目的は被膜される表面を化学的に処理し、そ
の清浄度を高めることである。
の清浄度を高めることである。
この工程においては、好ましくは素地を（例えば５００
ｒｐｍで）水子回転運動させ、抵抗率が約１０〜１７
オーム儒である脱イオン水を噴霧するが、脱イオン水に
は素地に応じて小量の表面活性剤（例えば１容量％のア
ルコール）を加えることもできる。この工程の持続時間
は例えば５〜１０秒のオーダーである。
ｒｐｍで）水子回転運動させ、抵抗率が約１０〜１７
オーム儒である脱イオン水を噴霧するが、脱イオン水に
は素地に応じて小量の表面活性剤（例えば１容量％のア
ルコール）を加えることもできる。この工程の持続時間
は例えば５〜１０秒のオーダーである。
段階４：表面の乾燥
予め極めて清浄に水洗した素地の表面を、例えば、７５
ワツトの１．Ｒ，ランプの下で素地を回転させながら数
秒（例えば５〜１０秒）間照射を行なうことにより乾燥
する。
ワツトの１．Ｒ，ランプの下で素地を回転させながら数
秒（例えば５〜１０秒）間照射を行なうことにより乾燥
する。
段階５：素地の安定化
この工程では被膜される素地を、３０°Ｃ＋１°Ｃおよ
び湿度５０％±５％である室中に約１分３０秒保持し、
温度および湿度に対して安定化させる。同じ試験室は次
の段階においても用いられる。
び湿度５０％±５％である室中に約１分３０秒保持し、
温度および湿度に対して安定化させる。同じ試験室は次
の段階においても用いられる。
段階６：偏光コーティング被覆
この段階ではアゾを基本とする３種の着色剤（青−赤一
黄）の混合物の水溶液から成る「ネマチックｊ型の有機
分子が被覆され配置される。３種の着色剤（スリーエム
社より「スリーエトベリライト２５」という商品名で市
販されている）の割合は最大の偏光効果を得るように決
定されるが、この効果は極めて厳密な温度および湿度範
囲（３０°±１°Ｃおよび相対湿度５０±５％）におい
ては伸長した結晶の形成に関与する。得られたコーティ
ングは薄灰色である。通常、弱アルカリ性の湿潤剤を着
色剤混合物に結合させ、有機分子の凝集形成を促進する
。推薦される湿潤剤の濃度は数パーセントのオーダーに
あり、好ましくは１〜２容量％である。
黄）の混合物の水溶液から成る「ネマチックｊ型の有機
分子が被覆され配置される。３種の着色剤（スリーエム
社より「スリーエトベリライト２５」という商品名で市
販されている）の割合は最大の偏光効果を得るように決
定されるが、この効果は極めて厳密な温度および湿度範
囲（３０°±１°Ｃおよび相対湿度５０±５％）におい
ては伸長した結晶の形成に関与する。得られたコーティ
ングは薄灰色である。通常、弱アルカリ性の湿潤剤を着
色剤混合物に結合させ、有機分子の凝集形成を促進する
。推薦される湿潤剤の濃度は数パーセントのオーダーに
あり、好ましくは１〜２容量％である。
この段階では直径が５０〜８０龍の範囲にある素地に対
して約１．５〜５ ｍｌｌ の割合で有機分子溶液を噴
霧する。素地は例えば１１０００ｒｐで、例えば３０〜
４５秒間水平回転させることにより有機分子を予めブラ
ッシングにより形成された子線に従って配置させ、遠心
により最初の溶液の溶媒を蒸発させる。得られた被膜の
二色性は約１０であり、また水溶性が高い。有機分子溶
液の量および遠心速度により、素地の偏光度は約５０％
〜９０％の範囲、５５０ｎｍにおける光学透過率は２５
％〜４５％の範囲となる。
して約１．５〜５ ｍｌｌ の割合で有機分子溶液を噴
霧する。素地は例えば１１０００ｒｐで、例えば３０〜
４５秒間水平回転させることにより有機分子を予めブラ
ッシングにより形成された子線に従って配置させ、遠心
により最初の溶液の溶媒を蒸発させる。得られた被膜の
二色性は約１０であり、また水溶性が高い。有機分子溶
液の量および遠心速度により、素地の偏光度は約５０％
〜９０％の範囲、５５０ｎｍにおける光学透過率は２５
％〜４５％の範囲となる。
段階７：表面の安定化処理
この工程の目的は前に形成された偏光コーティングの水
溶性を減少させることである。
溶性を減少させることである。
このため、素地は酸性ｐＨ（例えば３．２）の無機塩類
水溶液に１０秒間浸漬される。通常用いられる無機塩類
は鉄およびカルシウム塩類より成る混合物の水溶液であ
る。この工程により、表面中にイオン拡散が生じ、水に
不溶である金属スルホン酸塩が有機着色剤分子と共に形
成される。他の使用できる塩類は前述の米国特許に記載
されている。
水溶液に１０秒間浸漬される。通常用いられる無機塩類
は鉄およびカルシウム塩類より成る混合物の水溶液であ
る。この工程により、表面中にイオン拡散が生じ、水に
不溶である金属スルホン酸塩が有機着色剤分子と共に形
成される。他の使用できる塩類は前述の米国特許に記載
されている。
段階８：表面の最終水洗
この工程では、得られた製品を環境温度において天然水
中に完全に浸漬することにより洗浄する。
中に完全に浸漬することにより洗浄する。
製造されたレンズには偏光性があり、表面処理は偏光コ
ーティング表面に水に対する無感応特性を付与するもの
である。
ーティング表面に水に対する無感応特性を付与するもの
である。
複合ポリウレタンフィルムの接着は前述の英国特許に記
載された方法で行なうことができるが、好ましくは本出
願者により「積層眼科ガラスおよびその製造法」の名称
で１９８１年１０月５日に出願された仏画特許第８１．
．１８６７８号明細書に記載された方法に従い、ただし
ガラスレンズの洗浄工程を除いて製造される。
載された方法で行なうことができるが、好ましくは本出
願者により「積層眼科ガラスおよびその製造法」の名称
で１９８１年１０月５日に出願された仏画特許第８１．
．１８６７８号明細書に記載された方法に従い、ただし
ガラスレンズの洗浄工程を除いて製造される。
要約すれば、この工程は、複合フィルムの熱可塑性ポリ
ウレタン面を、素地に装着された偏光コーティングを接
触させ、環境温度もしくは適度に上昇させた温度（例え
ば４０°〜８０°Ｃ）および適度に上昇させた圧力（例
えば３〜５バール）において複合フィルムを前記コーテ
ィングにプレスし、しわを生ずることなくコーティング
上にフィルムが均質かつ漸進的に流動もしくは展着およ
び接着するようにした後、得られた積層を高温および高
圧（例えば７５°〜１５０°Ｃおよび５〜２５バール）
において十分な長さの時間（例えば０．５〜４時間）保
持し、複合フィルムおよび偏光コーティング間の機械的
結合を強化し、気体の包含を防ぐことから成る。
ウレタン面を、素地に装着された偏光コーティングを接
触させ、環境温度もしくは適度に上昇させた温度（例え
ば４０°〜８０°Ｃ）および適度に上昇させた圧力（例
えば３〜５バール）において複合フィルムを前記コーテ
ィングにプレスし、しわを生ずることなくコーティング
上にフィルムが均質かつ漸進的に流動もしくは展着およ
び接着するようにした後、得られた積層を高温および高
圧（例えば７５°〜１５０°Ｃおよび５〜２５バール）
において十分な長さの時間（例えば０．５〜４時間）保
持し、複合フィルムおよび偏光コーティング間の機械的
結合を強化し、気体の包含を防ぐことから成る。
必要であれば、得られたガラスレンズブランクをエツジ
ングすることもできる。このエツジングはブランクを予
め１１０°Ｃ±１０°Ｃで約３０分加熱して偏光コーテ
ィングの複合フィルムに対する接着性を一時的に高めて
から行なう。
ングすることもできる。このエツジングはブランクを予
め１１０°Ｃ±１０°Ｃで約３０分加熱して偏光コーテ
ィングの複合フィルムに対する接着性を一時的に高めて
から行なう。
エツジング後、そのまま重合可能な有機樹脂薄層をガラ
スレンズの縁に接着させ、予想される水の浸入から偏光
コーティングを物理的に保護する。例えば、フランスに
おいてサンリスのフラノ（ＦＲＡＭＥＴ ） 社が市
販するロクタイト（ＬＯＣＴＩＴＥ■）樹脂等、紫外線
により重合可能な樹脂を使用することができる。
スレンズの縁に接着させ、予想される水の浸入から偏光
コーティングを物理的に保護する。例えば、フランスに
おいてサンリスのフラノ（ＦＲＡＭＥＴ ） 社が市
販するロクタイト（ＬＯＣＴＩＴＥ■）樹脂等、紫外線
により重合可能な樹脂を使用することができる。
１５００ワツトのキセノン紫外ランプで５秒間処理すれ
ば、この樹脂は十分に硬化する。
ば、この樹脂は十分に硬化する。
樹脂による保護コーティングは厚さが百分の数ミリメー
トルとなるよう重合化され、好ましくは透明かつ無色で
ある。そして、得られた完成品ガラスは、いかなる劣化
の恐れもな（眼鏡に装着することができる。これは耐候
試験室で、２５２時間以上、５０°Ｃおよび相対温度９
８％に保持した後、水中に長期（数週間）浸漬した試験
からも明らかである。
トルとなるよう重合化され、好ましくは透明かつ無色で
ある。そして、得られた完成品ガラスは、いかなる劣化
の恐れもな（眼鏡に装着することができる。これは耐候
試験室で、２５２時間以上、５０°Ｃおよび相対温度９
８％に保持した後、水中に長期（数週間）浸漬した試験
からも明らかである。
第１図は本発明による積層ガラスの断面図、第２図は本
発明による眼鏡ガラスレンズの縁を重合樹脂コーティン
グで保護した状態を示す図である。
発明による眼鏡ガラスレンズの縁を重合樹脂コーティン
グで保護した状態を示す図である。
Claims (9)
- （１）主として： （ａ） 無機もしくは有機ガラスより成る素地；（ｂ
） 三原色に対応し、ネマチック状態を示す３種の有
機着色剤の混合物より成り、前記素地の一つの面に被覆
される偏光特性を示すコーティング；および （Ｃ） 接着性があり前記の偏光特性を示すコーティ
ングに接着される熱可塑性ウレタン層および抗裂傷性と
自己癒合性を有する熱硬化性ポリウレタン層より成る連
続した光学的に透明な複合フィルム； から成る積層透明偏光ガラス製品。 - （２）前記素地がホトクロミック特性を発現する無機ガ
ラスから成ることを特徴とする特許請求の範囲第１項記
載のガラス製品。 - （３） エツジング工程を経る眼鏡レンズ用ブランク
として使用されることを目的とし、前記ブランクにその
まま重合する樹脂コーティングがなされていることを特
徴とする特許請求の範囲第１項記載のガラス製品。 - （４）前記熱可塑性ポリウレタン層が脂肪族ジイソシア
ン酸塩およびそれぞれ分子量が５００〜４０００ で
ある脂肪族二酸ポリエステルジオールもしくはポリグリ
コールエーテルジオールにより形成され、前記熱硬化性
ポリウレタンが（ａ）エポキシ−１，２プロパンに２．
２−ビス（ヒドロキシメチル）１−ブタノールを化合さ
せて得た１０．５〜１２重量％の遊離水酸基を含有する
ポリグリコールエーテルおよび（ｂ）２１〜２２重量％
のイソシアン酸塩官能基を含有する１、６−へキサメチ
レンジシアナートビウレットより成る生成物であり、前
記ビウレット重量が前記ポリグリコールエーテル重量の
０．９〜１，１倍であり、熱可塑性ポリウレタン層の厚
さが約０．０１〜０．８韮の範囲にあり、熱硬化性ポリ
ウレタン層の厚さが約０２〜０．８間の範囲にあること
を特徴とする特許請求の範囲第１項記載のガラス製品。 - （５） 主として： （ａ） 無機もしくは有機ガラス素地表面に平行な微
溝を形成する工程； （１〕）前記表面を入念に洗浄した後に乾燥する工程； （Ｃ） 三原色に対応し、ネマチック状態を示す３種
の有機着色剤より成る混合物を前記表面に被覆させて偏
光特性を発現するコーティングを形成する工程； （ｄ） 酸性ｐＨの無機塩類水溶液で前記偏光コーテ
ィングを処理してその水溶性を減少させる工程；および （ｅ） 接着性のある熱可塑性ポリウレタン層および
抗裂傷性と自己癒合性のある熱硬化性ポリウレタン層か
ら成る連続した光学的に透明な複合フィルムをまず穏や
かな温度および圧力状態において、しわな生ずることな
（漸進的に伸張させ、前記偏光コーティングと接着させ
た後、温度および圧力状態を上昇させてフィルムおよび
コーティング間の機械的結合を強化し、複合フィルムの
橋かけ結合を完成する工程； から成る積層透明偏光ガラス製品の製造法。 - （６）前記の平行な微溝が、前記素地を非常に穏やかに
摩耗することにより形成されることを特徴とする特許請
求の範囲第５項記載の方法。 - （７）偏光コーティングの水溶性を減少させる前記処理
が、前記コーティングを酸性ｐＨの無機塩類溶液に浸漬
することから成ることを特徴とする特許請求の範囲第５
項記載の方法。 - （８）前記熱可塑性ポリウレタン層が脂肪族ジイソシア
ン塩およびそれぞれ分子量が５００〜４０００ であ
る脂肪族二酸ポリエステルジオールもしくはポリグリコ
ールエーテルジオールにより形成され、前記熱硬化性ポ
リウレタン力（ａ）エポキシ−１，２プロパンニ２゜２
−ビス（ヒドロキシメチル）１−ブタノールを化合させ
て得た１０．５〜１２重量％の遊離水酸基を含有するポ
リグリコールエーテル、および（ｂ）２１〜２２重量％
のシアン酸塩官能基を含有する１、６−へキサメチレン
ジインシアナートビウンットより成る生成物であり、前
記ビウレット重量が前記ポリグリコール重量の０．９〜
１．１倍であり、熱可塑性ポリウレタン層の厚さが約０
０１〜０８龍の範囲にあり、熱硬化性ポリウレタン層の
厚さが約０．２〜０．８ ｍｍの範囲にあることを特徴
とする特許請求の範囲第５項記載の方法。 - （９）前記積層透明偏光ガラス製品がエンレンズ工程を
経る眼鏡レンズ用ブランクであり、そのまま重合する樹
脂コーティングを付着させることによりその縁が保護さ
れることを特徴とする特許請求の範囲第５項記載の方法
。
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