JPS593875Y2 - 発泡合成樹脂用成形型 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 この考案は、発泡合成樹脂パン（ｂｕｎ ５ｔｏｃｋ
）をバッチ方式により製造するための成形型に関するも
のであり、その目的とするところは、均質性に富むすぐ
れた発泡合成樹脂パンを経済的に製造するための成形型
を提供するものである。

従来、ポリイソシアヌレートフオーム、ポリウレタンフ
ォームなどの発泡合成樹脂パンをバッチ方式で製造する
手段としては、発泡圧に耐えるに十分なる強度を有する
０、５〜１．５ｍ”程度の箱状成形型に発泡原液を注入
し、発泡、固化、養生後、脱型する方法などが採用され
ている。

しかしながら、従来の方法においては、発泡合成樹脂生
成過程において、気泡の自由な成長が強固な成形型に抑
制されるため、気泡自体大きな方向性を有するとともに
、生成したパン各部において物性が著しく異なり、その
ためパンをボード、パイプカバーに二次加工して断熱材
として使用した場合、著しい変形や亀裂など断熱上有害
な現象が発生する恐れがあり、かつまた従来の方法は強
固な成形型内での拘束発泡のため大きな内部応力が発生
し、そのためこれがパンに残留して物性を低下させると
ともに、パンがこの応力を自己保持可能な強度発現する
までパンを成形型中で養生することが必要であり、一般
にこの養生時間は３〜１０数時間で、そのため成形型の
回転率が低く、多数の高価な成形型を必要とするなど、
従来の方法は、物性面においても、経済面においても欠
点があった。

この考案は、前述の欠点のすべてを排除するためになさ
れたもので、以下にその実施の様態を示す添付図面に基
いて詳細に説明する。

図面において、１は基礎板、２は基礎板上に設けられた
底板、３は厚さ３〜１０ ｍｍ程度の合板などより成る
側壁板である。

側壁板３は底板２の側面４に囲繞しながら樹立して箱状
囲壁５を戊し、成形型の空間６を形成している。

空間６の形状はパンの形状を決定するもので特に限定は
ないが、通常底面ｌｍＸ１ｍないし２ｍ×４ｍ、高さは
５０ｃｍないし１ｍである。

また側壁板３はその下部に設けられたローラー７を介し
て基礎板１の上に設けられたレール８上にセットされ、
更にその外側より合成樹脂の発泡圧によって容易に伸長
するゴムバンド、スプリングなどの伸縮自在な止め具９
によって保持されてレール８上をそれぞれ箱状囲壁５の
外方向に容易に移動可能に構成されている。

止め具９の必要強度は、使用する発泡原液の発泡特性に
よって決定されるもので、それは実験的に容易に決定す
ることができる。

前記底板２と側壁板３との合せ部及び側壁板３相互の合
せ部１６には、型に注入された発泡原液の漏洩を防止す
るためにシール材１３が配置されている。

発泡原液は初期は水のような流動性を有するが、発泡が
２０〜３０％に達すると流動性が低下してクリーム状に
なり、前記合せ部から漏洩しなくなるので、側壁板相互
の合せ部１６に配置するシール材１３の底板からの高さ
は、パンの最終発泡高さの３０〜５０％でよい。

シール材１３としてはプラスチックフィルム、クラフト
紙、各種ラミネート紙などを、第３図に示す如く隅部に
折りたたみ部１４を持たせて伸長可能な箱状にした離型
箱１５が好適である。

この離型箱１５を第２図に示す如く成形型の底部１１及
び側壁下部１２にわたる位置に配置し、折りたたみ部１
４を側壁板３の合せ部１６に挟置して用いれば、型に注
入された発泡原液は離型箱でシールされて合せ部から漏
洩しない。

デた発泡原液の底板２と側壁板３あるいは側壁板相互の
合せ部１６よりの漏洩防止のために、各々の合せ部にポ
リエチレンフオーム、軟質ウレタンフオーム、軟質ポリ
塩化ビニルフオームなどのシート材より成るクッション
ガスケットをシール材として介在させてもよい。

発泡原液の発泡初期の流動性の高い時点においては側壁
板の外側への移動がないので、合せ部より原液の漏洩は
防止される。

また、シール材１３として粘着テープを、底板と側壁板
との合せ部及び側壁板相互の合せ部を覆うように貼り付
けて、合せ部からの発泡原液の漏洩を防止しても良い。

粘着テープは側壁板に発泡合成樹脂の発泡圧がかかれば
簡単に剥がれるので、側壁板が発泡圧によって外側に移
動することを妨げない。

また、箱状囲壁の内面１０には発泡合成樹脂パン１７の
取り外しを容易にするために離型剤が施されている。

かくして構成された成形型に発泡原液を注入すると、発
泡原液は３０秒ないし数分以内に発泡を開始し、氷状の
発泡原液が次第にクリーム状になって成形空間６の上方
に向って膨張していく。

この時点では発泡合成樹脂は氷状或はクリーム状の流動
性を有しているので、発泡による体積の膨張は開放され
ている上方にのみ向い、側壁板には発泡圧がほとんどか
からないので側壁板は外側に移動しない。

発泡が最終発泡率の７０％程度に達するとクリーム状の
流動性が急速になくなり、発泡合成樹脂は半硬質のスポ
ンジ状になって更に膨張するので、側壁板に大きな発泡
圧がかかり側壁板がレール８に沿って外側に移動して発
泡合成樹脂は側方にも膨張する（この時折りたたまれた
離型箱１５も外側に広がる）。

この時点では発泡合成樹脂は半硬質の状態なので、底板
と側壁板の合せ部及び側壁板相互の合せ部が開いても、
その隙間から発泡合成樹脂が流れ出すことはない。

側壁板が移動する距離は側壁板の幅の１０〜２０％程度
である。

次いで発泡合成樹脂は硬質のスポンジ状になりながら発
泡を完了する。

なお最終発泡率の３０〜７０％まで発泡した原液上面に
１０〜１００ ｋｇ／ｍ□の重量の浮き板（図示せず）
を乗せると、上面の彎曲の少ないパンが生成されるので
、収率が向上する効果がある。

この考案は上述の如く構成されているので、側壁板が大
きい大形のパンの製造に特に効果的であって、成形型が
発泡合成樹脂の発泡に応じて、その発泡圧によって容易
に膨張するように構成されているので気泡は何物にも抑
制されることなく自由に成長し、そのため等方性に富む
気泡を有する均質で使用上弱点を持たないすぐれた物性
を有するパンが生威し、かつ自由発泡に近い状態でパン
が生成するので内部応力の発生がほとんどなく、そのた
め従来の方法のような成形型内でのパンの養生の必要性
はなく、発泡終了１０分ないし６０分後には脱型が可能
であり、成形型の回転率はきわめて高く、少数の成形型
で効率的にパンを製造することが可能であり、加えてこ
の考案による成形型は各構成部材が相互に固定されない
ので輸送、保管などの取扱いがきわめて容易であるなど
、数多くの利点がある。

【図面の簡単な説明】 第１図はこの考案の１実施例としての発泡合成樹脂成形
型を示す斜視図、第２図はその要部の縦断面図、第３図
はこの考案に使用する離型箱の形状の１実施例を示す斜
視図、第４図は型が外側に開いた場合の斜視図、第５図
はその要部の縦断面図である。 図面中１は基礎板、２は底板、３は側壁板、４は底板側
面、５は箱状囲壁、７はローラー ８はレール、 ９は伸縮自在な止め具、１３はシール材である。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 基礎板上に設けられた底板の側面に囲繞樹立して箱状囲
   壁を形成し、発泡合成樹脂の発泡圧によって囲壁外方向
   に移動可能な複数の側壁板が伸縮自在な止め具によって
   保持されており、かつ側壁板の下部には基礎板上に設け
   られたレールに嵌合するローラーが設けられているとと
   もに、底板と側壁板との合せ部及び側壁板相互の合せ部
   にシール材が配置されていることを特徴とする発泡合成
   樹脂用底形型。