JPS5938968Y2 - 深穴加工工具 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 この考案はガンドリル、ガンリーマ等の深穴加工工具、
特に超硬合金製の深穴加工工具に関するものである。

一般に、穴径に対して深さが数十倍乃至百数十倍の深穴
を加工する場合、ガンドリルやガンリーマが使用される
が、従来ガンドリルの一例として第１図および第２図に
示すように構成されたものが知られ、またガンリーマの
一例として第３図１よび第４図に示すように構成された
ものが知られている。

すなわち、第１図および第２図において符号１は超硬合
金製チップであって、先端部の中心から半径方向へ偏っ
た位置を頂点（アペックスポイント）とし、これに対応
して軸線力向へ沿う切屑排出溝２を形成することによっ
て生じた先端部の稜線に切刃部３，３が形成されている
。

渣た、この超硬チップ１の外周面で中心軸線について前
記切屑排出溝２と対称となる箇所には、心振れを減じ、
案内させるためのガイドバット部４が突出形成され、ま
た切刃３の端部に対応する箇所にガイドバット部４と同
様な役目をなすマージン部５が突出形成されている。

なオー、第２図中６は切削油を噴出させるための油孔で
ある。

そして、上記形状の超硬チップ１は、外周所定箇所に軸
線方向に沿って切屑排出溝７が形成され、かつ後端部に
ドライバー８が一体的に形成されたシャンク９の先端部
に各切屑排出溝２，７を連通合致させて固着され、斯く
してガンドリルが構成されている。

また、第３図および第４図にかいて符号１１は超硬合金
製チップであって、円柱体を基本にその中心軸線につい
て点対称となる２箇所に軸線力向に沿う切屑排出溝１２
を形成し、その結果先端部に生じる稜線の一力に切刃部
１３，１３を形成し、さらに外周面で各稜線に対応する
箇所にマージン部１４，１４・・・を突出形成してなる
ものである。

そして、この超硬チップ１１は、後端部にドライバー１
５が一体的に形成された円柱状をなすシャンク１６の先
端部に固着され、期くしてガンリーマが構成されている
。

ところで、上記の如きガンドリルあるいはガンリーマは
その切刃部３，１３で切削して穴加工を行なうものであ
るから、超硬チップ１，１１の素材としては切刃部３，
１３が切削中に欠損したり、チッピングを生じたりする
ことのない超硬合金、すなわち比較的じん性の高い超硬
合金が選定される。

しかしながら、超硬合金にむいてじん性と耐摩耗性とは
対立するものであって、じん性の高い材質のものは耐摩
耗性が低く、したがって前述したようないわゆる無垢の
超硬合金でチップ１゜１１を形成してなる深穴加工工具
にあっては、そのガイドバット部４やマージン部５，１
４がバニシング作用をして切刃部３，１３よりもはるか
に強いバニシング抵抗を受けていることにより、切刃部
３，１３が未だ使用し得る状態にあってもガイドバット
部４やマージン部５，１４が早期に摩耗し、その結果切
屑面の荒れや心振れ等種々のトラブルが生じるおそれが
多分にあった。

この考案は上記事情に鑑みてなされたもので、マージン
部あるいはガイドバット部の耐摩耗性が高く、しかも切
屑性能特に切削速度が比較的遅い領域における切削性能
の優れた深穴加工工具を提供することを目的とするもの
である。

すなわち、前述したように切刃部には高いじん性が要求
され、これに対しガイドバット部あるいはマージン部に
は高い耐摩耗性が要求されるのであるが、この考案はガ
イドバット部あるいはマージン部を切刃部よりも耐摩耗
性の高い硬質物質で被覆処理することにより、相対立す
る２つの性質を深穴加工工具に付与し、以ってガイドバ
ット部あるいはマージン部の耐摩耗性を高くするととも
に切刃部のしん性を高く保持することにより切削性能を
低下させることなく工具全体としての寿命を長く保つよ
うにしたものである。

第５図および第６図はこの考案に係るガンドリルに使用
する超硬チップ２１を、従来のものと同一部分に同一符
号を付して示すもので、また第７図１よび第８図はこの
考案に係るガンリーマに使用する超硬チップ３１を、従
来のものと同一部分に同一符号を付して示すものであっ
て、第５図釦よび第６図に示す超硬チップ２１はガイド
バット部２４ち・よびマージン部２５を切刃部３より耐
摩耗性の高い硬質物質で被覆処理したものであり、また
第７図および第８図に示す超硬チップ３１／／′ｉ各マ
ージン部３４を切刃部１３より耐摩耗性の高い硬質物質
で被覆処理したものである。

ここで、−例として本体部にＩＳＯ使用分類ＫＩＯの超
硬合金を使用した例について述べれば、そのガイドバッ
ト部２４、マージン部２５ 、３４に所定の処理条件下
でＴｉＮもしくはＴａＮを含有する硬質表面層を形成す
ることが好ましい。

その方法は以下の通りである。

１ず、チップ２１．３１を第５図ち・よび第６図、また
は第７図および第８図に示す形状にＩＳＯ使用分類に１
０の超硬合金で形威し、これをＴｉｃ１４３Ｖｏ１％、
Ｎ ２３７Ｖｏ １ ％、Ｈ２６０Ｖｏｌ係のガス中で
１０００℃、３時間加熱する。

するとチップ２１，３１０全表面にＴｉＮ層が形成され
るが、そのうちガイドバット部２４むよびマージン部２
５．３４を除いた部分のＴｉＮ層を研削加工して除去す
る。

つぎに、この考案に係るガンドリルの切削性能を他のガ
ンドリルの切削性能と比較して示せば以下の通りである
。

１、切削条件 １）被削材 °ＳＫＤ １１ （硬さＨＲＣ４０）２
）切削速度 ：３０ｍ／ｍ１ｎ ３）送り ・０．０２ｍｍ／ ｒｅｖ４）切削油
剤 ；ＪＩＳ３種３号 ５）加工穴径 ；１５φ闘 ６）加工穴深さ；７０闘 ２、使用したガンドリル （１）この考案に係るガンドリル・・・本考案品（２）
従来の超硬合金製ガンドリル・・・比較量Ａ（３）全表
面をＴｉＮで被覆処理したガンドリル・・・比較量Ｂ ３、結果 （１）本考案品 ７０ｍｍの深さ１で加工した時点でパリが発生して寿命
到来となった。

（２）比較量Ａ ３０ｍｍの深さ１で加工した後、穴径寸法が不良となる
と同時に切削抵抗が増大して寿命到来となった。

（３）比較量Ｂ ４５ｍｒｔｔの深さ１で加工した後、切刃部にチッピン
グが生じて寿命到来となった。

４、評価 本考案品は加工寸法精度の低下がないうえ、寿命が最も
長く、全体としての切削性能が最も優れている。

以上説明したようにこの考案に係る深穴加工工具によれ
ば、心振れを防ぐとともに案内するために外周部に形成
したガイドバット部、マージン部等の摺動案内部を切刃
部よりも耐摩耗性の高い硬質物質で被覆処理したから、
当該摺動案内部の早期摩耗による穴径寸法の不良や切削
抵抗の増大を生じないことは勿論、切刃部のじん性を高
く保持し得ることによって切刃部のチッピングを生ぜず
、したがって長期間に亘って寸法精度の良い深穴加工を
行なうことができ、ひいては工具費の低廉化、製品の製
造原価の低廉化等を図ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来のガンドリルの側面図、第２図はその正面
図、第３図は従来のガンリーマの側面図、第４図はその
正面図、第５図はこの考案に係るガンドリルに使用する
超硬チップの側面図、第６図のその正面図、第７図はこ
の考案に係るガンリーマに使用する超硬チップの側面図
、第８図はその正面図である。 ３．１３・・・・・・切刃部、２４・・・・・・ガイド
バット部、２５．３４・・・・・・マージン部。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 先端部の稜線に切刃部が形成されるとともに、外周部に
   ガイドバット部またはマージン部等の摺動案内部が形成
   された超硬合金製の深穴加工工具１／ｌ−いて、前記摺
   動案内部を前記切刃部よりも耐摩耗性の高い硬質物質で
   被覆処理してなることを特徴とする深穴加工工具。