JPS5939263Y2 - 導管継手 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は導管継手に関するものであり、更に詳しくは自
動収縮チューブで被覆したフランジ接続による導管継手
に係るものである。

導管継手の継手外周面が例えば、雨水などにより腐食さ
れるのを防止するため、継手部の外周を揮発性有機溶剤
を含浸させ膨潤させた合成樹脂や天然又は合成ゴムを素
材とする成形品、例えばチューブ状成形品で被覆し、し
かる後、揮発性有機溶剤の蒸発に伴ない、自動収縮させ
、継手部に密着させて防蝕保護する方法は知られでいる
。

これは、例えば第１図に示すように、フランジ１．２接
続による導管継手に自動収縮チューブ３を、両フランジ
にわたってその外周面に沿い被覆するものである。

このような導管継手の構造においては継手部に対し優れ
た防蝕効果を奏する反面、自動収縮チューブがフランジ
面に密着しているためフランジ接続面に何等かの異常が
あった場合、例えばバッキングずれや破れがあって導管
内を流れる液体、例えば、ガス体、有機液体の漏れがあ
ったときに、その異常が外部からはすぐには判らないと
いう難点がある。

導管内を通る流体が自動収縮チューブあるいはフランジ
を浸蝕する性質のものであったときなどは、特に早期に
その異常が発見されなければならないものであるととも
に、漏れた流体を外部に排出する必要がある。

本考案は自動収縮チューブにより被覆した導管継手にお
・けるこのような異常を早期に発見し、直ちにその対応
策が講じられるよう自動収縮チューブに特定の穿孔を設
けることにより被覆内部の異常をいち早ぐ感知しうる上
、更に、雨水などによる継手部の防蝕効果も損なわない
ようにしたもので、その要旨はフランジを備えた導管同
志をフランジ面で互いに接続する導管継手にお・いて、
接続フランジの外周面を揮発性有機溶剤を含浸させて膨
潤させた合成樹脂、天然又は合成ゴムよりなり、かつ外
周のほぼ中央に穿孔を設け、その穿孔付近を肉厚にした
自動収縮性のチューブ状成形品で被覆し密着させてなる
導管継手である。

以下本考案を図面と共に更に詳細に説明すると、本考案
に用いられる自動収縮チューブの素材としては、ポリ塩
化ビニルや、シリコンゴムのような合成樹脂、天然ゴム
、ポリブタジェンゴム、ポリブタジェンと他のモノマー
との共重合体ゴムなどがあげられるが、これらのなかで
もポリ塩化ビニル樹脂、シリコンゴム、ＥＰＴ１クロロ
スルフォン化ポリエチレンが価格的にも又物性的からみ
ても最も汎用性がある。

自動収縮チューブを得るには上記のような合成樹脂やゴ
ムの素材に、これらの可塑化に適合した可塑剤、安定剤
、加工助剤などを公知の配合処方により配合した配合組
成物から先ず可塑化したチューブ状成形品を作る。

上記可塑剤の具体例としてはフタル酸ジオクチル、フタ
ル酸ジプチル、セパチン酸ジオクチル、アジピン酸のエ
ステル類、パラクレジルフォスフエイト、燐酸エステル
類があげられ、安定剤としてはエポキシ化大豆油が代表
的なものであり、又、加工助剤としてはステアリン酸系
の潤滑剤や、各種着色顔料などがあげられる。

又、上記配合組如物から可塑化したチューブを成形する
には、押出し成形、異形押出し成形、射出成形等の各種
の成形法があるが本考案におけるチューブはフランジの
接続部に合せた円筒状であるので通常の押出し成形によ
って成形するのが最も簡単である。

尚、チューブの形状は被覆されるフランジの形状とぴっ
たり相似形にする必要はなく多少の相異があってもよい
。

これは、自動収縮することによりフランジ接続部に密着
し、自動的に形状が修正されるからである。

又、チューブのサイズは全体としてフランジ接続部の実
際の大きさの０〜５０％程度小さくしておくことが望ま
しくこの範囲を外れてサイズを小さくすると装着の際破
損し易く、あるいは著しい努力を要する。

逆にこの範囲を外れてサイズを大きくすると、自動収縮
後チューブがぴったりフランジ面に密着しなくなる。

本考案においては、上述のチューブの外周に周囲付近が
肉厚となった穿孔を少なくとも１個設けることを必須要
件とする。

この穿孔により万一、継手部での異常が発生した場合に
、いち早くこれを発見できる。

また、穿孔の周囲が肉厚となっているため、穿孔部付板
のチューブが剥離することもなく強力に密着されるので
、穿孔からの雨水の侵入を防止することができ、しかも
、異常時に漏れた流体がチューブ内で滞留することもな
い。

もし、穿孔の周囲が肉厚でない場合には、穿孔部分が経
時変化により剥離又は破損し易く、雨水などの侵入が起
るため自動収縮性チューブを被覆する本来の目的である
防蝕効果が十分に発揮されないこととなる。

このような穿孔を設ける方法としては、通常、チューブ
の所望箇所を肉厚に形成し、この肉厚部分のほぼ中央の
位置に穿孔用工具などを用いて穿孔することができる。

本考案に用いられる自動収縮チューブは上記の可塑化チ
ューブを揮発性有機溶剤で含浸し、膨潤させてなるもの
であるが、そのような有機溶剤の具体例としでは、酢酸
エチル、酪酸ｎ−プロピル、酢酸イソプロピル、酢酸ｎ
−ブチル、酢酸イソブチル、酢酸アミルのような酢酸エ
ステル系溶剤のばかトルエン、アセトン、ジオキサン、
２−ニトロプロパンなどがあげられ、チューブの素材に
より適宜使い分けられる。

これらは単独で、又は混合物としても適用可能である。

尚、上記有機溶剤のなかには蒸発速度の早いものや、逆
に遅いものがあり、蒸発速度の早いもの程、膨潤させた
チューブの自動収縮時間が早く、フランジ接続部におけ
る防蝕被覆に要する作業時間を考慮して蒸発速度の早い
性質を有する有機溶剤と遅い性質を有する有機溶剤とを
適宜配合して用いるのがよい。

前記のチューブに上記揮発性有機溶剤を含浸させ膨潤さ
せるには上記揮発性有機溶剤と共に密閉容器中に入れ溶
剤を吸収させればよく、このような操作により成形時に
おける原体積の１．０５〜２．０倍に膨張かつ柔軟化し
たチューブが得られる。

これを含浸に供した揮発性有機溶剤と共にその有機溶剤
に侵されない容器、例えばアルミホイルなどを内張すし
たポリエチレン−ナイロン−ポリエチレンのような多重
積層体よりなる袋体に密封して保管し、使用の都度これ
を開封してとり出すようにする。

尚、保管中孔の部分が閉塞しないよう、孔に他の部材で
栓をしておくのも良い。

本考案の導管継手を形成させるには例えば第２図イ〜ハ
に示すように、密封容器に保管しである膨潤状態の自動
収縮チューブ３を一方の導管１ａのフランジ１をくぐら
せて、一旦導管１ａ側へとりつけ（第２図イ）、次に他
の導管２ａのフランジ２とフランジ１とをパツキン４を
介してボルト５締め（第２図口）たのち、自動収縮チュ
ーブ３の穿孔６が両フランジ境の接続面にくるように自
動収縮チューブ３を他の導管２ａ側へ引き戻しく第２図
ハ）、両フランジに渉って内周面をかぶせたのち、常温
下放置して含浸されている有機溶剤を蒸発させることに
より第３図に示すように自動収縮チューブ３が両フラン
ジの外周面に密着した本考案の導管継手が形成されるの
である。

以上のへたように、本考案の導管継手はフランジを備え
た導管同志をフランジ面で互いに接続する部分の外周を
穿孔を設け、その穿孔付近を肉厚にした自動収縮チュー
ブで被覆した構造よりなるので、フランジ接続部におけ
る異常、例えば導管を流れるガス体、有機液体等の漏れ
を早期に発見することができると共に、フランジ接続部
の防蝕効果も優れでいるので導管接続部の保繕上便利な
ものである。

本考案では従来、雨水などによる腐食を防止するために
被覆する自動収縮チューブに、あえて穿孔を設けるもの
であるが、穿孔部の構造が工夫されているため本考案特
有の効果を有する。

すなわち、穿孔付近を肉厚にしたので、穿孔付近は特に
強くフランジに密着する。

そのため、穿孔部が経時変化により剥離することがなく
、穿孔もつの雨水の侵入が防止できる。

また、漏れたガス体、有機液体等はフランジと自動収縮
チューブとの間に、侵入し、そこで滞留することがない
。

穿孔付近が密着せずフランジとの間に隙間が生じると、
この隙間に漏れたガス体、有機液体が侵入し滞留して漏
れの発見が遅れてしまう。

特に漏れが少量の場合には、有機液体は毛細管現象によ
りまず隙間に侵入してしまい、穿孔から外へ出ないので
発見できなくなってしまう。

また滞留して長時間経過すると、自動収縮チューブある
いはフランジを浸蝕しでしまう。

このように本考案においで、肉厚にした穿孔付近が強く
密着する理由な審かではないが、理由はともあれ、薄肉
の場合に比較して強力に密着し、その結果、穿孔部分の
チューブの剥離又は亀裂による破損がないので望ましい
。

また、孔の下方に透明なビン、容器を置いておけば、漏
れの発見が容易となる。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来の導管継手の側断面図、第２図は本考案の
導管継手を形成せしめるときの状態を示す側断面図、第
３図は本考案の導管継手の側断面図をそれぞれ示す。 １．２・・・・・・フランジ、３・・・・・・自動収縮
チューブ、４・・・・・・パツキン、６・・・・・・穿
孔。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 １ フランジを備えた導管同志をフランジ面で互いに接
   続する導管継手において、接続フランジの外周面を揮発
   性有機溶剤を含浸させて膨潤させた合成樹脂、天然又は
   合成ゴムよりなり、かつ外周のほぼ中央に穿孔を設け、
   その穿孔付近を肉厚にした自動収縮性のチューブ状成形
   品で被覆し密着させてなることを特徴とする導管継手。 ２ 自動収縮性のチューブ状成形品の素材がポリ塩化ビ
   ニル樹脂、シリコンゴム、ＥＰＴ、又はクロロスルフォ
   ン化ポリエチレンである実用新案登録請求の範囲第１項
   記載の導管継手。