JPH0538488U - 管継手 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】部品点数が少なく、したがって安価な波形管３
とプラスチック管２とを接続するための管継手を提供す
る。 【構成】継手本体１の中央部内周面に凸条１ａを設け、
該凸条１ａの波形管側内周面に凹溝１ｂを設けてＯリン
グ６を装着し、凸条１ａのプラスチック管側内周面に凹
条１ｃを設け、継手本体１の外周面を樹脂被覆９によっ
て被覆し、該樹脂被覆９を波形管側に突出させ、該突出
部９ａの内周面に凹溝９ｂを形成して水密パッキン７を
装着し、樹脂被覆９をプラスチック管側に突出９ｃさせ
て継手本体１のプラスチック管側端部との内周面にわた
ってパッキン５を装着し、継手本体１の波形管側端部か
ら樹脂被覆９のプラスチック管側端部に至る内周面に波
形管３とプラスチック管２とを介してスティフナー４を
装着し、該スティフナー４を拡径して波形管３とプラス
チック管２とを固定したことを特徴とする。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

この考案は、波形管とプラスチック管とを接続するための管継手に関する。

【０００２】

【従来の技術】

ガス配管の埋設部分からガスメータへ入る部分などには、波形管とプラスチッ ク管とを接続するための管継手が使用されつつある。このような管継手としては 、実開昭６３−１９０６８８号公報に開示されたものがあり、これは外面に樹脂 被覆したフレキシブル管とプラスチック管を接続する管継手であって、前記フレ キシブル管の接続側の外周面におねじを有しその内周面は円筒内周面であり、前 記プラスチック管の接続側の外面に樹脂被覆しその内周面には半径方向の溝を形 成した管継手本体と、該管継手本体のおねじに螺合し端部にツバを有するナット 本体の外面に樹脂被覆したナットと、前記管継手本体の円筒内周面に嵌合する外 周面を有し内周面は樹脂被覆を取除いたフレキシブル管の外面に係合するリテー ナと、前記プラスチック管の端部に接するツバ部およびこのプラスチック管の内 周面に嵌合する円筒部を有するスティフナーと、前記ナットのツバ部樹脂被覆の 長手方向面に設けた環状のゴムパッキンと、前記ナットのツバと反対側にナット 本体より延出した樹脂被覆と前記管継手本体の樹脂被覆とをシールする環状のゴ ムパッキンと、前記管継手本体端部側面の樹脂被覆の長手方向面に設けた環状の ゴムパッキンとからなることを特徴とする管継手である。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

上記管継手は部品点数が多く、したがって高価になるという問題点があった。 本考案は部品点数が少なく、したがって安価な波形管とプラスチック管とを接続 するための管継手を提供することを目的とする。

【０００４】

【課題を解決するための手段】

本考案は、継手本体の中央部内周面に凸条を設け、該凸条の波形管側内周面に 凹溝を設けてＯリングを装着し、前記凸条のプラスチック管側内周面に凹条を設 け、前記継手本体の外周面を樹脂被覆によって被覆し、該樹脂被覆を波形管側に 突出させ、該突出部の内周面に凹溝を形成して水密パッキンを装着し、前記樹脂 被覆をプラスチック管側に突出させて継手本体のプラスチック管側端部との内周 面にわたってパッキンを装着し、継手本体の波形管側端部から樹脂被覆のプラス チック管側端部に至る内周面に前記波形管とプラスチック管とを介してスティフ ナーを装着し、該スティフナーを拡径して前記波形管とプラスチック管とを固定 することにより、上記目的を達成したものである。

【０００５】

【作用】

継手本体の波形管側端部より挿入端部を円筒形状に加工した波形管を挿入し、 波形管の挿入端部を継手本体の凸条よりもプラスチック管側に突出させ、継手本 体のプラスチック管側端部より治具を挿入して波形管の挿入端部を拡径する。次 いで継手本体のプラスチック管側端部よりスティフナーとプラスチック管とを挿 入し、プラスチック管の他端より治具を挿入してスティフナーを拡径することに より、波形管とプラスチック管とは本管継手によって接続される。その際、波形 管は継手本体の凸条のプラスチック管側においてフレア加工されて引抜き力に対 抗し、同時に凹溝内のＯリングとの間で内部流体のシールを達成し、プラスチッ ク管は継手本体の凸条のプラスチック管側内周面に設けた凹条に喰い込んで引抜 き力に対抗すると同時に内部流体のシールを達成し、また水密パッキンは波形管 の被覆管との間をシールして波形管側からの外部流体の侵入を阻止し、パッキン はプラスチック管側からの外部流体の侵入を阻止し、こうして波形管とプラスチ ック管とは本管継手によって内外の流体に対するシール性を持って相互に接続さ れる。

【０００６】

【実施例】

本考案を図面によって説明する。図１は本考案の一実施例を示し、この管継手 は継手本体１と、樹脂被覆９と、銅製のスティフナー４と、パッキン５と、２個 のＯリング６と、水密パッキン７とからなる。継手本体１の中央部内周面には凸 条１ａが設けられており、該凸条１ａの図面左側内周面には２条の凹溝１ｂが設 けられており、該凹溝１ｂの各々にＯリング６が装着されている。また凸条１ａ の図面右側内周面には４条の凹条１ｃが設けられている。継手本体１の外周面は 樹脂被覆９によって一体に被覆されており、該樹脂被覆９は継手本体１の図面左 側端部を越えて更に左側に突出しており、該突出部９ａの内周面には凹溝９ｂが 形成されており、該凹溝９ｂに水密パッキン７が装着されている。樹脂被覆９は また、継手本体１の図面右側端部を越えて更に右側に突出しており、該突出部９ ｃと継手本体１の図面右側端部との内周面にわたってパッキン５が装着されてい る。継手本体１の図面左側端部から樹脂被覆９の図面右側端部に至る内周面には 、接続すべき波形管３とポリエチレン管２とを介してスティフナー４が装着され ている。

【０００７】 本実施例は以上のように構成されており、以下にこの管継手の使用方法を説明 する。先ず一体に形成された継手本体１と樹脂被覆９とに、パッキン５とＯリン グ６と水密パッキン７とを組み付ける。他方波形管３は、その挿入端部側の被覆 管８を切除し、且つ挿入端部を円筒形状に加工する。しかる後、継手本体１の図 面左側より波形管３の挿入端部を挿入し、該挿入端部を継手本体の凸条１ａより も図面右側に突出させ、継手本体の図面右側より治具（図示せず）を挿入して波 形管の挿入端部を拡径してフレア加工部３ａとする。次いで継手本体の図面右側 よりスティフナー４とポリエチレン管２とを挿入する。その際スティフナー４の 位置が定まるように、スティフナー４は波形管側を小径にポリエチレン管側を大 径にして、波形管のフレア加工部３ａに当接するように形成しておくことが好ま しい。しかる後ポリエチレン管の他端より治具（図示せず）を挿入して、継手本 体の凹溝１ｂと凹条１ｃ部分においてスティフナー４を拡径する。

【０００８】 これによって波形管３とポリエチレン管２とは本管継手によって接続され、そ の際、波形管のフレア加工部３ａは継手本体の凸条１ａと係合して引抜き阻止力 を発揮する。また波形管３の外面は継手本体の凹溝１ｂに喰い込んで一層引抜き 阻止力を発揮し、更に凹溝１ｂに喰い込ん波形管３の内面にはスティフナー４が 喰い込み、該スティフナー４は、継手本体の凸条１ａの図面右側において拡径し ているから、波形管３はスティフナー４を介しても抜け止めされる。他方ポリエ チレン管２は、継手本体の凹条１ｃに喰い込んで同様に抜け止めされる。

【０００９】 また波形管３の外面は凹溝１ｂ内のＯリング６との間でシールされ、ポリエチ レン管２の外面は凹条１ｃに喰い込んでシールされ、結局本管継手内の内部流体 は完全にシールされる。他方水密パッキン７は本管継手と波形管の被覆管８との 間をシールして波形管３側からの外部流体の侵入を阻止し、パッキン５は本管継 手とポリエチレン管２との間をシールしてポリエチレン管２側からの外部流体の 侵入を阻止し、こうして波形管３とポリエチレン管２とは本管継手によって内外 の流体に対するシール性を持って相互に接続される。しかして本管継手の部品構 成は簡明であり、したがって本管継手は安価な管継手である。

【００１０】 次に図２は本考案の別の実施例を示し、この実施例は、波形管３外面の被覆管 ８の更に外面に、保護管１０を有する場合の管継手を示すものである。保護管１ ０は、埋設時に波形管３がつぶれるのを防止し、露出配管のときには日光による 老化や外部環境による傷付きの防止を図るために設けるものであり、その外面は 図示のごとく軸線方向に凸凹状に形成されており、キャップ１１によって被覆管 ８外面に取付けられている。しかしてこの実施例では、樹脂被覆９の波形管側（ 図面左側）への突出部９ａが先の実施例よりも一層突出しており、先端側（左側 ）に該先端側に向って拡径するテーパ内面９ｄが形成されており、また先端部分 （左端部分）には周方向１８０°離隔したつなぎ部９ｅ，９ｅを残して周方向に 延びる窓９ｆ，９ｆが形成されている。

【００１１】 樹脂被覆のテーパ内面９ｄには第２水密パッキン１２が装着されており、該第 ２水密パッキン１２は、テーパ内面９ｄによる縮径作用を受けて、テーパ内面９ ｄと保護管１０外面との間をシールしている。また樹脂被覆の窓９ｆにはストッ パー１３が装着されており、該ストッパー１３は、窓９ｆ，９ｆを貫通して保護 管１０の外面凹部に嵌入する一対の嵌入部１３ａ，１３ａと、該嵌入部１３ａ， １３ａを拡径可能に連結する連結部１３ｂとからなり、保護管１０を本管継手に 挿入した後に、樹脂被覆の一方のつなぎ部９ｅをまたぐようにしてストッパー１ ３を押し込んで、保護管１０の抜け防止を図るものである。この管継手において も、先の実施例と同様の効果を得ることができる。

【００１２】

【考案の効果】

本考案によって部品点数が少なく、したがって安価な波形管とプラスチック管 とを接続するための管継手が提供された。

【提出日】平成４年４月７日

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００１１

【補正方法】変更

【補正内容】

【００１１】 樹脂被覆のテーパ内面９ｄには第２水密パッキン１２が装着されており、該第 ２水密パッキン１２は、テーパ内面９ｄによる縮径作用を受けて、テーパ内面９ ｄと保護管１０外面との間をシールしている。また樹脂被覆の窓９ｆには図３図 示の ストッパー１３が装着されており、該ストッパー１３は、窓９ｆ，９ｆを貫 通して保護管１０の外面凹部に嵌入する一対の嵌入部１３ａ，１３ａと、該嵌入 部１３ａ，１３ａを拡径可能に連結する連結部１３ｂとからなり、保護管１０を 本管継手に挿入した後に、樹脂被覆の一方のつなぎ部９ｅをまたぐようにしてス トッパー１３を押し込んで、保護管１０の抜け防止を図るものである。この管継 手においても、先の実施例と同様の効果を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の一実施例を示す上半断面下半正面図

【図２】別の実施例を示す上半断面下半正面図

【符号の説明】

１…継手本体 １ａ…凸条 １
ｂ…凹溝 １ｃ…凹条 ２…ポリエチレン管 ３
…波形管 ３ａ…フレア加工部 ４…スティフナー ５
…パッキン ６…Ｏリング ７…水密パッキン ８
…被覆管 ９…樹脂被覆 ９ａ，９ｃ…突出部 ９
ｂ…凹溝 ９ｄ…テーパ内面 ９ｅ…つなぎ部 ９
ｆ…窓 １０…保護管 １１…キャップ １
２…第２水密パッキン １３…ストッパー １３ａ…嵌入部 １
３ｂ…連結部

【手続補正書】

【提出日】平成４年４月７日

【手続補正２】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】図３

【補正方法】追加

【補正内容】

【図３】該実施例のストッパーを示す（Ａ）平面図及び
（Ｂ）正面図

【手続補正３】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】図１

【補正方法】変更

【補正内容】

【図１】

【手続補正４】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】図３

【補正方法】追加

【補正内容】

【図３】

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)考案者 水谷 茂 三重県桑名市大福２番地 日立金属株式会 社桑名工場内

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】波形管とプラスチック管とを接続する管継
   手であって、継手本体の中央部内周面に凸条を設け、該
   凸条の波形管側内周面に凹溝を設けてＯリングを装着
   し、前記凸条のプラスチック管側内周面に凹条を設け、
   前記継手本体の外周面を樹脂被覆によって被覆し、該樹
   脂被覆を波形管側に突出させ、該突出部の内周面に凹溝
   を形成して水密パッキンを装着し、前記樹脂被覆をプラ
   スチック管側に突出させて継手本体のプラスチック管側
   端部との内周面にわたってパッキンを装着し、継手本体
   の波形管側端部から樹脂被覆のプラスチック管側端部に
   至る内周面に前記波形管とプラスチック管とを介してス
   ティフナーを装着し、該スティフナーを拡径して前記波
   形管とプラスチック管とを固定した管継手。