JPS5939292B2 - 受口付強化樹脂管状体の成形方法及びその成形型 - Google Patents
受口付強化樹脂管状体の成形方法及びその成形型Info
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- JPS5939292B2 JPS5939292B2 JP55053383A JP5338380A JPS5939292B2 JP S5939292 B2 JPS5939292 B2 JP S5939292B2 JP 55053383 A JP55053383 A JP 55053383A JP 5338380 A JP5338380 A JP 5338380A JP S5939292 B2 JPS5939292 B2 JP S5939292B2
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- Japan
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- socket
- mold
- molding
- reinforced resin
- tubular body
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- Joints With Sleeves (AREA)
- Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は受口付強化樹脂管状体の成形方法及びｊ その
成形型に関するものである。
成形型に関するものである。
受口付強化樹脂管状体を成形する場合、例えば実開昭４
８−１００８６３号公報の如く、大型部円筒部の外径が
等しい２つの大径円筒部と小径円筒部よりなる段つき円
筒を一方の小径円筒部よりフ なる段つき円筒を一方の
小径円筒部端面と他方の大径円筒部端面とで同心状に、
かつ、分割可能に接合して継手部成形用型を構成し、該
継手部成形型の複数個をその小径円筒部端面において直
接又は介在型を介して分割可能に一体に接合してなるク
成形型を用いて成形を行つたり、また、特開昭５２−１
２３４６４号公報の如く、少くとも２以上の金型部材を
着脱自在に結合して組立てた芯金を用いて成形すること
がある。
８−１００８６３号公報の如く、大型部円筒部の外径が
等しい２つの大径円筒部と小径円筒部よりなる段つき円
筒を一方の小径円筒部よりフ なる段つき円筒を一方の
小径円筒部端面と他方の大径円筒部端面とで同心状に、
かつ、分割可能に接合して継手部成形用型を構成し、該
継手部成形型の複数個をその小径円筒部端面において直
接又は介在型を介して分割可能に一体に接合してなるク
成形型を用いて成形を行つたり、また、特開昭５２−１
２３４６４号公報の如く、少くとも２以上の金型部材を
着脱自在に結合して組立てた芯金を用いて成形すること
がある。
しかし、叙上の如きもの仄一個の芯型で複数つ の形状
またはサイズの管継手を成形する工夫がなされていない
ために、各形状または各サイズの受口付強化樹脂管状体
を成形するための芯型をそれぞれ準備しなければならず
、そのために莫大な費用を要するという欠点があつた。
またはサイズの管継手を成形する工夫がなされていない
ために、各形状または各サイズの受口付強化樹脂管状体
を成形するための芯型をそれぞれ準備しなければならず
、そのために莫大な費用を要するという欠点があつた。
５ 本発明は叙上の如き従来の欠点を解消することを目
的としてなされたものであつて、１型本体と受口成形部
とを備え、型本体の外周に軸方向に摺動可能に受口成形
部が装着されてなる受口付強化管状体成形型の受口成形
部を型本体の所定位置に固定し、型本体及び受口成形部
のまわりに強化樹脂成形材料層を形成し、これを硬化せ
しめた後、受口成形部の固定を解除して型本体を抜去し
、次いで受口成形部を抜去することを特徴とする受口付
強化樹脂管状体の成形方法、及び２．型本体と受口成形
部とを備え、型本体の外周に軸方向に摺動可能に受口成
形部が装着され、受口成形部が型本体の所定位置に固定
可能とされてなる受口付強化樹脂管状体成形型に存する
。
的としてなされたものであつて、１型本体と受口成形部
とを備え、型本体の外周に軸方向に摺動可能に受口成形
部が装着されてなる受口付強化管状体成形型の受口成形
部を型本体の所定位置に固定し、型本体及び受口成形部
のまわりに強化樹脂成形材料層を形成し、これを硬化せ
しめた後、受口成形部の固定を解除して型本体を抜去し
、次いで受口成形部を抜去することを特徴とする受口付
強化樹脂管状体の成形方法、及び２．型本体と受口成形
部とを備え、型本体の外周に軸方向に摺動可能に受口成
形部が装着され、受口成形部が型本体の所定位置に固定
可能とされてなる受口付強化樹脂管状体成形型に存する
。
以下、本発明を実施例により図面を参照して説明する。
第４図は本発明の一実施例のソケツト型管継手成形型を
示す断面図、第５図は第４図の実施例の一部を拡大して
示す一部切欠き斜視図である。
示す断面図、第５図は第４図の実施例の一部を拡大して
示す一部切欠き斜視図である。
１は型本体であり、成形すべき受口付強化樹脂管状体の
中央部の内径とほぼ同じ外径の部分を有する一組の環状
部材１１，１１′の一端に、それぞれ、内外方に突出す
る環状のフランジ部１１１，１１Ｖが設けられ、他端の
端面に凹凸部が設けられ、その端部に、それぞれ、環状
部材１１，１１′と同じ外径を有し両端の端面に凹凸部
が設けられた短環状部材１１２，１１２′の一端が接続
され、短環状部材１１２，１１２／の他端同士が当接可
能とされたものである。
中央部の内径とほぼ同じ外径の部分を有する一組の環状
部材１１，１１′の一端に、それぞれ、内外方に突出す
る環状のフランジ部１１１，１１Ｖが設けられ、他端の
端面に凹凸部が設けられ、その端部に、それぞれ、環状
部材１１，１１′と同じ外径を有し両端の端面に凹凸部
が設けられた短環状部材１１２，１１２′の一端が接続
され、短環状部材１１２，１１２／の他端同士が当接可
能とされたものである。
フランジ１１１，１１１′の外方に突出する部分には通
孔１１１ａ・・・，１１１ａ／・・・が設けられ、通孔
１１１ａ・・・，１１１ａ′・・・には雌ねじが螺設さ
れ、それを馬鹿穴とする長いボルト４・・・， ４７・
・・が挿通され、ナツトで両側からフランジ部１１１，
１１１′に固定可能とされている。２，２７は受口成形
部であり、筒状部材２１，２１′の一端にそれぞれフラ
ンジ部２１１，２１１７が設けられ、筒状部材の外面形
状は成形すべき受口付強化樹脂管状体の受口部の内面形
状と合致する形状とされ、筒状部材２１，２１′及びフ
ランジ部２１１，２１１′の内径は最少部分が環状部材
１１，１１′の外径とほぼ同じとされたものである。
孔１１１ａ・・・，１１１ａ／・・・が設けられ、通孔
１１１ａ・・・，１１１ａ′・・・には雌ねじが螺設さ
れ、それを馬鹿穴とする長いボルト４・・・， ４７・
・・が挿通され、ナツトで両側からフランジ部１１１，
１１１′に固定可能とされている。２，２７は受口成形
部であり、筒状部材２１，２１′の一端にそれぞれフラ
ンジ部２１１，２１１７が設けられ、筒状部材の外面形
状は成形すべき受口付強化樹脂管状体の受口部の内面形
状と合致する形状とされ、筒状部材２１，２１′及びフ
ランジ部２１１，２１１′の内径は最少部分が環状部材
１１，１１′の外径とほぼ同じとされたものである。
フランジ２１１，２１１′には成形型本体１の通孔１１
１ａ・・・， １１１ａ′・・・に挿通された長いボル
ト４・・・， ４′・・・が螺合する雌ねじ部２１１ａ
・・・，２１１ａ′・・・と通孔２１１ｂ・・・２１１
ｂ′・・・とが設けられ、通孔２１１ｂ・・・，２１１
ｂ′・・・には雌ねじが螺設され、それを馬鹿穴とする
短いボルト５・・・， ５／・・・が挿通され、該ボル
ト５・・・， ５′・・・によりフランジ部２１１，２
１１′の内側面に環状板６，６′が固着可能とされてい
る。３は軸心であり、両端の外周面に雄ねじ部が設けら
れている。
１ａ・・・， １１１ａ′・・・に挿通された長いボル
ト４・・・， ４′・・・が螺合する雌ねじ部２１１ａ
・・・，２１１ａ′・・・と通孔２１１ｂ・・・２１１
ｂ′・・・とが設けられ、通孔２１１ｂ・・・，２１１
ｂ′・・・には雌ねじが螺設され、それを馬鹿穴とする
短いボルト５・・・， ５／・・・が挿通され、該ボル
ト５・・・， ５′・・・によりフランジ部２１１，２
１１′の内側面に環状板６，６′が固着可能とされてい
る。３は軸心であり、両端の外周面に雄ねじ部が設けら
れている。
７，７′は短管の一端外方にフランジ部が設けられた接
続部材である。
続部材である。
型本体１の環状部材１１，１１′上に、環状体６，６′
を固着した受口成形部２，２／を軸方向に摺動可能に装
着し、短環状部材１１２，１１２′の端部同士を当接し
、型本体１を接続部材７，７７を介して軸芯３に固定す
る。
を固着した受口成形部２，２／を軸方向に摺動可能に装
着し、短環状部材１１２，１１２′の端部同士を当接し
、型本体１を接続部材７，７７を介して軸芯３に固定す
る。
しかる後、長いボルト４・・・，４′，・・・を受口成
形部２，２′の雌ねじ部２１１ａ・・・，２１１ａ′・
・・に螺合し、長いボルト４・・・， ４′・・・を適
当な長さの所でナツトで両側からフランジ部１１１，１
１１７ＶＣ固定することにより受口成形部２，２′を型
本体１の所定位置に固定し、ソケツト型継手成形型が形
成されている。第１図〜第３図は第４図及び第５図のソ
ケツト型管継手成形型を用いた本発明の一実施例のソケ
ツト型管継手の成形方法を説明する断面図である。第４
図及び第５図のソケツト型管継手成形型の型本体１及び
受口成形部２，２′のまわりにガラスローピング等の補
強材に不飽和ポリエステル樹脂を含浸させた強化樹脂成
形材料を巻回して強化樹脂成形材料層１０を形成し、こ
れを硬化せしめる（第１図参照）。その後、軸芯３に螺
合したナツトをはずして軸芯３を抜去し、また長いボル
ト４・・・をナツトをはずして抜去し、通孔１１１ａ・
・・に螺設された雌ねじに螺合する長いボルト８・・・
をねじ込み、その先端を受口成形部２のフランジ部２１
１に当接した後にさらにねじ込んでいつて、強化樹脂成
形材料層１０の内面から型本体１を抜去する（第２図参
照）。
形部２，２′の雌ねじ部２１１ａ・・・，２１１ａ′・
・・に螺合し、長いボルト４・・・， ４′・・・を適
当な長さの所でナツトで両側からフランジ部１１１，１
１１７ＶＣ固定することにより受口成形部２，２′を型
本体１の所定位置に固定し、ソケツト型継手成形型が形
成されている。第１図〜第３図は第４図及び第５図のソ
ケツト型管継手成形型を用いた本発明の一実施例のソケ
ツト型管継手の成形方法を説明する断面図である。第４
図及び第５図のソケツト型管継手成形型の型本体１及び
受口成形部２，２′のまわりにガラスローピング等の補
強材に不飽和ポリエステル樹脂を含浸させた強化樹脂成
形材料を巻回して強化樹脂成形材料層１０を形成し、こ
れを硬化せしめる（第１図参照）。その後、軸芯３に螺
合したナツトをはずして軸芯３を抜去し、また長いボル
ト４・・・をナツトをはずして抜去し、通孔１１１ａ・
・・に螺設された雌ねじに螺合する長いボルト８・・・
をねじ込み、その先端を受口成形部２のフランジ部２１
１に当接した後にさらにねじ込んでいつて、強化樹脂成
形材料層１０の内面から型本体１を抜去する（第２図参
照）。
しかる後、短いボルト５・・・を抜去し、通孔１１１ｂ
・・・に螺設された雌ねじに螺合する長いボルト９・・
・をねじ込み、その先端を環状板６に当接した後さらに
ねじ込んでいつて、強化樹脂成形材料層１０の受口部の
内面から受口成形部２を抜去し（第３図参照）、ソケツ
ト型管継手を成形する。
・・・に螺設された雌ねじに螺合する長いボルト９・・
・をねじ込み、その先端を環状板６に当接した後さらに
ねじ込んでいつて、強化樹脂成形材料層１０の受口部の
内面から受口成形部２を抜去し（第３図参照）、ソケツ
ト型管継手を成形する。
肯、第６図または第７図に図示したエルボ型管継手成形
型またはチーズ型管継手成形型２，２／または２，２′
，２／′を装着固定して、各形状または各サイズのエル
ボ型管継手またはチーズ型管継手を成形することができ
る。前記の実施例の如く、受口成形部２，２′の筒状部
材２１，２１′及びフランジ部２１１，２１Ｖの内径の
最小部分が型本体１の環状部材１１，１Ｖの外径とほぼ
同じとされたものであれば、型本体１の外側に受口成形
部２，２′を軸方向に容易に摺動して、その所定位置に
装置できるので好適である。
型またはチーズ型管継手成形型２，２／または２，２′
，２／′を装着固定して、各形状または各サイズのエル
ボ型管継手またはチーズ型管継手を成形することができ
る。前記の実施例の如く、受口成形部２，２′の筒状部
材２１，２１′及びフランジ部２１１，２１Ｖの内径の
最小部分が型本体１の環状部材１１，１Ｖの外径とほぼ
同じとされたものであれば、型本体１の外側に受口成形
部２，２′を軸方向に容易に摺動して、その所定位置に
装置できるので好適である。
また、型本体１の抜去が型本体１を受口成形部２より押
すことにより行うと型本体１の抜去が容易であり好適で
ある。
すことにより行うと型本体１の抜去が容易であり好適で
ある。
叙上のとおり、本発明受口付強化樹脂管状体の成形方法
は型本体の外側に軸方向に摺動可能に受口成形部が装着
されてなる受口付強化樹脂管状体成形型の受口成形部を
型本体の所定位置に固定し、型本体及び受口成形部のま
わりに強化樹脂成形材料層を形成するものであるので、
一個の成形型で複数の形状またはサイズの管継手または
管等の管状体の成形をすることができ、また型本体及び
受口成形部のまわりに形成した強化樹脂成形材料層を硬
化せしめた後、受口部成形型の固定を解除して型本体を
抜去し、次いで受口成形部を抜去するものであるので、
成形体中からの型本体及び受口成形部の抜去を順序よく
容易に行つて、受口付強化管状体を成形することができ
る。
は型本体の外側に軸方向に摺動可能に受口成形部が装着
されてなる受口付強化樹脂管状体成形型の受口成形部を
型本体の所定位置に固定し、型本体及び受口成形部のま
わりに強化樹脂成形材料層を形成するものであるので、
一個の成形型で複数の形状またはサイズの管継手または
管等の管状体の成形をすることができ、また型本体及び
受口成形部のまわりに形成した強化樹脂成形材料層を硬
化せしめた後、受口部成形型の固定を解除して型本体を
抜去し、次いで受口成形部を抜去するものであるので、
成形体中からの型本体及び受口成形部の抜去を順序よく
容易に行つて、受口付強化管状体を成形することができ
る。
また、本発明受口付強化樹脂管状体成形型仄型本体と受
口成形部とを有し、型本体の外方に軸方向に摺動可能に
受口成形部が装着され、受口成形部が型本体の所定位置
に固定可能とされているので、受口成形部を型本体の認
意の位置に固定さて一個の成形型であつて複数の形状ま
たはサイズの受口付強化樹脂管状体を成形するための成
形型として供することができる。
口成形部とを有し、型本体の外方に軸方向に摺動可能に
受口成形部が装着され、受口成形部が型本体の所定位置
に固定可能とされているので、受口成形部を型本体の認
意の位置に固定さて一個の成形型であつて複数の形状ま
たはサイズの受口付強化樹脂管状体を成形するための成
形型として供することができる。
第１図〜第３図は本発明の一実施例のソケツト型管継手
の成形方法を説明する断面図、第４図は本発明の一実施
例のソケツト型管継手成形型を示す断面図、第５図は第
１図のものの一部を拡大して示す一部切欠き斜視図、第
６図は本発明の別の一実施例のエルボ型管継手成形型を
示す断面図、第７図は本発明の別の一実施例のチーズ型
管継手成形型を示す断面図である。 符号の簡単な説明 １・・・・・・型本体、２，２′・
・・・・・受口成形部、１０・・・・・・強化樹脂成形
材料層。
の成形方法を説明する断面図、第４図は本発明の一実施
例のソケツト型管継手成形型を示す断面図、第５図は第
１図のものの一部を拡大して示す一部切欠き斜視図、第
６図は本発明の別の一実施例のエルボ型管継手成形型を
示す断面図、第７図は本発明の別の一実施例のチーズ型
管継手成形型を示す断面図である。 符号の簡単な説明 １・・・・・・型本体、２，２′・
・・・・・受口成形部、１０・・・・・・強化樹脂成形
材料層。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 型本体と受口成形部とを備え、型本体の外周に軸方
向に摺動可能に受口成形部が装着されてなる受口付強化
樹脂管状体成形型の受口成形部を型本体の所定位置に固
定し、型本体及び受口成形部のまわりに強化樹脂成形材
料層を形成し、これを硬化せしめた後、受口成形部の固
定を解除して型本体を抜去し、次いで受口成形部を抜去
することを特徴とする受口付強化樹脂管状体の成形方法
。 ２ 受口成形部が型本体の外径とほぼ同じ内径の部分を
有するものである特許請求の範囲第１項記載の受口付強
化樹脂管状体の成形方法。 ３ 型本体の抜去が型本体を受口成形部より押すことに
より行われるものである特許請求の範囲第１項または第
２項記載の受口付強化樹脂管状体の成形方法。 ４ 管状体が管継手である特許請求の範囲第１項第２項
または第３項記載の受口付強化樹脂管状体の成形方法。 ５ 型本体と受口成形部とを備え、型本体の外周に軸方
向に摺動可能に受口成形部が装着され、受口成形部が型
本体の所定位置に固定可能とされてなる受口付強化樹脂
管状体成形型。 ６ 受口成形部が型本体の外径とほぼ同じ内径の部分を
有するものである特許請求の範囲第５項記載の受口付強
化樹脂管状体成形型。 ７ 管状体が管継手である特許請求の範囲第５項または
第６項記載の受口付強化樹脂管状体成形型。
Priority Applications (8)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP55053383A JPS5939292B2 (ja) | 1980-04-21 | 1980-04-21 | 受口付強化樹脂管状体の成形方法及びその成形型 |
| US06/254,663 US4364894A (en) | 1980-04-21 | 1981-04-16 | Method for molding a reinforced plastic tubular body having a socket, and mold therefore |
| CA000375646A CA1172413A (en) | 1980-04-21 | 1981-04-16 | Method for molding sleeve-equipped reinforced plastic tubular body, and mold therefor |
| DK177781A DK153306C (da) | 1980-04-21 | 1981-04-21 | Fremgangsmaade ved fremstilling af en muffeforsynet roersamling af fiberarmeret plast og form til udoevelse af fremgangsmaaden |
| EP81103015A EP0038555B1 (en) | 1980-04-21 | 1981-04-21 | Mold for molding a sleeve-equipped reinforced plastic tubular body, and method for handling the mold |
| AU69682/81A AU542362B2 (en) | 1980-04-21 | 1981-04-21 | Winding reinforced pip |
| DE8181103015T DE3165639D1 (en) | 1980-04-21 | 1981-04-21 | Mold for molding a sleeve-equipped reinforced plastic tubular body, and method for handling the mold |
| NO81811352A NO158452C (no) | 1980-04-21 | 1981-04-21 | Fremgangsmaate og anordning for fremstilling av roerformedelegemer. |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP55053383A JPS5939292B2 (ja) | 1980-04-21 | 1980-04-21 | 受口付強化樹脂管状体の成形方法及びその成形型 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS56148524A JPS56148524A (en) | 1981-11-18 |
| JPS5939292B2 true JPS5939292B2 (ja) | 1984-09-21 |
Family
ID=12941291
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP55053383A Expired JPS5939292B2 (ja) | 1980-04-21 | 1980-04-21 | 受口付強化樹脂管状体の成形方法及びその成形型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5939292B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9931778B2 (en) * | 2014-09-18 | 2018-04-03 | The Boeing Company | Extruded deposition of fiber reinforced polymers |
-
1980
- 1980-04-21 JP JP55053383A patent/JPS5939292B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS56148524A (en) | 1981-11-18 |
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