JPS5821981Y2 - 強化プラスチツク複合管 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は強化プラスチック管の中間層若しくは外層に樹
脂モルタル層を形成した複合管の構成に関し、特にこれ
らの複合管に形成する受口部の構造に関するものである
。

強化プラスチック複合管は耐食性にすぐれ、また強度的
にもすぐれているので通水管路として利用され、特に下
水管や農業用水管として多く利用されている。

またこれらの管体は互いに接続して配設しなければなら
ないので一方に受口部を形成する場合が多く、その受口
部は管体成形時に一体的に形成したり、或は受口部を別
に作って直管部（本管）に取り付けて形成される。

そしてこれらの受口部は一体的形成であれ、別体の取付
成形であれ、強化プラスチック材料で形成されるので、
熱硬化性樹脂を含浸させた含浸材訃よび繊条材を芯型に
巻付けて形成するのが一般的である。

従って巻き付は崩れを防ぐために木管と受口部は傾斜し
た拡径面を介して形成されるのが通常で急激な段部は形
成されない。

そしてこれらの拡径面部は、連接すべき挿口管先端の当
接部を構成し、大きな力で押込１れる挿口管の先端を受
けとめてその挿込量を規制する。

捷た第１図に例示するようにこれらの管１が傾斜して配
設されることもあり、前記受口の拡径面には上部の管重
量も加わって拡径方向の荷重がかかり、破損したり亀裂
を生じて水洩れの原因となることがある。

そこで受口部の前記拡径面部には第２図で示すようにパ
ツキン材で形成した、或は受止材として別に成形した環
体５が取付けられている。

即ち図は受口付管１の受口３が一体成形され、本管部と
受口３の間に拡径面が形成されたものを示す。

そして受口３と挿口２との間にはパツキン３′が配設さ
れる。

また前記環体５ば、受口付管１の内径とほぼ一致した環
体で形成して該拡径面４の内側に介装若しくは接合して
配置し、隣接して接合される受口付管（第１図では右上
側）の挿口２端面を受は止めている。

またこれらの環体５は一般に受口３と別体で完成品とし
て形成し、配管現場に運び、配管時に前記したように拡
径面に取り付けている。

従って環体５の搬送に手数を要し、オた破損や変形を生
じたシ、汚したシするのでその取扱いに細心の注意が必
要である。

また正確に配設しなければならないが現場で取付けるも
のであるから時によっては不正確な場合もあった。

但しこれらの環体５の水密性は、受口部３の内面におい
て挿口２との間に弾性バッキング３′を介装して保持さ
れるので、さして要求されず、専ら挿口受止め用として
利用され、管が傾斜して配設された際に挿口１若しくは
受口２が破損するのを防止している。

この様なところから本考案は、該環体５を予め径量枠材
で受口付管内に形成しておき、現場での配設に臨んで、
砂、モルタル或はこれらに樹脂剤を混在させた充填物を
軽量枠材に充填して形成するようなものとすれば、環体
５の運搬の合理化、並びに環体５付受日付管の精度が向
上し配管作業の合理化ができるのではないかと考えた。

本考案はこれらに基づいてなされたもので、前記環体５
を、ＦＲＰ成形による枠環で形成してその一方側端縁部
を受口部の拡径開始部内周面に接合して設けると共に、
該環体と拡径面との空腔部に樹脂モルタルが充填され、
別体で形成した弾性リング、若しくは前記環体の他方側
端縁外周側に一体的に形成したフランジ部材のいずれか
によって、該充填樹脂モルタルを封入保持するように構
成したものである。

以下図面に基づいて本考案を詳細に説明するが図は具体
的な実施例を示すもので、本考案はこれらの図示例に限
定されず、前記および後述する記載の趣旨に徴して一部
の形状を変更しても同様に実施することができる。

第３図および第４図は、本考案複合管の構成要部を示す
一部断面図、第５図は第３図および第４図の構成を示し
た展開見取説明図である。

第３図において、前記した枠環体６は第５図の左側にも
示すようにＦＲＰ成形品の帯状環で形成し、該枠環体６
の内径は、受口付管１の内径とほぼ一致するように形成
する。

そしてその挿入方向先端（−吉例端縁）の外周面６′は
、拡径面４の傾斜面に沿うような接合筒を形成すること
が推奨され、該外周面６′に適当な接着剤を適用して拡
径面４の付根部に接合する。

このように枠環体６を取り付けて構成した受口付管は、
配管に先立ってその受口３を第３図に示すように上方に
向け、枠環体６と拡径面４の内面で形成される空腔部に
、砂９モルタル、或はこれらの混合物若しくは樹脂剤を
派別した充填物１を充填する。

また該充填部の頂函側には僅かの空隙を形成しておき、
該空隙に蓋環８を取シ付ける。

そして蓋環８としては弾性材で形成した円環であること
が推奨され、該蓋環８はその弾性を利用して前記空隙に
圧入保持されるように構成する。

このように構成する受口は、その挿口受止段部を現場で
形成することができ、しかも蓋は弾性の蓋環で形成した
から挿口端面を緩衝的に受止める。

第４図は本考案の他の実施例を示し、前記枠環体を、Ｌ
字形断面枠環９で構成し、該枠環９は受口管１の内径と
ほぼ一致する内径で形成した円筒部１０と、該円筒部１
０の一方端側で外周方向に一体的に形成したフランジ面
１１で形成し、該フランジ面１１の外周径は受口部３の
拡径内径とほぼ一致させる。

筐た該フランジ面１１には第５図の右側にも示すように
複数の穴１２を設け、紋穴１２は充填物の充填穴を構成
する。

そして該枠環９も前記例の枠環体６と同じように、その
−吉例端縁の外周面１０′を直接若しくは前記したと同
じように形成して拡径面４の付根部に接合して固設する
。

そして前記したと同じような充填物Ｔを、フランジ面１
１に形成した穴１２から充填し、紋穴１２は充填後適当
な弾性体で形成した栓を用いるが充填物が固化するもの
であるときは栓は不要である。

このように本考案強化プラスチック管は、その受口部に
形成する受止段部を、枠環体でしかも予め工場生産で取
っ付けて形成し、現場でその空腔部に充填物を充填する
ように構成したから、（１）受止段部を正しく配設した
受口付管が得られる。

（２）受止環体を特別に運搬して配設する手数がなくな
り配管が簡単にできる。

（３）充填物を選択的に利用することができて適切な配
管ができる。

等の利益を享受することができる。

尚工場で充填操作を行い得ることは言う筐でもない。

【図面の簡単な説明】

第１図は配管説明略図、第２図は従来の受口部受止段部
の一例を示した一部断面図、第３図は本考案に係る受止
段部の一部断面図、第４図は本考案の他の実施例を示し
た一部断面図、第５図は第３図および第４図の構成を展
開して示した見取説明図で一個の受口部に対して、２種
類のものを示す。 １・・・・・・受口付管、２・・・・・・挿口、３・・
・・・・受口部、４・・・・・・拡径面、５・・・・・
・環体、６・・・・・・枠環体、７・・・・・・充填物
、８・・・・・・蓋環、９・・・・・・枠環、１０・・
・・・・円筒部・ １１・・・・・・フランジ面、 １２・・・・・・穴。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 本管部から傾斜した拡径面を経て一体的に形成される受
   口の奥部に挿口管の受止部が形成されてなる強化プラス
   チック複合管であって、本管部の内径とほぼ等しい内径
   で形成したプラスチック製環体の一方側端縁を、受口部
   の拡径開始部内周面に接合して設けると共に、該環体と
   拡径面との空腔部に樹脂モルタルが充填され、別体で形
   成した弾性り／グ、若しくは前記環体の他方側端縁外周
   側に一体的に形成したフランジ部材のしずれかによって
   、該充填樹脂モルタルを封入保持するように構成したこ
   とを特徴とする強化プラスチック複合管。