JPS5939328A - 排ガス脱硫方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は排ガス脱硫方法に係り、特に排ガスの除しん後
のガスを利用して吸収液スラリの反応および酸化を行な
い、硫酸塩を回収する湿式排ガス脱硫方法に関する。

湿式脱硫プロセスは、一般に°γルカリ金属、アルカリ
土類金属等の水酸化物、炭酸塩棟たけ酸化物の溶液もし
くは懸濁液を用いて、ガス中の硫黄酸化物を吸収、除去
し、副生品として石膏のような硫酸塩を得るものである
。

第１図は、アルカリ剤としてカルシウム（Ｃ−）系吸収
剤を用いて硫酸カルシウム（石膏）を副生、回収する従
来の脱硫プロセスの典型例を示したもである。図におい
て、ボイラ等の排ガス、１ｏ１は除じん塔人ログク）３
１から除しん塔１に導びかれ、除じん、冷却された後、
飛散ミストはミストエリミネータ２・により除去され、
吸収塔３でカルシウム系吸収剤スラリ２２により、排ガ
ス１０１中の硫黄酸化物が吸収除去された後、清浄ガス
１０２はダクト３２を通１−て排出される。硫黄酸化物
を吸収したカルシウム系吸収剤２２は吸収塔３訃よび吸
収塔循環タンク５内で亜硫酸カルシウムとな抄、一部は
排ガス中の酸素により酸化されて石膏となり、一部は未
反応吸収剤としてスラリ中に残存する。この反応スラリ
はプリードボンプフにより導管１３を介して反応槽９へ
供給され、未反応吸収剤は硫酸２３を添加され、酸化に
好適なｐＨに調整される。次に一部生成した石膏を含む
スラリは導管１５によシ酸化塔１０に供給され、ここで
亜硫酸カルシウムは空気酸化され、さらにシラフナ１１
へ供給され、固液分離された後、固形物スラリは２、遠
心分離機２０で脱水され、石膏が回収される。一方、固
液分離および脱水時の濾過水は循環、再使用される。

１、かじながら、このような従来技術では、吸収工程か
ら抜き出されるスラリ中の亜硫酸塩の酸化にあたり、ス
ラリ中の未反応の吸収剤を反応させ、酸化に適したｐＨ
にするため硫酸を添加し、またスラリ中の亜硫酸塩の酸
化に空気を使用しているため、これらのユーティリティ
と設備が必要となる。

本発明の目的は、上記した従来技術の欠点をなくシ、吸
収工程から抜き出された吸収液中の未反応の吸収剤の反
応に硫酸を使用したり、吸収液中の亜硫酸塩の酸化に空
気を使用することなく、副生品である石膏を回収するこ
とができる湿式脱硫プロセスを提供するものである。

本発明は、吸収工程から抜き出された吸収液と、除しん
塔で除じんした後の亜硫酸ガス（Ｓ　０２）および酸素
（０２）を含有する排ガスをエゼクタを用いて気液接触
させ、排ガス中の８０２によって未反応吸収剤を亜硫酸
塩とし、さらに排ガス中の０２によって硫酸塩（石膏）
とするようにした亀のである。

本発明においては、除しん後の排ガスをエゼクタで吸収
液と接触させることが重要である。石炭焚ボイラ等の排
ガスは、ばいじんが多く、また、Ｈ（１、ＨＦなどのハ
ロゲン化物を含むので、除じん前の排ガス中の８０２に
よって、吸収液のｐＨ調整をおこなうことは、副生石膏
の品質を低下させるばかりでなく、機器の材料の腐食に
も影響を及ばずことになる。従ってこれらダストや）１
０ゲン化物を除しん塔で除去した後のＳＯ２，０２を含
有したガスを吸収液と接触させることが、良品質の石膏
を得る上で重要である。

以下、本発明を図面によりさらに詳細に説明する。

第２図は、本発明の湿式排ガス脱偕方法の一実施例を示
すフローシートである。ボイラ等の排ガス１０１は、除
じん塔入ロダクト３１から除じん塔ｌに導びかれ、ここ
で除しん、冷却された後、飛散ミストをミストエリミネ
ータ２により除去し、吸収塔３に導水され、ここでカル
シウム系吸収剤スラリ２２により、排ガス１０”ｌ中の
硫黄酸化物が吸収除去される。吸収塔３の塔頂ダクト３
２から清浄ガス１０２が排出される。硫黄酸化物を吸収
したカルシウム系吸収剤゛２２は吸収塔３および吸収塔
循環タンク５内で亜硫酸塩となり、一部は排ガス中の酸
素により、酸化されて、石膏となり、一部は未反応吸収
剤としてスラリ中に残存する。

この反応液スラリは、ブリードポンプ７によって昇圧さ
れ導管１３によりエゼクタ８に導びかれる。

エゼクタ８に供給された反応液スラリは、エゼクタ内を
通過する際に、除じん塔で除じんした後のガス３３が吸
引される。この際、ガス中のＳ０２により、反応スラリ
中の未反応の吸収剤が反応して亜硫酸塩となり、この亜
硫酸塩は、吸収工程で生成された亜硫酸塩とともに、該
ガス中の０２によし酸化されて硫酸塩となる。この際の
酸化性能は、従来の酸化塔アトマイザによる空気酸化に
比べてはるかに良好であるため、酸素量は、ボイラ等の
排ガス中の０．で充分であるが、排ガス中の０２濃度が
低い場合、または酸化速度を更に高める必要がある場合
には、排ガスの一部にライン３６から空気を吹き込むこ
とにより、酸化速度を高くすることができる。

エゼクタ８で反応、酸化して、硫酸塩と々つだスラリは
、導管１６を経てシラフナ１１に送られ、ここで固液分
離がおこなわれ、固形物スラリは導管１８から脱水機２
０に送られ、ここで脱水されて硫酸塩の粒子状体（石膏
）４０として回収される。シラフナ１１は、固液分離と
同時に気液分離をおこなうような構造とすることが望ま
しい。シラフナ１１で分離されたガスを導管３４を経て
吸収塔３に戻せば、特別な処理を要することなく、シス
テムを簡素化することができる。シラフナ１１の濾過水
は導ｖ１９により取り出され、元の装置に再循環使用さ
れる。

次に、本発明の具体的実施例をあげて説明する。

第２図のフローシートによる実施態様におりて、除じん
塔入口排ガスｆｉ１３，０ＯＯＮ＋ｎ”／ｈ、入口ＳＯ
□濃度１，０００ｐ、ガス中のＨ２Ｏ：　１０　Ｖｏｊ
２％、０２：６Ｖｏｊ２％で運転している湿式石灰石−
石膏法脱硫装置において、吸゛収工程から抜き出された
反応液スラリ中の未反応炭酸カルシウムは約５９ｆ）で
あったが、このスラリをエゼクタに導びき、除しん塔で
除じんした後の排ガス１５０　Ｎ＋＋＋’　／　ｈをエ
ゼクタで吸引して反応させた結果、吸収工程の反応液ス
ラリから９９゜６％の純度の石膏が回収された。

以上、本発明によれば、排ガス中のＳ０２．０２によっ
て、吸収液をエゼクタ内で亜硫酸塩の生成と液のｐＨ調
整および硫酸塩への酸化がおこなわれるため、従来の硫
酸によるｐＨＦＪ整タンクやアトマイザを有する酸化塔
が不要になり、ユーティリティの低減および設備の簡素
化を図ることができる。また、エゼクタで反応、酸化し
だスラリは、シラフナで固液分離して良質の副生石膏を
回収することができ、さらにシラフナでエゼクタの同伴
ガスを気液分離して吸収塔に戻すことにより、特別なガ
ス処理装置が不要となり、システム全体の合理化を図る
ことができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、従来の湿式脱硫プロセスのフローシート、第
２図は、本発明の一実施例を示す湿式脱硫プロセスのフ
ローシートである。 １・・・・・・除じん塔、２・・・・・・ミストエリミ
ネータ、３・・・・・・吸収塔、４・・・・・・デミス
タ、５・・・・・・吸収塔循環タンク、６・・・・・・
循環ポンプ、９・・・・・・ブリードポンプ、８・・・
・・・エゼクタ１，１１・・・・・・シラフナ。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 （１）排ガスを吸収液と接触させて該ガス中の硫黄酸化
   物を吸収、除去する吸収工程を有する排ガス脱硫方法に
   おいて、吸収工程から抜出される吸収液をエゼクタに導
   びき、除しん塔で除じんしｆｃ稜の亜砧酸ガス、酸素を
   含有する排ガスの一部を気液接触させて、吸収液中の未
   反応吸収剤、並置酸塩を反応、酸化して硫酸塩とするこ
   とを特徴とする排ガス脱硫方法。 （２、特許請求の範囲第１項において、排ガス中の一部
   に空気を吹き込むことを特徴とする排ガス脱硫方法。 （３）特許請求の範囲第１項または第２項において、硫
   酸塩の分離工程を含むことを特徴とする排ガス脱硫方法
   。 （４）特許請求の範囲第１項ない１７第３項のいずれか
   において、エゼクタの同伴ガスを気液分離して得られた
   ガスを吸収工程に戻すことを特徴とする排ガス脱硫方法
   。