JPS6155212A - 極細マルチフイラメントの溶融紡糸方法 - Google Patents
極細マルチフイラメントの溶融紡糸方法Info
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- JPS6155212A JPS6155212A JP17764984A JP17764984A JPS6155212A JP S6155212 A JPS6155212 A JP S6155212A JP 17764984 A JP17764984 A JP 17764984A JP 17764984 A JP17764984 A JP 17764984A JP S6155212 A JPS6155212 A JP S6155212A
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Landscapes
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分ＩＦ）
本発明は、極細マルチフィラメントの熔融紡糸方法に関
するものである。
するものである。
さらに詳しくは、ポリエステルからなる紡糸引取糸の単
糸繊度が０．７デニール以下の極細マルチフィラメント
を良好な均斉度で安定に生産しうる熔融紡糸方法に関す
るものである。
糸繊度が０．７デニール以下の極細マルチフィラメント
を良好な均斉度で安定に生産しうる熔融紡糸方法に関す
るものである。
（従来の技術とその問題点）
ポリエステル、なかでもポリエチレンテレフタレートは
、その優れた機械的特性及び化学的特性の為、衣料用、
産業用等の繊維として広く利用されている。
、その優れた機械的特性及び化学的特性の為、衣料用、
産業用等の繊維として広く利用されている。
ところで、近年、ファッションの多様化に伴いスェード
調の素材、或いは人工皮革等の素材として極細繊維が注
目されており、かかる極細繊維製品への要請が強まって
いる。
調の素材、或いは人工皮革等の素材として極細繊維が注
目されており、かかる極細繊維製品への要請が強まって
いる。
従来、極細繊維を生産する方法に関しては、次の方法が
知られている。
知られている。
（１）二成分以上の重合体を複合紡糸して一旦単糸繊度
の太い糸条となし、しかるのち延伸以降の工程で物理的
或いは化学的処理により各成分を分割せしめて、細繊維
化する。
の太い糸条となし、しかるのち延伸以降の工程で物理的
或いは化学的処理により各成分を分割せしめて、細繊維
化する。
（２）高度な紡糸技術を用いて極細繊維を直接紡糸する
。
。
これらの方法のうち、（１）の方法が単糸繊度０．１デ
ニール以下の極細マルチフィラメントを得ることができ
るという点では好ましい方法と言える。
ニール以下の極細マルチフィラメントを得ることができ
るという点では好ましい方法と言える。
しかしながら、この方法には本質的に次のような欠点が
ある。
ある。
■特殊でしかも極めて複雑な紡糸装置が必要となる。
■後処理工程も多い為に製品の収率が低く、製品価格が
著しく高価となる。
著しく高価となる。
これに対して、（２）の方法にはこのような欠点がない
が、（２）の方法では単糸繊度が０．７デニール以下の
極細マルチフィラメントになると良好な均斉度で安定に
生産することが困難である。
が、（２）の方法では単糸繊度が０．７デニール以下の
極細マルチフィラメントになると良好な均斉度で安定に
生産することが困難である。
すなわち、紡糸速度２５００ｍ ／分収上のいわゆる高
速紡糸を行えば、一応未延伸糸の単糸繊度が０．７〜１
デニール（延伸倍率を考慮すれば延伸糸の単糸繊度が０
．４〜０．５デニール）程度の極細マルチフィラメント
を得ることは可能であるが、単糸繊度０．７デニール以
下の極細マルチフィラメントを良好な均斉度で安定に生
産することができず、紡糸工程、延伸工程での断糸等の
トラブルが頻発する。その為、工業的な規模における生
産可能な極細マルチフィラメントの単糸繊度は、精々０
．７デニール（延伸糸の単糸繊度で０，４〜０．５デニ
ール）程度に留まっていた。
速紡糸を行えば、一応未延伸糸の単糸繊度が０．７〜１
デニール（延伸倍率を考慮すれば延伸糸の単糸繊度が０
．４〜０．５デニール）程度の極細マルチフィラメント
を得ることは可能であるが、単糸繊度０．７デニール以
下の極細マルチフィラメントを良好な均斉度で安定に生
産することができず、紡糸工程、延伸工程での断糸等の
トラブルが頻発する。その為、工業的な規模における生
産可能な極細マルチフィラメントの単糸繊度は、精々０
．７デニール（延伸糸の単糸繊度で０，４〜０．５デニ
ール）程度に留まっていた。
また、紡糸口金下での雰囲気温度を適宜制御することよ
り前記欠点を解消しようとする提案も数多くなされてい
る。
り前記欠点を解消しようとする提案も数多くなされてい
る。
たとえば、特開昭５４−６４１１９号公報には口金の孔
径を小さくし、しかも雰囲気をできるだけ低温にし、１
０００ ｍ／分以上の紡糸速度で紡糸する方法、同５５
−２６２０１号公報には雰囲気を１２０〜１９０°Ｃと
し、単孔吐出量を小さくし、速やかに集束し、５００〜
３５００ ｍ／分の紡糸速度で紡糸する方法１、同５５
−９３８１６号公報には口金下１０ｃｍ迄の雰囲気温度
を規制し、高速紡糸する方法等が提案されている。
径を小さくし、しかも雰囲気をできるだけ低温にし、１
０００ ｍ／分以上の紡糸速度で紡糸する方法、同５５
−２６２０１号公報には雰囲気を１２０〜１９０°Ｃと
し、単孔吐出量を小さくし、速やかに集束し、５００〜
３５００ ｍ／分の紡糸速度で紡糸する方法１、同５５
−９３８１６号公報には口金下１０ｃｍ迄の雰囲気温度
を規制し、高速紡糸する方法等が提案されている。
しかしながら、かかる従来技術は要約すると紡糸口金の
孔径を小さくし、しかも単孔吐出量を小さくしてできる
だけ高速紡糸を採用することが基本であって、紡糸条件
と可紡性の間の関係を規定するものではなく、前記欠点
の根本的解決には至らなかったのである。
孔径を小さくし、しかも単孔吐出量を小さくしてできる
だけ高速紡糸を採用することが基本であって、紡糸条件
と可紡性の間の関係を規定するものではなく、前記欠点
の根本的解決には至らなかったのである。
（問題点を解決するための手段）
本発明は、かかる問題点のない極細マルチフィラメント
の溶融紡糸方法を提供するもので、次の構成を有する。
の溶融紡糸方法を提供するもので、次の構成を有する。
固有粘度０．７以上のポリエチレンテレフタレート又は
これを主体とするポリエステルからなり、かつ紡糸引取
糸の単糸繊度が０．７デニール以下の極細マルチフィラ
メントを２５００ ｍ／分分子下速度で溶融紡糸するに
際し、下記式（■）の条件を満足させることを特徴とす
る極細マルチフィラメントの溶融紡糸方法。
これを主体とするポリエステルからなり、かつ紡糸引取
糸の単糸繊度が０．７デニール以下の極細マルチフィラ
メントを２５００ ｍ／分分子下速度で溶融紡糸するに
際し、下記式（■）の条件を満足させることを特徴とす
る極細マルチフィラメントの溶融紡糸方法。
Ｋ ＝１ｎ （２７３３５００” ／ ’Ａ”
（１００＋Ｈ）） ＜ ７ （Ｉ）ここで、 Ｋ ：可紡性指標、 Ｈ：冷却風吹き出し位置上端の紡糸口金面からの距離（
ｍｍ ）、 ！Ａ：紡糸単孔吐出量（ｇ／分） Ｄ：紡糸口金孔径（ｍｍ） 本発明におけるポリエステルとは、ポリエチレンテレフ
タレートが好適であるが、これを主体とする共重合ポリ
エステルを用いることもできる。
（１００＋Ｈ）） ＜ ７ （Ｉ）ここで、 Ｋ ：可紡性指標、 Ｈ：冷却風吹き出し位置上端の紡糸口金面からの距離（
ｍｍ ）、 ！Ａ：紡糸単孔吐出量（ｇ／分） Ｄ：紡糸口金孔径（ｍｍ） 本発明におけるポリエステルとは、ポリエチレンテレフ
タレートが好適であるが、これを主体とする共重合ポリ
エステルを用いることもできる。
ポリエステルの固有粘度は０．７以上、特に好ましくは
０．８以上である必要がある。固有粘度が０．７未満で
あれば極細マルチフィラメントを良好な均斉度で安定に
生産することができず、紡糸工程、延伸工程での断糸等
のトラブルが頻発し好ましくない。
０．８以上である必要がある。固有粘度が０．７未満で
あれば極細マルチフィラメントを良好な均斉度で安定に
生産することができず、紡糸工程、延伸工程での断糸等
のトラブルが頻発し好ましくない。
一方、本発明においては、紡糸速度を２５００ｍ／分以
下とし、かつ前記可紡性指標Ｋを前記式（Ｉ）で示され
る範囲とする必要がある。
下とし、かつ前記可紡性指標Ｋを前記式（Ｉ）で示され
る範囲とする必要がある。
可紡性指標Ｋが前記式（１）で示される範囲をこえると
、マルチフィラメントの均斉度が悪化して好ましくない
。
、マルチフィラメントの均斉度が悪化して好ましくない
。
なお、前記式（Ｉンにおいてり、 Ｗ、 Ｈは特に限定
されないが、下記式（ｎ）、（ＩＩＩ）、（ＩＶ）で示
される範囲でかつ可紡性指標Ｋを前記式（１）で示され
る範囲に選定することが適当である。
されないが、下記式（ｎ）、（ＩＩＩ）、（ＩＶ）で示
される範囲でかつ可紡性指標Ｋを前記式（１）で示され
る範囲に選定することが適当である。
０．０８ ≦ Ｄ ≦ ０．３５ （ｎ ）
０．０５ ≦ 匈 ≦ ０．１５
（ＩＩＩン１００ ≦ Ｈ≦ ２００
（ＴＶ ）第１図は本発明の方法に好適に用いられ
る紡糸引取装置の一実施悪様を示す概略図である。
０．０５ ≦ 匈 ≦ ０．１５
（ＩＩＩン１００ ≦ Ｈ≦ ２００
（ＴＶ ）第１図は本発明の方法に好適に用いられ
る紡糸引取装置の一実施悪様を示す概略図である。
紡糸口金１から紡出された糸条２は口金面からＨｍｍま
では吹き付は装置３．４で風速１０ｃｍ／秒未満で緩く
常温の冷却風を吹きつけるか、あるいは吹き付けを行わ
ずに雰囲気温度を羽整された後、口金面からＨｍｍに１
．降は冷却装置５で通常、爪速５０ｃｍ／秒以上で常温
の冷却風を強く吹きつけて冷却固化され、集束ガイド群
６で集束され、チムニ−７を経てオイリングローラ８に
てオイリングされ、ゴデツトローラ９．１０で引き取ら
れ、ワインダー１１でパッケージ１２に捲き上げられる
。
では吹き付は装置３．４で風速１０ｃｍ／秒未満で緩く
常温の冷却風を吹きつけるか、あるいは吹き付けを行わ
ずに雰囲気温度を羽整された後、口金面からＨｍｍに１
．降は冷却装置５で通常、爪速５０ｃｍ／秒以上で常温
の冷却風を強く吹きつけて冷却固化され、集束ガイド群
６で集束され、チムニ−７を経てオイリングローラ８に
てオイリングされ、ゴデツトローラ９．１０で引き取ら
れ、ワインダー１１でパッケージ１２に捲き上げられる
。
なお、吹き付は装置３．４で吹きつけられる吹きつけ風
と吹き付は装置５で吹きつけられる吹きつけ風との風速
の比は１／１０以下が好ましい。
と吹き付は装置５で吹きつけられる吹きつけ風との風速
の比は１／１０以下が好ましい。
（実施例）
以下、実施例を用いて本発明をさらに詳し、り説明する
。
。
なお、試験結果の良否は、紡糸調子、未延伸糸のウース
ター斑（Ｕ％）、及び延伸調子がら判断し、最も評価の
悪いものを総合評価とした。
ター斑（Ｕ％）、及び延伸調子がら判断し、最も評価の
悪いものを総合評価とした。
なお、評価は以下の基準で行った。
（１）紡糸調子
０− ＩＫｄｌきのパッケージを１００個得ようとする
場合に発生した断糸回数が５以下 へ一上記断糸回数が６〜１０ ×−上記断糸回数が１１以上 （２）未延伸糸のウースター斑（Ｕ％）〇−υ％が１．
５％以下 △−υ％が１．６〜２．５％ ｘ−ｇ％が２．６％以上 （３）延伸調子 ０−ＩＫｇ罹きの延伸糸のパーンを１００本得ようとす
る場合に発生した延伸時の断糸回数が５以下 △−上記断糸回数が６〜１０ ×−上記断糸回数が１１以上 実施例及び比較例 ゛ フェノール／四塩化エタン等重量混合物溶媒中、２０°
Ｃで測定した固有粘度が０．８１のポリエチレンテレフ
タレートを孔径Ｄ ｍｍ、孔数２４０の紡糸口金（直
径９０ｍｍ）を用いて紡糸温度２９０℃で第１表に示す
種々の紡糸条件で紡糸した（第１図の装置を使用）。
場合に発生した断糸回数が５以下 へ一上記断糸回数が６〜１０ ×−上記断糸回数が１１以上 （２）未延伸糸のウースター斑（Ｕ％）〇−υ％が１．
５％以下 △−υ％が１．６〜２．５％ ｘ−ｇ％が２．６％以上 （３）延伸調子 ０−ＩＫｇ罹きの延伸糸のパーンを１００本得ようとす
る場合に発生した延伸時の断糸回数が５以下 △−上記断糸回数が６〜１０ ×−上記断糸回数が１１以上 実施例及び比較例 ゛ フェノール／四塩化エタン等重量混合物溶媒中、２０°
Ｃで測定した固有粘度が０．８１のポリエチレンテレフ
タレートを孔径Ｄ ｍｍ、孔数２４０の紡糸口金（直
径９０ｍｍ）を用いて紡糸温度２９０℃で第１表に示す
種々の紡糸条件で紡糸した（第１図の装置を使用）。
各試験で得られた未延伸糸は残留伸度が約３０％になる
ような延伸倍率で延伸速度６００ ｍ／分、延伸温度１
６０℃、熱処理温度１５０℃で延伸した。
ような延伸倍率で延伸速度６００ ｍ／分、延伸温度１
６０℃、熱処理温度１５０℃で延伸した。
なお、紡糸において、吹き付は装置３．４からは常温の
空気を５ｃｍ／秒の風速で吹き付け、冷却装置５は円筒
形のものを用い、冷却条件は下記のとおりとした。
空気を５ｃｍ／秒の風速で吹き付け、冷却装置５は円筒
形のものを用い、冷却条件は下記のとおりとした。
（１）冷却風の吹き出し位置上端 −紡糸口金面よりＨ
（ｍｍ）下方 （２）冷却風の吹き出し面の内径 −１００ｍｍ（３）
冷却風の温度 −２５℃（４）冷却風量
−各試験毎に予備テストを行い、Ｕ％
が最も小さくなるような冷却風量（平均的に約７０ｃｍ
／秒）とした。
（ｍｍ）下方 （２）冷却風の吹き出し面の内径 −１００ｍｍ（３）
冷却風の温度 −２５℃（４）冷却風量
−各試験毎に予備テストを行い、Ｕ％
が最も小さくなるような冷却風量（平均的に約７０ｃｍ
／秒）とした。
エ１人
なお、比較例１．４．５．６では製品に単糸切れによる
毛羽が認められ、比較例２では紡糸時にドラフト切れが
多発し、比較例３では紡糸捲取りが極めて困難であった
。
毛羽が認められ、比較例２では紡糸時にドラフト切れが
多発し、比較例３では紡糸捲取りが極めて困難であった
。
（発明の効果）
本発明によれば、スェード調の素材、或いは人工皮革等
の素材としての極細繊維に使用するに適した単糸繊度０
．７デニール以下の極細マルチフィラメントを、特殊で
しかも極めて複雑な紡糸装置を必要とせず、高収率（低
コスト）で、良好な均斉度で安定に生産することができ
る。
の素材としての極細繊維に使用するに適した単糸繊度０
．７デニール以下の極細マルチフィラメントを、特殊で
しかも極めて複雑な紡糸装置を必要とせず、高収率（低
コスト）で、良好な均斉度で安定に生産することができ
る。
また、比較的低紡糸速度を採用するので、安価な１壱取
機が使用でき、同時に糸掛は時の操業性が著しく改善さ
れる。
機が使用でき、同時に糸掛は時の操業性が著しく改善さ
れる。
第１図は本発明の方法に好適に用いられる紡糸引取装置
の一実施態様を示す概略図である。 １−紡糸口金、２−糸条、３，４−吹き付は装置、５−
冷却装置、６−集束ガイド群、７−チムニ−１８−オイ
リングローラ、９．１０−ゴデツトローラ、１１−ワイ
ングー、１２−パフケージ。
の一実施態様を示す概略図である。 １−紡糸口金、２−糸条、３，４−吹き付は装置、５−
冷却装置、６−集束ガイド群、７−チムニ−１８−オイ
リングローラ、９．１０−ゴデツトローラ、１１−ワイ
ングー、１２−パフケージ。
Claims (2)
- （１）固有粘度０．７以上のポリエチレンテレフタレー
ト又はこれを主体とするポリエステルからなり、かつ紡
糸引取糸の単糸繊度が０．７デニール以下の極細マルチ
フィラメントを２５００ｍ／分以下の速度で溶融紡糸す
るに際し、下記式（ I ）の条件を満足させることを特
徴とする極細マルチフィラメントの溶融紡糸方法。 Ｋ＝１ｎ（２７３３５０ Ｄ＾３／Ｗ＾２（１００＋Ｈ
））＜７ （ I ）ここで、 Ｋ：可紡性指標 Ｈ：冷却風吹き出し位置上端の紡糸口金面からの距離（
ｍｍ） Ｗ：紡糸単孔吐出量（ｇ／分） Ｄ：紡糸口金孔径（ｍｍ） - （２）固有粘度が０．８以上である特許請求の範囲第１
項記載の極細マルチフィラメントの溶融紡糸方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17764984A JPS6155212A (ja) | 1984-08-27 | 1984-08-27 | 極細マルチフイラメントの溶融紡糸方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17764984A JPS6155212A (ja) | 1984-08-27 | 1984-08-27 | 極細マルチフイラメントの溶融紡糸方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6155212A true JPS6155212A (ja) | 1986-03-19 |
Family
ID=16034682
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17764984A Pending JPS6155212A (ja) | 1984-08-27 | 1984-08-27 | 極細マルチフイラメントの溶融紡糸方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6155212A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5219506A (en) * | 1991-12-06 | 1993-06-15 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Preparing fine denier staple fibers |
| KR100412177B1 (ko) * | 2001-10-19 | 2003-12-24 | 주식회사 효성 | 폴리에스터 극세섬유의 제조방법 |
| KR100484119B1 (ko) * | 1997-11-21 | 2005-07-18 | 주식회사 효성 | 폴리에스터마이크로필라멘트사의제조방법 |
| JP2018523029A (ja) * | 2015-08-08 | 2018-08-16 | エーリコン テクスティル ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング ウント コンパニー コマンディートゲゼルシャフトＯｅｒｌｉｋｏｎ Ｔｅｘｔｉｌｅ ＧｍｂＨ ＆ Ｃｏ． ＫＧ | 合成糸を溶融紡糸する方法および装置 |
-
1984
- 1984-08-27 JP JP17764984A patent/JPS6155212A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5219506A (en) * | 1991-12-06 | 1993-06-15 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Preparing fine denier staple fibers |
| KR100484119B1 (ko) * | 1997-11-21 | 2005-07-18 | 주식회사 효성 | 폴리에스터마이크로필라멘트사의제조방법 |
| KR100412177B1 (ko) * | 2001-10-19 | 2003-12-24 | 주식회사 효성 | 폴리에스터 극세섬유의 제조방법 |
| JP2018523029A (ja) * | 2015-08-08 | 2018-08-16 | エーリコン テクスティル ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング ウント コンパニー コマンディートゲゼルシャフトＯｅｒｌｉｋｏｎ Ｔｅｘｔｉｌｅ ＧｍｂＨ ＆ Ｃｏ． ＫＧ | 合成糸を溶融紡糸する方法および装置 |
| JP2021105241A (ja) * | 2015-08-08 | 2021-07-26 | エーリコン テクスティル ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング ウント コンパニー コマンディートゲゼルシャフトＯｅｒｌｉｋｏｎ Ｔｅｘｔｉｌｅ ＧｍｂＨ ＆ Ｃｏ． ＫＧ | 合成糸を溶融紡糸する方法および装置 |
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