JPS5939765A - 多孔性アルミナ焼結体の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は多孔性アルミナ焼結体の製造方法に関し、新規
な繊維状塩基性硫酸アルミニウム又は繊維状アルミナを
原料として、気孔の径が微小でありながら気孔率が大き
い多孔性アルミナ焼結体の製造方法を提供する。

多孔性アルミナ焼結体は、フィルター、断熱材、吸音材
、吸着材、触媒担体等の広い分野で周込もれている。従
来、多孔性アルミナ焼結体は一般に所定の大きさの球状
のアルミナ粒子を原料として目的形状の成形物を作製１
、、これを焼結する方法で製造されている。

この場合、焼結した球状の粒子が骨格となり、その粒子
どうしの間の空隙が気孔を形成する。

このような多孔性アルミナ焼結体の製造方法においては
、所定の粒径の粒子を用いることにより、気孔の直径（
以下孔径と込う）が１ミクロン程度から数１００ミクロ
ンの広い範囲で制御できるという利点を有する。しかし
ながら、必然的に焼結体の容積のうち気孔よりも骨格の
占める容積の割合が大きくなるため、すなわち気孔率が
小さくなるため、流体透過性が悪く虜だ重邪：物となる
という欠点がある。

最近、アルミナ粉体等のセラミック粉体を原料として海
綿状の形状に成形し、焼結した多孔体、いわゆるセラミ
ックフオームと呼ばれる多孔性セラミック焼結体が製造
されている。このものは、気孔部の容積が骨格のそれを
上まわるため、気孔率の大きい軽量物で流体透過性に優
れる。しかしその反面、孔径が数１００ミクロン以上と
なり、それより微小な孔径のものは得がたいという欠点
を有する。

本発明者は、上記の方法で製造される多孔性アルミナ焼
結体のもつ欠点を改良すべく検討した結果、以下に述べ
る新規な繊維状塩基性硫酸アルミニウム又は繊維状アル
ミナを原料とすることによって、平均孔径が０．１〜５
ミクロンと微小でありながら、気孔率が５０〜９０％と
大きい軽量な多孔性アルミナ焼結体を得ることができる
ことを見出し本発明を完成した。すなわち、本発明は直
径が０．１〜１ミクロン、長さの直径に対する比が２０
以上である繊維状塩基性硫酸アルミニウム又は繊維状ア
ルミナで構成された成形物を焼結することを特徴とする
多孔性アルミナ焼結体の製造方法を提供するものである
。

本発明で用いる繊維状塩基性硫酸アルミニウム及び繊維
状アルミナは、０，１〜１ミクロンの極めて微細な直径
で、長さの直径に対する比（アスペクト比）が２０以上
という形状の新規な化合物である。このような微細な繊
維状塩基性硫酸アルミニウム（以下ＦＢＡとも略記する
）又は繊維状アルミナ（以下ＦＡとも略記する）を原料
とする理由は次の通りである。すなわち、多孔性焼結体
としたとき、骨格が微細な繊維で構成されるだめ、骨格
の占める容積が気孔部のそれに比して小さくなる結果、
大きな気孔率を有するものとなる。

したがって径量で流体透過抵抗が少ない多孔性アルミナ
焼結体が得られる。しかも、微細な繊維どうしの間に形
成される空隙が気孔となるため、その径孔は微小になる
。このように本発明で用いる微細なＦＢＡ又はＦＡを骨
材とすることによって初めて、微小な孔径を有するにも
かかわらず軽量で流体透過性が優れると−う従来達成で
きなかった多孔性アルミナ焼結体を得ることが可能とな
る。しかしながら、本発明に用いる上記のＦＢＡ又はＦ
Ａの形状よりもさらに細い径のものあるいけ繊維の直径
が０，１〜１ミクロンの要件を満たしてもアスペクト比
の小さい＃！ｌ！雑を原料とすると、焼結の際に気孔が
消失し易く気孔率が低下する欠点が生じ、逆にさらに太
い径の繊維を用いた場合、孔径が大きくなるとともに孔
径の均一性が著しく損われる欠点が生じてくる。従って
従来公知のアルミナ繊維を原料として、本発明の目的物
を製造することは出来ない。

本発明においては、ＦＢＡ又はＦＡの形状カ直径０．１
〜１ミクロン、アスペクト比が２０以上を満たしていれ
ば、Ｘ線回折でみた結晶構造がα−アルミナあるいはγ
−アルミナ。

δ−アルミナ、η−アルミナ、θ−アルミナ等のいわゆ
る遷移アルミナ、またこれらが混在しても特に制限なく
原料として使用できる。

本発明に用いる前記の諸要件を満足するＦＢＡ又はＦＡ
の製法は、特に限定されるものではな−か、代表的な製
法を例示すると次の通りである。すなわち、一般式ＬＬ
　（ＯＨ）　ｃｘｄ（但し、Ｘは一価の陰イオンを示し
、ｃ＋ｄ＝３　、０．５＜ｃ　り１．９　）で表わされ
る塩基性アルミニウム塩溶液に可溶性の硫酸塩を、ＳＯ
４／Ａ４のモル比が（３−ｃ　）　／　２（但し、Ｃは
塩基性アルミニウム塩の一般式Ａｔ（ＯＨ）。ｘｄにお
ける符号）の値となるまでの添加時間Ｔ（単位：時間）
がＴ＜−１４ｃ＋２８を満足するような添加速度で添加
することによって、平均直径が０．０５ミクロン以上３
ミクロン未満、通常は０．１〜０．５ミクロン程度で、
長さが、５ミクロン以上１５０ミクロン以下の一般式Ａ
ｔ（ＯＨ）ａ（ＳＯ４）ｂ−ｎＨ２０（但しａ＋２ｂ＝
５　、２．３２＜ａ＜２．４４　、０．２８＜ｂ＜０．
３４゜０　＜　ｎ≦１０）で表わされる繊維状塩基性硫
酸アルミニウム（ＦＢＡ）が得られる。

一般式ＡＬ（ＯＨ）ｃＸｄで表わされる塩基性アルミニ
ウム塩は、種々の方法によって製造することができるが
、最も好ましい方法は一価の陰イオンのアルミニウム塩
、例えば塩化アルミニウム、硝酸アルミニウム、臭化ア
ルミニウム、沃化アルミニウム、クエン酸アルミニウム
、酢酸アルミニウム等、好ましくは塩化アルミニウム、
硝酸アルミニウム、就中塩化アルミニウムの水溶液にア
ルカリを添加する方法である。アルカリとしては、水酸
化ナトリウム、水酸化カリウム、アンモニア等が用いら
れる。

筐だ、塩基性アルミニウム塩溶液に添加する可溶性の硫
酸塩としては、例えば硫酸ナトリウム、硫酸カリウム、
硫酸アンモニウム等を用旨ればよい。

こうして得だＦＢＡはそのま＼本発明の原料と出来る。

またこのＦＢＡを焼成することによって、上記の繊維形
状がほぼ保持されたＦＡを得ることができ、該ＦＡは本
発明の原料として有用である。例えばＦＢＡを１０００
℃で焼成すると繊維状ｒ−アルミナが、１２００Ｃで焼
成すると繊維状α−アルミナが得られる。

ＦＢＡ又はＦＡで＋Ｍ成された成形物を得る方法は、特
に限定されるものではなく、泥漿鋳込成形、振動ｅ１Ｊ
込成形、湿式あるいは乾式加圧成形、押出成形等の公知
の方法が利用できる。また成形物の形状もベレット状９
球状。

板状、塊状９円筒状等使用目的に応じて適宜選択すれば
良い。成形物を得るのに際し、成形助剤を添加するのも
効果的である。成形助剤についても特別の制限はなく、
粉粒体等の成形に用いられる公知のものが使用できる。

例えば、ポリビニールアルコール、ポリビニールブチラ
ール、ポリビニールピロリドン。

アルギン酸塩、メチルセルロース、カルボキシメチルセ
ルロース、殿粉、フェノール樹脂。

メラミン樹脂等の有機系成形助剤、ケイ酸ンーダ、ケイ
酸エチル、コロイダルシリカ、コロイダルアルミナ、塩
基性塩化アルミニウム。

リン酸アルミニウム等の無機系成形助剤を一種あるいは
二種以上用いることができる。

得られた成形物は、必要ならば適当な方法で乾燥し、焼
結に付して多孔性アルミナ焼結体とする。本発明におい
ては、焼結装置、焼結条件についても制限はなく、成形
物の形状。

成形助剤の種類あるいは焼結体の気孔車、孔径、流体透
過性１機械的強度等の要求に応じて最適の装置２条件を
定めれば良い。焼結条件については、例えば空気雰囲気
中で行うことができ、温度は：１２００℃以上９時間は
１時間以上が好ましい。普た、前記の成形物を得る除用
いることができる成形助剤のうち、特に無機系のものは
焼結体中にも残存し、結合剤としても働くが、別にガラ
ス質フランクス、粘度等を結合剤として添加することも
できる。結合剤の添加は、低い温度での焼結で多孔性ア
ルミナ焼結体を得る場合、焼結体の機械的強度の向上に
効果的である。高温で焼結させる場合、成形助剤や結合
剤の成分がアルミナに固溶あるいはアルミナと反応して
化合物を形成することは当然起り得る。例えばＳｉｎ、
を成分として含む結合剤等を添加して１ｓｏｏｃで焼結
すると得られた多孔性アルミナ焼結体中に一部ムライ）
（３Ａｔ２０＝・２ＳｉＯ２）等の生成が認められるこ
ともある。

このようなことは焼結体の使用目的に応じだ孔径、気孔
率２機械的強度、耐熱、耐薬品性等の要求を満足する限
り許容できる。

得られた多孔性アルミナ焼結体は、繊維どうしの間に形
成された空隙を気孔として有するものである。成形方法
、焼結条件等によって異なるが、本発明においては一般
に平均孔径０．１〜５ミクロンの微細な気孔をもち、気
孔率５０〜９０％の多孔性アルミナ焼結体を得ることが
できる。

こうして得られた多孔性アルミナ焼結体は、従来公知の
多孔性セラミック焼結体の利用分野において用いること
ができる。例えば、板状あるいは円筒状の焼結体にして
、倣細な孔径をもちながら流体透過抵抗が低いという利
点を生かし、＃ｆ熱熱射耐薬品性フィルターとして有効
に利用できる。また、塊状の焼結体にして、高温用耐火
断熱レンガ等の断熱材あるいは吸音材に用いることがで
きる。ペレット状や球状の焼結体とすれば、その内部に
微細な気孔を有する耐熱性触媒担体あるいは吸着材に使
用できる等、本発明で製造される多孔性アルミナ焼結体
の利用価値は多大である。

本発明を具体的に説明するため以下実施例を示すが、本
発明はこれらの実施例に限定されるものではない。

実施例　１ ビーカーにＶ２Ｎ−Ａｔｃｔ３水溶液１０００ｄを入れ
て攪拌しておき、これに１／２Ｎ−ｋＪＨａＯＨ水溶液
４６６ｄを２．５６Ａ／分の速度で添加した。得られた
水溶液は、理論的に一般式Ａｔ（ＯＨ）１．４ｏｃ／、
＋、６ｏで表わされる組成の塩基性塩化アルミニウムの
水溶液である。この塩基性塩化アルミニウムの水溶液の
全量を攪拌しつつ、’／４Ｎ−Ｎａ２Ｓ０４水溶液１４
２５ａｌｌを５．９ｄ／分の速度で添加して繊維状塩基
性硫酸アルミニウムの懸濁液を得た。以上の反応は全て
室温にて行った。懸濁液から繊維状塩基性硫酸アルミニ
ウムの粒子を濾別し、水洗後６０℃で乾燥した。こうし
て得た繊維状塩基性硫酸アルミニウムは、一般式Ａｔ（
ＯＨ１２，５Ｂ（ＳＯ４）ａ、ｓｌ・０．９８　Ｈ２Ｏ
で表わされるものであった。

上記の方法で得られた繊維状塩基性硫酸アルミニウムを
、電気炉中空気算囲気下、１２００℃で３０分間焼成し
て繊維状アルミナを得た。

該繊維状アルミナの粒子は走査電子顕微鏡による観察か
ら、直径が約０．１〜０．５ミクロン。

長さが約４０〜１００ミクロンの形状を有し、またＸ線
回折においてα−アルミナのみの回折パターンを示した
。

上記繊維状アルミナ４ｆを２Ｘポリビニールアルコール
水溶液１００ｃｒ４に１ｌｉＪｌ濁させ、吸引濾過する
ことによって繊維状アルミナからなる直径５０浦、厚さ
４鵡の円板を作製した。

これを６０℃で乾燥後、電気炉にて空気雰囲気下１５０
０℃で３時間焼結したところ、直径４７　ｍｒ　、厚さ
３，６鱈の多孔性アルミナ焼結体の円板を得た。この焼
結体のみかけ密度は０．６４　ｔ　／−であった。焼結
体の組織を走査電子顕微鏡で観察すると、焼結の際の粒
成長のためか原料の繊維状アルミナの形状は幾分壊れて
いるものの、焼結した繊維形状のアルミナ粒子が骨格と
なり、その間に微細な気孔が多数形成されて−た。

この多孔性アルミナ焼結体の気孔径の分布及び気孔容積
を水銀圧入法で測定した。その結果、気孔径は１．２〜
６．６ミクロンの範囲に分布し、平均気孔径は２．０ミ
クロン、気孔容積は１．３　ｃＩ／Ｉ／　ｆであった。

焼結体のみかけ密度と気孔容積とから計算した気孔率は
８３Ｎであった。また焼結体の曲げ強さは５０Ｋｆ／ｄ
であった。

実施例　２ 実施例１で得た繊維状アルミナ約４２を金型に充填し、
１００　Ｋｙ／ｄ及び２ＤＯＫｆ／ｃｄの圧力で一軸加
圧成形して、それぞれ直径４０問、厚さ３，４縄の円板
（試料Ａ）及び直径４０問、厚さ３ｍｍの円板（試料Ｂ
）を作製した。

これらの円板を実施例１と同様に１０００℃で３時間焼
結した。得られた多孔性アルミナ焼結体のみかけ密度、
気孔径、気孔宅等を第１表に示した。

第　　１　　表 実施例　３ 実施例１で得た繊維状アルミナ約８２に塩基性塩化アル
ミニウム水溶液（Ａｔ２０５含有量２０Ｘ）約４９と水
約６１を加え、良く混合して泥漿を調製した。この泥漿
をプラスチック製型に流１〜込み、６０℃にて１２時間
乾燥して成形体を得た。成型体を実施例１と同様に１５
００℃にて６時間焼結し、多孔性アルミナ焼結体を得だ
。この焼結体において、気孔径は１．２〜４．０ミクロ
ンの範囲に分布し、平均気孔径は２．２ミクロン、気孔
容積は０．９６ｃａ／ｙ、気孔率７６％であった。曲げ
強さは４４ｈ／ｃｌｌを示した。

実施例　４ 実施例１で得た繊維状アルミナ８２に、ケイ酸エチルの
加水分解重合物のエタノール溶液（５ｉ０２含有量１８
％）　４．４　ｆ及びエタノール約４１を加えて混合し
た１、この全量をプラスチック製型に流し込み、室温に
て２４時間乾燥して成形体を得た。この成形体を電気炉
１ｎ”’ｒ１．２００ｃ及び１５００Ｃでそれぞれ３時
間焼結した。これらの焼結体のＸ線回折測定の結果から
、１２００℃で焼結した試料はδ−アルミナ構造を有し
、１５００℃焼結のものはα−アルミナ構造に加え一部
ムライト構造の回折パターンも示した。焼結体の平均気
孔径、気孔率は、それぞれ１２００℃焼結試料では１．
４ミクロン、８６％、１５００℃焼結試料では１．６ミ
クロン、８０％であった。

実施例　５ ビーカーに’／２Ｎ−ＡＡＣｔ３水溶液１ｏｏｏｙを入
れて攪拌しておき、これに１／２Ｎ−ＮＨ４０Ｈ水溶液
４６６ｄを２．５ｆｆｌ／分の速度で添加した。得られ
た水溶液は、理論的に一般式ｈｔ（ｏ王（）　＋、４ｏ
　ＣＬｌ、＋ｓｏ　　で表わされる組成の塩基性塩化ア
ルミニウムの水溶液である。この塩基性塩化アルミニウ
ム水溶液を攪拌しつつ、１／４Ｎ−Ｎａ２Ｓ０４水溶液
１４２３ｄを５．９ｍ／分の速度で添加して繊維状塩基
性硫酸アルミニウム粒子の懸濁液を得た。以上の反応は
全て室温にて行った。懸濁液の一部から繊維状塩基性硫
酸アルミニウム・の粒子を濾別し、水洗後６０℃で乾燥
した。こうして得た繊維状塩基性硫酸アルミニウムは、
一般式Ａｚ−（ｏｎ）２．３ａ（８０４）ｏ、ｘ＋　・
０．９８　Ｈ２Ｏで表わされるものであり、その粒子は
、走査電子顕微鏡による観察から、直径が０．１〜０．
５ミクロン、長さが４０〜１００ミクロンの形状を有し
ていた。

上記の繊維状塩基性硫酸アルミニウム粒子の懸濁液を吸
引濾過し、沈殿を濾別した。濾過ケーキをイオン交換水
で洗浄後、濾過ケーキの形を崩さないまま乾燥器にて６
０′ｃで乾燥すると、取扱いに支障のない程度の強さを
もつ円板が得られた。円板は直径約９０Ｂ。

厚さ６〜４町の形状で重さ約９ｙであった。

このように、本発明に用いる繊維状塩基性硫酸アルミニ
ウムは、その粒子が繊維形状をも一つだめ、吸引濾過等
の容易な操作で成形物を形成することができる。

繊維状塩基性硫酸アルミニウムの円板状成形物を電気炉
中に置き、空気雰囲気下１３００℃で１時間焼結して多
孔性アルミナ焼結体を作製した。なお焼結によって試料
は、約２５％の線収縮率を示し、ｉ量は約５６％減少し
た。この焼結体を試料Ｃとする。

上記と同様な方法で、ｆｆｌ　＆ｆＵ状塩基性硫酸アル
ミニウムの円板状成形物を１５００℃、１時間（試料Ｄ
）および１７００’Ｃ，１時間（試料Ｅ）で焼結した。

これらの試料の重量減少率は試料Ｃと同じであったが、
線収縮率は試料りでは約２７％、試料Ｅでは約ろＯＸで
あった。多孔性アルミナ焼結体試料の性質を第２表に示
した。

以）・余白 第２表 実施例　６ 実施例５と同様にして、繊維状塩基性硫酸アルミニウム
の円板（形状：直怪約４０割。

厚さ約１５ｍ、重量的９ｔ）を作製した。この円板に塩
基性塩化アルミニウム水溶液　（ＡＬ２０ｓ含有量１０
Ｘ）を減圧下で含浸した。

含浸後円板を室温で５時間風乾して秤量すると、重量が
約１７ｒに増加して゛いた。次にこの試料を内径４０畷
の円筒状金型に入れ、２００Ｋｇ／ｃｄで一軸加圧成形
して、円板状成成形物とした。こうして得た繊維状塩基
性硫酸アルミニウムからなる成形物を電気炉を用いて１
０００℃で１時間焼成した。この焼成後の成形物は、Ｘ
線回折によればｒ−アルミナからなるものであった。次
に成形物を電気炉をｍ１て空気雰囲気下にて１５００℃
で６時間焼結して円板状の多孔性アルミナ焼結体を作製
した。焼結体はみかけ密度１．４６ｇ／ｄで、直径２７
冒、厚さ５笥の形状を有していた。こうして得られた多
孔性アルミナ焼結体の気孔径は０．９〜１．８ミクロン
の範囲に分布し、平均気孔径は１．４ミクロン、気孔容
積は０．４３７／ｆであった。みかけ密度と気孔容積か
ら計算した気孔率は６６Ｘである。また曲げ強さを測定
した結果、３９０Ｋｇ／ｃｙＪを示した。

特許出願人 徳山曹達株式会社 手　　続　　補　　正　　臀 昭和５ｇ年６月２日 特許庁長官　若　杉　和　夫　　殿 ／事件の表欠　　特願昭５７−／グア０ｇＳ号ユ６発明
の名呵　多孔性アルミナ成形物及びその製造方法 ３、補正をする者 ９′４件との関係　　特許出願人 住所　　山ロ県徳山市御影町／番／号 ケ袖正命令の日付　　　　自　発 左補正により増加する発明の数 ム補正の対象 旧刊１書の「弁明の名称」、「特許請求の範囲」７補正
の内容 ■８発明の名称の欄 発明の名称を、 「多孔性アルミナ成形物及びその製造方法」に削正する
。

■、特許請求の範囲の桐 別紙のように訂正する。

１１１、発明の詳細な説明の欄 ＋Ｉ＋明細宵第１Ｒ下から６行目及びＩｎ’ｌ下からλ
行目のそれぞれ、アルミナ「焼結体」を、アルミナ１゛
成形体」に訂正する。

（２）同第２Ｒ１行目、「焼結する」を１′焼成し、焼
結させる」と６１圧する。

（３）同第２頁下からλ行目、「焼結した」を１焼成し
た」に訂正する。

ｔＪＪ同第３亘／３行目〜／＜を行目、「炉、Ｋｉ体」
を「焼成物」に引止する。

（５）同第３頁下から乙行目〜回Ｍ終行、「本発萌は・
・・・・・・・・提供するものである。」を次きのよう
にｆｌＪＦする。

「本発明は平均気孔径がθ、／〜Ｓミクロ／で、気孔率
が５θφ以上である多孔性アルミナ成形物である。また
本発明は、而（ｔｌ−が０．７〜７ミクロン、陛さの直
径に対する比が２０以上である繊糺１）已１（配基性硫
醪アルミニウム又は繊維状アルミナで構成きれた成形物
を／。２００Ｃ以上の温度でｒＩニー成する多孔性アル
ミナ成形物の製造方法をも提供するものである。」 （６１同２１ジグ頁９行目、「多孔性焼結体としたとき
」を「」１記ＦＢＡ又はＦＡを焼成１〜で焼結したとき
、１１に訂正する。

（７）同ｇｔｔ　＜ｚ真下から７行目、「アルミナ焼結
体」を「アルミナ成形物」に訂正する。

（８１同第５頁／行目、「焼結体」を「成形物」に訂正
する。

（９）同第９頁、７行目、「焼結に付して」を１゛焼成
してｊ　Ｋ訂正する。

（１１回第９自３行目〜ケ行目、「焼結体」を「成形物
」に訂正する。

ａＤ回第７頁グ行目〜Ｓ行目、［焼結装置、焼結条（１
２同第７頁乙行目、「あるいは」の後に「焼成して得ら
れる」に訂正する。

θ階間第９頁ｇ行目〜９行目「焼結条件」を「焼成条件
」圧訂正する。

Ｃ４）同第７頁７３行目「ものは」と「焼結体」との間
に「焼成して得られる」を挿入する。

０！９同第ヲ頁／乙行目及び同下から３〜．２行目の「
焼結」をそれぞれ［焼成」に訂正する。

四同第り真下からグ行目、「焼結体」を「成形物」に訂
正す１５゜ ａｎｎ同第１貝 成」に訂正する。

０８同第メ０頁グ行目、乙行目、７行目、／グ７行目／
乙行目、７７７行目び７９９行目それぞれ「焼結体」ヲ
「成形物」に訂正する。

α１同第１／頁）行目、Ｓ行目及びに行目のそれぞれ「
焼結体」を１成形物」Ｋ訂正する。

（イ）同第１３頁／行目、「焼結」を「焼成」に訂正す
る。

Ｃ１１ｌ同第７３頁２〜３行目、３行目、グ行目、／θ
０行目／り行目及び／乙行目のそれぞれ「焼結体」を「
成形物」に訂正する。

Ｃ２同第１グ頁５行目、「焼結」ヲ「焼成」に訂正する
。

ＯＱ同同第１亘 訂正する。

Ｃ４１同第１４／．負第１表中３欄目の「焼結体」のみ
かけ密度を、「成形物」のみかけ密度に訂正する。

Ｑ９同第７５頁と行目、「焼結」をＦ＃成」に訂正する
。

（１）同第１左頁ワ行目のコケ所の１焼結体」をそれぞ
れ「成形物」に訂正する。

（財）同第１乙頁λ行目、３行目及びグ行目のそれぞれ
「焼結」を「焼成」に訂正する。

（２）同第１乙貞コ行目及び乙行目の「焼結体」をそれ
ぞれ「成形物」に訂正する。

臼同第１ｇ頁３行目、弘行目及び７００行目それぞれ「
焼結」を「焼成」に訂正する。

０１同ＤＩ　／　ｇ　頁３行目、乙行目及び７３３行目
それぞれ［焼結体−１を「成形物」に訂正する。

６Ｄ同第１９頁第λ表２欄目「焼結曽７度」をＶ焼成温
度Ｊに訂正する。

ζ３ｚド１第１９頁第２表３４（パ０目「焼結体」のみ
かり密度を［成形物」のみかけ密度に訂正する。

Ｑ同第２θ頁７行目「焼結」を「焼成」に訂正する。

Ｃ刊同第２０頁７行目、６行目及び７０〜／／行目のそ
れぞれ「焼結体」全１成形物」に引圧する。

以上 訂正後の特許請求の範囲 ＋２＋　　ｍ径が０．７〜／ミクロン、長さの直径に対
する比が２０以上である繊維状塩基性硫酸アルミニウム
又は繊維状アルミナで構成され友とを特徴とする多孔性
アルミナ成形物の製造方法。

（２）　喫維＃塙基性硫酸アルミニウムで構成され次い
で／２θＯＣ以上の温度で燐酸する特許請求の範囲中記
載の方法。」

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）　　直径が０．１〜１ミクロン、長さの直径に対
   する比が２０以上である繊維状塩基性硫酸アルミニウム
   又は繊維状アルミナで構成された成形物を焼結すること
   を特徴とする多孔性アルミナ焼結体の製造方法。
2. （２）繊維状塩基性硫酸アルミニウムで構成された成形
   物を焼成後焼結する特許請求の範囲（１）記載の方法。