JPS5940079A - 高圧ホ−ス - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は高圧ボースに関し、さらに詳しくは、複数層の
スパイラルワイヤ補強層を有し、外側周面にブリンキン
グ穴を有する高圧ホースの改良に関するものである。

従来この種の高圧ホースＧは第１図に示すように、内管
１の外周に複数層のスパイラルワイヤ補強層２をそれぞ
れ中間層６を介して積層し、さらに最外周層４にブリン
キング穴５を設け、前記内管１を透過した気体をこのブ
リンキング穴５を介して外界に放出し得るように構成さ
れている。

ところが、従来の高圧ホースＧは、スパイラルワイヤ補
強層２の構成ワイヤ２ａが図示のように密になっており
、スパイラルワイヤ補強層２の表面積の８８〜９７％も
金属製のワイヤ２ａて占め、これが４〜６層積層されて
いるため、内管１を透過した気体の通過が著しく阻害さ
れ、気体が高圧ホースＧの各層間に溜る。この現象は特
に、内管１とこれに隣在する第１スパイラルワイヤ補強
層２１との間で顕著になり、溜った気体によって内管１
と第１スパイラルワイヤ補強層２１とを剥離せしめ、高
圧ホースＧ内の繰返し内圧変動等によって、この部分の
内管１が破損する等の問題があるのが現状である。

本発明は」二連した問題を解消すべく検討の結果、導ひ
かれたものである。

従って本発明の目的は、内管を透過した気体が容易に通
過できるようスパイラルワイヤ補強層の構造を工夫する
ことにより、前記気体が高１１−ホースを構成する各層
間に滞留するのを防１］ユし、層間剥離、内管破損等を
防止し得る優れた高１王ホースを提供することにある。

すなわち本発明は、内管の外周に複数層のスパイラルワ
イヤ補強層をそれぞれ中間層を介して積層し、最外周層
にブリンキング穴を有する高圧ボースにおいて、前記ス
パイラルワイヤ補強層を構成するワイヤ単位リード当り
少なくとも１箇所に通気性を有するフードを配置したこ
とを特徴とする高圧ホースを、その要旨とするものであ
る。

以下本発明を実施例により図面を参照して具体的に説明
する。

第２図は本発明の実施例からなる高圧ホースの一部を切
欠した正面視説明図、第３図は同１゜軸線を含む縦断面
拡大正面図、第４図は同ト一部奈切欠した斜視説明図、
第５図は同」−製造過程を示す一部を切欠した正面視説
明図である。

図においてＥは本発明の実１血例からなる高圧ホースで
、内管１０の外周に複数層のスパイラルワイヤ補強層２
０をそれぞれ中間層６０を介して積層し、さらに最外周
層４０の外周面に間隔をおいてブリンキング穴５０を設
けて構成されており、特に本発明において、前記各スパ
イラルワイヤ補強層２０には、これを構成するワイヤ単
位リード２０ａ当り、少なくとも１箇所に通気性を有す
るコー１２１か配置されている。

さらにこの構造を説明すると、前記内管１０は内部を流
過する流体に耐えるゴム材から形成されており、この外
周に補強布１１を介し−Ｃ前述したスパイラルワ。イヤ
補強層２０の第１スパイラルワイヤ補強層２０１か設け
られている。前記補強布１１は、この第１スパイラルワ
イヤ補強層２０１が、本高圧ホースＥの製造過程におい
て、前記内管１０に喰込んだり、内管１０に偏肉が生じ
るのを防止するために設けられているのである。

そして、前述した第１スパイラルワイヤ補強層２０１の
外周には、本実施例において図示したように、第２〜第
４スパイラルワイヤ補強層２０２゜２０３、２０４がそ
れぞれ中間層６０を介して積層されており、この第４ス
パイラルワイヤ補強層２０４の外周には、中間層６０を
介して通気性を有する編組層６０が設けられており、さ
らにこの編組層６０の外周を前記最夕１周層４０で覆い
、この最外周層４０には、前記通気性を有する編組層６
０に至する前記ブリンキング穴５０が間隔をおいて多数
設けられている。

本実施例において各スパイラルワイヤ補強層２０には、
第３図に示すように、これを構成するワイヤ単位リード
２０ａ当り、３イぐの通気性を有するコード２１が配列
されている。すなわち本実施例において、ワイヤ単位リ
ード２０ａは、スチールワイヤａが計１５本と、このワ
イヤ８間に５本おきに配列された計３本の通気性コード
２１とから構成されている。ここで上述したワイヤ単位
リード２０ａとは、本高圧ホースＥを製造する過程にお
いて、各スパイラルワイヤ補強層２０を形成する際に、
上述したように配列したワイヤａと通気性フード２１と
を１単位として、第５図に示すように内管１０の外周等
にスノクイラルに巻きイ」けることにより、スパイラル
ワイヤ補強層２０を形成するワイヤａと通気性コード２
１との束のことである。

また−に述した通気性コード２１の径はワイヤａの径よ
りも５〜５０％太い径のコードを用いた方が好ましい。

これは各スパイラルワイヤ補強層２０を前述したように
積層した際、ワイヤａと比較して大径の通気性コード２
１が、ワイヤａのスパイラル而から突出し、相隣在する
スパイラルワイヤ補強層の通気性コード２１同志を接触
、あるいは他の部分の中間層より薄い中間層を介して接
触せしめることができる関係−ヒ、内管１０全透過した
気体の通過をより容易化することができる。

さらに」−述した通気性を有するコード２１は、繊維状
のもののみではなく、例えば細いスチールワイヤの編組
フード、特殊加工したテフロンコード（気体は通すが液
体は通さない性質）等気体を通過させる働きのある材料
であれば何でもよいが、高圧ホースの製造時においてス
パイラルワイヤ補強層２０の施行工程で、前記コード２
１はスチール製のワイヤａと同時にスパイラル施行する
ので、コード２１もワイヤａと同程度のテンションがか
かる関係」−１引張り強さの大きいフードが好ましい。

またこのコード２１は、補強材であるワイヤａと同平面
に施行するので、極端に切断伸度が犬であったり、引張
り強さが弱いフ」ドては、高圧ポースの耐圧力の低下、
耐インパルス性の低下をまねくため、気体の通気性と共
に補強材的要素も持ったコードが好ましく、特に芳香族
ポリアミド繊維の撚コードが最適である。

前記中間層６０は、各スパイラルワイヤ補強層２０の接
触によるワイヤａの破断を防＋Ｊ二する効果を有し、ま
た前記通気性を有する編組層６０は、内管１０を透過し
、各スパイラルワイヤ補強層２０を通過した気体を集め
、前記ブリノキング穴から外界に効率よく放出する働き
をし、さらに前記最外周層４０は、本高圧ホースＥを外
的条件つづいて第１図に示す従来の高圧ホースＧと第２
図〜第４図に示す本発明の高圧ホースＥを用いた耐久実
験結果を第１表に示す。

実験には常用圧力２１０　Ｋ９’　／ｃｒ／Ｌ用直径１
９１１１１１１のものを用いた。

実験方法は、窒素ガス５０Ｋｇ’　／ｃｎｉをホース内
に封入し、ソリプル油５％十水９５％液にて、６０秒間
２１０　Ｋ９’／ｃｔＩ圧力後圧力を０とする加圧サイ
クで繰り返えし加圧した。この時の温度は８０℃とした
。

第１表 第１表から明らかなように、本発明の高圧ホースＥは内
管を透過した気体を容易に外界に放出することができ、
従来の高圧ホースと比較して耐久性を著しく向上するこ
とができる。

本発明は上述したように、内管の外周に複数層のスパイ
ラルワイヤ補強層をそれぞれ中間層を介して積層し、最
外周層にプリソキング穴をＭ　ｉ−る高圧ボースにおい
て、前記スパイラルワイヤ補強層を構成するワイヤ単位
リード当り少なくとも１箇所に通気性を有するフードを
配置したから、内管を透過した気体は、各スパイラルワ
イヤ補強層に配置した通気性を有するコードを容易に通
過することができるので、これを容易に外界に放出する
ことができ、従来の高圧ホースと比較して耐久性を著し
く向」、することができる。

従って本発明の高１１：、ホースは気体が混入した流体
、または気化し易い流体の流通用ホースとして、あるい
は気体の配管として極めて面効に用いることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来の高圧ホースを示す軸線を含む縦断面拡大
正面図、第２図は本発明の実施例からなる高圧ホースの
一部を切欠した正面視説明図、第３図は同上軸線を含む
縦断面拡大正面図、第４図は同一に一部を切欠した斜視
説明図、第５図は同］二製造過程を示す一部を切欠した
正面視説明図である。 １０・・・内管、２０　・スパイラルワイヤ補強層、２
０ａ−・・ワイヤ単位リード、２１・・・通気性を有す
るコード、６０・・・中間層、４０・・・最外周層、５
０・・・プリツキレグ穴。 代理人　弁理士　　小　川　信　− 弁理士　　野　口　賢　照 弁理士　　斎　下　和　彦

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 内管の外周に複数層のスパイラルワイヤ補強層をそれぞ
   れ中間層を介して積層し、最外周層にブリンキング穴を
   有する高圧ホースにおいて、前記スパイラルワイヤ補強
   層を構成するワイヤ単位リード当り、少なくとも１箇所
   に通気性を有するコードを配置したことを特徴とする高
   圧ホース。