JPS5940118Y2 - バ−リング加工装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案はバーリングポンチによって被加工物にバーリン
グ加工を行うバーリング加工装置に関する。

一般に、平板や円筒管などにバーリング加工を行うには
、まず、上記被加工物にドリル、リーマ、打抜き等によ
って下孔を加工してから、上記被加工物をバーリング孔
が形成されたバーリングダイプレート上に載置し、バー
リングポンチを上記下孔周辺を塑性変形させながらバー
リング孔内に引抜くことによってバーリング加工がなさ
れる。

このようなバーリング加工に際し、縁高や縁経などのバ
ーリング加工精度は、被加工物をバーリングダイプレー
ト上にセットするときに、下孔中心とバーリング孔中心
とが一致しているがどうかによって大きく左右される。

しかしながら従来、被加工物をバーリングダイプレート
にセットするには、このバーリングダイプレートにスト
ッパーを設け、このストッパーに被加工物を押し当てて
位置決めをしでいたから、位置決め精度はストッパーと
当接する被加工物の面や辺の仕上げ精度によって決まる
ので、製品の種類によっては上記面や辺が高精度に加工
されていないためバーリング加工を高精度に行うことが
できないものがあった。

また、被加工物が円筒管などの場合には、軸方向と円周
方向の両方の位置決めを行なわなければならないので、
高精度に位置決めをすることが非常に難かしかった。

本考案は上記事情にもとづきなされたもので、その目的
とするところは、バーリングダイプレートに形成された
バーリング孔の内径と対応する大径部および被加工物に
加工された下孔の内径と対応する小径部とからなる芯合
せ体を、上下運動をする引抜き軸にバーリングポンチと
ともに嵌太し上記芯合せ体によって下孔中心とバーリン
グ孔中心とを一致させバーリング加工をするようにして
被加工物にバーリング加工を高精度に行なえるようにし
たバーリング加工装置を提供することにある。

以下、本考案の一実施例を図面にもとづいて説明する。

図中１はクランク機構や油圧シリンダ（いずれも図示せ
ず）によって上下運動自在に設けられたラムで、このラ
ム１と対向する下方にはダイホルダ２が配設されている
。

このダイホルダ２上には、バーリング孔３が形成された
バーリングプレート４が載置されでいる。

このバーリングダイプレート４には、上記バーリング孔
３と連続するように曲面状の載置溝５が形成され、この
載置溝５には下孔６ａが加工された被加工物として円筒
管６が載置されている。

さらに、上記バーリングダイプレート４には２本の挿入
孔７ａ、７ｂが穿設され、これらの挿入孔７ａ、７ｂに
は、それぞれ連動軸８ａ、８ｂが挿入されている。

これらの連動軸８ａ、８ｂの一端側は、上記ラム１に連
結され、他端側は上記ダイプレート２に形成された空間
部２ａに位置し、この端部には連動孔９ａが穿設された
作動板９が固定して設けられているこの作動板９の連動
孔９ａには、異径状に形成され係止段１０ａを備えた引
抜き軸１０が、その一端側を挿入してねじ１１で固定さ
れ、他端側はバーリング孔３および下孔６ａを貫通して
円筒管６内に突出している。

また、引抜き軸１０には芯合せ体１２とバーリングポン
チ１３とが嵌入されている。

上記芯合せ体１２はバーリング孔３の内径と対応した外
径に形成された大径部１２ａと、円筒管６の下孔６ａの
内径と対応した外径に形成された小径部１２ｂとからな
り、上記大径部１２ａが引抜き軸１０の係止段１０ａと
当接するように上記引抜き軸１０に嵌入されている。

そして、大径部１２ａがバーリング孔３と嵌合し、小径
部１２ｂが円筒管６の下孔６ａと嵌合している。

また、上記バーリングポンチ１３は、その先端が芯合せ
体１２の小径部１２ｂ上面に形成された凹所１２ｃと嵌
合している。

また、上記引抜き軸１０のバーリングポンチ１３から突
出した部分には係合溝１０ｂが形成され、この係合溝１
０ｂには一対の半割状係止片１４ ａ 、 １４ ｂが
嵌め込まれ、上記ラム１と引抜き軸１０が連動して下降
したときに、バーリングポンチ１３が引抜き軸１０から
抜出するのを防止している。

しかして、上述のごとくバーリング孔３に嵌合した大径
部１２ａと円筒管６の下孔６ａに嵌合した小径部１２ｂ
とからなる芯合せ体１２を用いることによって、円筒管
６をその下孔６ａがバーリング孔３に対して常に一定の
位置、すなわち中心を一致させてバーリングダイプレー
ト４上に載置することができる。

したがって、ラム１を下降させ引抜き軸１０によりバー
リングポンチ１３をバーリング孔３内に引抜けば、上記
円筒管６に高精度なバーリング加工を行うことができる
。

また、バーリング加工終了後、ラム１を上昇させれば、
大径部１２ａが円筒管６のバーリング加工された縁を押
圧するので、円筒管６をバーリングダイプレート４から
離型する□ことも可能である。

なお−１上記の一実施例では被加工物として円筒管を挙
げたが、本考案は円筒管だけに限られず、平板、曲面板
などにも適用することができる。

以上述べたように本考案においては、バーリングダイプ
レートに形成されたバーリング孔の内径と対応する大径
部および被加工物に加工された下孔の内径と対応する小
径部とからなる芯合せ体を、上下運動をする引抜き軸に
バーリングポンチとともに嵌太し、この芯合せ体の大径
部をバーリング孔に嵌合し小径部を被加工物の下孔に嵌
合させるようにしたから、この下孔の中心をバーリング
孔の中心と正確に一致させることができる。

したがって、被加工物にバーリング加工を高精度に行う
ことができるという利点を有する。

【図面の簡単な説明】

図面は本考案の一実施例を示す要部を断面した概略的構
成図である。 ３・・・・・・バーリング孔、４・・・・・・バーリン
グダイプレート、６・・・・・・被加工物（円筒管）、
１０・・・・・・引抜き軸、１２・・・・・・芯合せ体
、１２ａ・・・・・・大径部、１２ｂ・・・・・・小径
部、１３・・・・・・バーリングポンチ。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. バーリング孔が形成されたバーリングダイプレートと、
   このバーリング孔に挿入された上下運動をする引抜き軸
   と、この引抜き軸に嵌入され上記バーリング孔の内径と
   対応する大径部および被加工物に加工された下孔の内径
   と対応する小径部とからなる芯合せ体と、上記引抜き軸
   の上下運動と連動するようにこの引抜２軸に嵌入された
   バーリングポンチとを具備し、上記芯合せ体の大径部と
   小径部とをそれぞれ上記バーリング孔と下孔とに嵌合さ
   せ被加工物の下孔中心をバーリング孔の中心と一致させ
   るようにしたことを特徴とするバーリング加工装置。