JPS5940501A - 含炭素永久磁石 - Google Patents
含炭素永久磁石Info
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- JPS5940501A JPS5940501A JP57149157A JP14915782A JPS5940501A JP S5940501 A JPS5940501 A JP S5940501A JP 57149157 A JP57149157 A JP 57149157A JP 14915782 A JP14915782 A JP 14915782A JP S5940501 A JPS5940501 A JP S5940501A
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- tar
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- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
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- H01F1/03—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity
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- H01F1/053—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals
- H01F1/055—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals and magnetic transition metals, e.g. SmCo5
- H01F1/0555—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals and magnetic transition metals, e.g. SmCo5 pressed, sintered or bonded together
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、タールまたは合成樹脂を含むタールと永久磁
石とを混合した永久磁石に関する。
石とを混合した永久磁石に関する。
従来、ゴム磁石またはプラスチック磁石として知られて
いるものは、永久磁石粒をゴム中に分散させて形成させ
たものをゴム磁石と呼び、永久磁石粒とポリスチレン、
ポリクロピレン、ナフタレン、アントラセンまたはこれ
らの混合組成物粒とを混合して形成させたものを、樹脂
磁石まだはプラスチック磁石と呼んでいる。これらは、
永久磁石粒は本来の形状を維持し、粒間をゴムまたは合
成樹脂を充填物として接着させたものである。これらに
比較し、よシ高い温度で使用することができ、磁性体粒
の単位容積当夛の充填率を高め、結合剤の使用量を減少
させ且つ結合剤層によっても永久磁石単体の焼結体のも
つ磁気的性質の低下が少ないものに形成することが容易
であυ、切断、切削、成形などの加工が容易であるもの
を得ることが求められてきた。これらの求められている
ものが達成されると、予め製造しておいた永久磁石粒か
ら成る分散接着体または磁性体粒を、使用時に、任意に
接着して使用することができ、低コストで得られ、磁界
中でもその影響が少ない状態で形成するととができる。
いるものは、永久磁石粒をゴム中に分散させて形成させ
たものをゴム磁石と呼び、永久磁石粒とポリスチレン、
ポリクロピレン、ナフタレン、アントラセンまたはこれ
らの混合組成物粒とを混合して形成させたものを、樹脂
磁石まだはプラスチック磁石と呼んでいる。これらは、
永久磁石粒は本来の形状を維持し、粒間をゴムまたは合
成樹脂を充填物として接着させたものである。これらに
比較し、よシ高い温度で使用することができ、磁性体粒
の単位容積当夛の充填率を高め、結合剤の使用量を減少
させ且つ結合剤層によっても永久磁石単体の焼結体のも
つ磁気的性質の低下が少ないものに形成することが容易
であυ、切断、切削、成形などの加工が容易であるもの
を得ることが求められてきた。これらの求められている
ものが達成されると、予め製造しておいた永久磁石粒か
ら成る分散接着体または磁性体粒を、使用時に、任意に
接着して使用することができ、低コストで得られ、磁界
中でもその影響が少ない状態で形成するととができる。
本発明は、前記の欠点を解決し、結合剤使用量が少なく
、形成体中の気泡の存在が少なく、耐熱性に富んだ安コ
ストの磁性体粒の結合磁性体の提供を目的とする。本発
明は、この目的を達成するために、磁性体粒１を結合剤
の全部または一部としてタールを用い、高導磁率材粒３
を混合した組成物を結合剤充填層２を形成するようにす
るり次に、本発明を、一実施例を示して説明する。
、形成体中の気泡の存在が少なく、耐熱性に富んだ安コ
ストの磁性体粒の結合磁性体の提供を目的とする。本発
明は、この目的を達成するために、磁性体粒１を結合剤
の全部または一部としてタールを用い、高導磁率材粒３
を混合した組成物を結合剤充填層２を形成するようにす
るり次に、本発明を、一実施例を示して説明する。
実施例 １
サマリウム・コバルト（Ｓｍ２ Ｃｏ １７ ）粒によ
る。この永久磁石に対し、予め８０℃に保った結合剤と
してのタール６ ｖｏ１％の中に、この永久磁石粒を添
加混入し、よく混合しながら加にνシし、１８０’Ｃで
３時間の焼結し、気孔などの間隙のない中実の焼結体を
得た。この材料は、磁界を加えないで行ったときは１６
．６ＭＧＯで、磁界を加え°〔行ったときは１８．８Ｍ
ＧＯとなった。
る。この永久磁石に対し、予め８０℃に保った結合剤と
してのタール６ ｖｏ１％の中に、この永久磁石粒を添
加混入し、よく混合しながら加にνシし、１８０’Ｃで
３時間の焼結し、気孔などの間隙のない中実の焼結体を
得た。この材料は、磁界を加えないで行ったときは１６
．６ＭＧＯで、磁界を加え°〔行ったときは１８．８Ｍ
ＧＯとなった。
これに対し、常法で前記の永久磁石粒を、ポリスチレン
を用いて焼結したときけ結合剤の量が約２倍の１２係を
必要とし、これを焼結した実体材料は、磁石粒の充填率
が低く、ポリスチレン揮発成分による発泡気孔が多く、
ポリスチレンの性質にも支配され、結合剤層の合計厚さ
が約２倍となシ、接着力が劣り、加工性が悪く、耐熱性
はポリスチレンの特質に従す弱く、磁気特性は１４ＭＧ
Ｏに低下した。
を用いて焼結したときけ結合剤の量が約２倍の１２係を
必要とし、これを焼結した実体材料は、磁石粒の充填率
が低く、ポリスチレン揮発成分による発泡気孔が多く、
ポリスチレンの性質にも支配され、結合剤層の合計厚さ
が約２倍となシ、接着力が劣り、加工性が悪く、耐熱性
はポリスチレンの特質に従す弱く、磁気特性は１４ＭＧ
Ｏに低下した。
実施例 ２
永久磁石として、特性が、Ｈｃ ８８０００ｅ 、 Ｂ
ｒ ７８００Ｇで、ＭＧＯ２３のものを用いた。この永
久磁石の直径約０．３〜０．５朋φの粒に対し５ ｖｏ
／？係の二種のタール結合剤を用いた。
ｒ ７８００Ｇで、ＭＧＯ２３のものを用いた。この永
久磁石の直径約０．３〜０．５朋φの粒に対し５ ｖｏ
／？係の二種のタール結合剤を用いた。
一つは、タールだけのものと、他はタールに対し鉄のよ
うな高導磁率材の微ｔ１２０ミクロンのもの６ ｖｏｒ
％ （以下、含導磁率材含有タールという）を添加混
合したものである。
うな高導磁率材の微ｔ１２０ミクロンのもの６ ｖｏｒ
％ （以下、含導磁率材含有タールという）を添加混
合したものである。
タールだけの結合剤を添加し混合したものは、ＭＧＯが
１６であ、った。含導磁率材含有タール接着剤を添加し
混合したものは、ＭＧＯが１８であった。
１６であ、った。含導磁率材含有タール接着剤を添加し
混合したものは、ＭＧＯが１８であった。
また後者は、Ｈｃ ６６０００ｅ 、 Ｂｒ ７１００
Ｇノ特性に変化した。実施例１の場合と比較して、サ
マリウム・コバルト永久磁石とタールだけから成る材料
の場合に得られたＭＧＯ１６，６と、さらに該材料を磁
界を加えて形成させて成る材料の場合に得られたＭｏｏ
ｌａ、ｓと比較して、いずれも、良好な結果が得られた
。また、含導磁率材含有タール結合剤がもたらす効果が
きわめて良好であることが確認された。
Ｇノ特性に変化した。実施例１の場合と比較して、サ
マリウム・コバルト永久磁石とタールだけから成る材料
の場合に得られたＭＧＯ１６，６と、さらに該材料を磁
界を加えて形成させて成る材料の場合に得られたＭｏｏ
ｌａ、ｓと比較して、いずれも、良好な結果が得られた
。また、含導磁率材含有タール結合剤がもたらす効果が
きわめて良好であることが確認された。
実施例 ３
永久磁石として、実施例１に用いた永久磁石と同一のも
・のを用いた。
・のを用いた。
結合剤としてポリスチレンを用い、このポリスチレンに
、混合物として鉄粒の直径が１００ミクロン以下のもの
を、前記の含高導磁率拐として、６ｖａｔ ％を添加混
合したものを用Ａた。永久磁石に対して、この結合剤を
１０ ｖａｔ％添加混合し１ｏｏｏ ℃で焼結したもの
は、ＭＧＯが１７であった。実施例１と同２の場合に比
較して、結合の、だめの使用量、すなわち永久磁石粒間
を充填する層の厚さが、樹脂の場合は２倍くらいになる
からであろう。
、混合物として鉄粒の直径が１００ミクロン以下のもの
を、前記の含高導磁率拐として、６ｖａｔ ％を添加混
合したものを用Ａた。永久磁石に対して、この結合剤を
１０ ｖａｔ％添加混合し１ｏｏｏ ℃で焼結したもの
は、ＭＧＯが１７であった。実施例１と同２の場合に比
較して、結合の、だめの使用量、すなわち永久磁石粒間
を充填する層の厚さが、樹脂の場合は２倍くらいになる
からであろう。
結合剤として樹脂の選択例ついて試験をした結果は、樹
脂として、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレ
ン、ナフタレン、ポリブチレン、ポリ塩化ビニール、ア
ントラセン、ポリウレタン、ポリアクリロニトリルの中
から、その用途に応じ、任意に選択して、少なくとも一
種、または二種以上を混合して、添加する鉄粒は、用途
に応じ１〜１５ｖｏ／１の範囲のうちの選択した貝を混
合して、同様な効果がもたらされることを確認した。
脂として、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレ
ン、ナフタレン、ポリブチレン、ポリ塩化ビニール、ア
ントラセン、ポリウレタン、ポリアクリロニトリルの中
から、その用途に応じ、任意に選択して、少なくとも一
種、または二種以上を混合して、添加する鉄粒は、用途
に応じ１〜１５ｖｏ／１の範囲のうちの選択した貝を混
合して、同様な効果がもたらされることを確認した。
実施例 ４
永久磁石粒は、前記の実施例１と同じものを用
“いた。結合剤として、前記の実施例３では合成樹脂に
鉄粒を混合したものをｍ−たが、本実施例ではけ、合成
樹脂とタールと鉄粒混合物を用いた。１〜１５ｖｏ／％
の鉄粒の直径１００ミクロンのものと、ポリスチレンと
アントラセンとの１対１ （ｖｏ／）から成る樹脂粒が
４０〜ＳＱ ｖａｔ係と、タール３０〜４５ｖｏｗ ％
とを混合したものを用ｒ ｆｃ。永久磁石に対して結合
剤は８チ混合した。
“いた。結合剤として、前記の実施例３では合成樹脂に
鉄粒を混合したものをｍ−たが、本実施例ではけ、合成
樹脂とタールと鉄粒混合物を用いた。１〜１５ｖｏ／％
の鉄粒の直径１００ミクロンのものと、ポリスチレンと
アントラセンとの１対１ （ｖｏ／）から成る樹脂粒が
４０〜ＳＱ ｖａｔ係と、タール３０〜４５ｖｏｗ ％
とを混合したものを用ｒ ｆｃ。永久磁石に対して結合
剤は８チ混合した。
こうした永久磁石粒と結合剤との混合組成物とから２０
０℃で形成した中実固体を１０００℃焼結したものは、
ＭＧＯ１７であった。
０℃で形成した中実固体を１０００℃焼結したものは、
ＭＧＯ１７であった。
前記の各実施例に用いた結合剤中に添加する高導磁率材
の添加量は、結合剤中に上限を１５ｖｏ／１とすること
が適してｂる。
の添加量は、結合剤中に上限を１５ｖｏ／１とすること
が適してｂる。
結合力を高めるためには結合剤を多量に加えるのがよい
が、永久磁石粒間に結合剤を充填すると、磁気特性を劣
化させる。結合剤としてタールを用いるときは、約５
ｖｏ／ ％程度でよい。これより減少すると結合力が低
下する。この５ ｖｏｌ！％の限度を維持して、かつ、
結合剤層中に高導磁率粒を介在させることができる上限
量が１５ ｖｏ／％である。
が、永久磁石粒間に結合剤を充填すると、磁気特性を劣
化させる。結合剤としてタールを用いるときは、約５
ｖｏ／ ％程度でよい。これより減少すると結合力が低
下する。この５ ｖｏｌ！％の限度を維持して、かつ、
結合剤層中に高導磁率粒を介在させることができる上限
量が１５ ｖｏ／％である。
１５ｖｏｌ！１以上にすると結合力が低下する。
タールに対し樹脂を結合剤とり、て用いるときの量は、
樹脂のときはタールの倍程度が適当であることが、実験
の結果から確認できた。
樹脂のときはタールの倍程度が適当であることが、実験
の結果から確認できた。
すでに説明したように、本発明は、永久磁石の粒、核粒
の分散接着体、該分散接着体の複数のものの積層接着体
または分散接着体を基礎に他の永久磁石粒と他の結合剤
とで他の分散接着体の上に新しい分散接着層を重畳して
形成することが、容易にできる。結合剤として、タール
を、永久磁石の粒に対し約５〜６チ程度を８０〜２００
ｔ：：に加熱して、該タール中に直径１ｏｏミクロン
程度の高導磁率体の粒をタールに対し１〜１５ｖｏＩ！
１を加えて混合したものを形成し、用いるととができる
。結合剤タールの一部を樹脂に置換することもできる。
の分散接着体、該分散接着体の複数のものの積層接着体
または分散接着体を基礎に他の永久磁石粒と他の結合剤
とで他の分散接着体の上に新しい分散接着層を重畳して
形成することが、容易にできる。結合剤として、タール
を、永久磁石の粒に対し約５〜６チ程度を８０〜２００
ｔ：：に加熱して、該タール中に直径１ｏｏミクロン
程度の高導磁率体の粒をタールに対し１〜１５ｖｏＩ！
１を加えて混合したものを形成し、用いるととができる
。結合剤タールの一部を樹脂に置換することもできる。
この置換の量は、タールの割合に対し約２倍の樹脂を用
いる。またタールだけを結合剤として用いる場合は、１
０００℃程度に加熱し焼結することができる。なお、熱
硬化性樹脂をタールと混合して結合剤として用いるとき
は、高温度に加熱して樹脂を分解し分散体を形成するこ
とができる。
いる。またタールだけを結合剤として用いる場合は、１
０００℃程度に加熱し焼結することができる。なお、熱
硬化性樹脂をタールと混合して結合剤として用いるとき
は、高温度に加熱して樹脂を分解し分散体を形成するこ
とができる。
このようにして形成する永久磁石分散体を、横方向と縦
方向とに、永久磁石の密度を変えて、例えば永久磁石粒
の直径を、横方向のものを縦方向のものの２倍にするか
、または同一直径の永久磁石粒を横方向に縦方向の２倍
に並列するが、これを任意に選択して形成することがで
きる。
方向とに、永久磁石の密度を変えて、例えば永久磁石粒
の直径を、横方向のものを縦方向のものの２倍にするか
、または同一直径の永久磁石粒を横方向に縦方向の２倍
に並列するが、これを任意に選択して形成することがで
きる。
こうし７て形成する永久磁石粒分散体を、外部から磁界
を加えて一定方向の極に粒を並べて形成することができ
る。
を加えて一定方向の極に粒を並べて形成することができ
る。
本発明の形成された永久磁石分散焼結体は、すでに説明
したように、次の特性を有する。すなわち、第一に、接
着剤層中に高導磁率体の粒を含むから単位磁石粒含有容
積当りの磁気特性が太きく低下しないようにして接着剤
利用をし、きわめて容易に単位磁石粒の充填率を実質的
に高めることができる。第二にタールのような入手が容
易なものを強力な結合剤とし、て用いることができ、低
温だけでなく高温焼結をするととができる。第三に耐高
温分散焼結体を形成することができる。第四に磁界を加
えて焼結することで磁極を一定にするととができる。さ
らに、第五として、この上りに成形したものは、シート
状に積層する仁とができ、また、切断し、成形し、切削
をして、所望の形体を付与する加工ができる。
したように、次の特性を有する。すなわち、第一に、接
着剤層中に高導磁率体の粒を含むから単位磁石粒含有容
積当りの磁気特性が太きく低下しないようにして接着剤
利用をし、きわめて容易に単位磁石粒の充填率を実質的
に高めることができる。第二にタールのような入手が容
易なものを強力な結合剤とし、て用いることができ、低
温だけでなく高温焼結をするととができる。第三に耐高
温分散焼結体を形成することができる。第四に磁界を加
えて焼結することで磁極を一定にするととができる。さ
らに、第五として、この上りに成形したものは、シート
状に積層する仁とができ、また、切断し、成形し、切削
をして、所望の形体を付与する加工ができる。
第１図は、本発明の一実施例の一部拡大組織１ジデル。
１ 永久磁石粒 ２ 結合剤層
３ 有高導磁率粒
特許出願人 株式会社 井上ジャパックス研究所代理
人 弁理士 中 西 −
人 弁理士 中 西 −
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 工 永久磁石粒の形体を維持し単位容積当りの充填率
を高め加工可能な耐熱性の含磁性株焼結形成体において
、永久磁石粒と該永久磁石に対し５ｖｏｗ ％オーダー
のタール、タールの一部を該タール被代替量の２倍量の
熱硬化性樹脂に代替したタールと樹脂の混合物を結合剤
として、８０〜２００℃で永久磁石の分散体を形成して
焼結し、該形成体を成形しまたは成形したものを高温焼
成することを／１？徴とした含炭素永久磁石。 ２ 永久磁石粒の形体を維持し単位容積当りの充填率
を高め加工可能な耐熱性の含磁性体焼結形成体において
、混合物に１−１５ｖｏｌ！％の高導磁率体の微細な粒
を添加混合したものを結合剤として、８０〜２００℃で
永久磁石の分散体を形成して焼結し、該形成体を成形し
または成形したものを高温焼成することを特徴とした含
炭素永久磁石。 ３ 高導磁率体の微細な粒として鉄粒を用いる特許請
求の範囲の第２項に記載の含炭素永久磁石。 ４ 組成物を焼結する前に、混合組成物に磁界を加え
て極性を一定にした特許請求の範囲の第１項または第２
項に記載の含炭素永久磁石。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57149157A JPS5940501A (ja) | 1982-08-30 | 1982-08-30 | 含炭素永久磁石 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57149157A JPS5940501A (ja) | 1982-08-30 | 1982-08-30 | 含炭素永久磁石 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5940501A true JPS5940501A (ja) | 1984-03-06 |
| JPH0416922B2 JPH0416922B2 (ja) | 1992-03-25 |
Family
ID=15469031
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57149157A Granted JPS5940501A (ja) | 1982-08-30 | 1982-08-30 | 含炭素永久磁石 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5940501A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6376305A (ja) * | 1986-09-18 | 1988-04-06 | Taiyo Yuden Co Ltd | プラスチツク又はゴム磁石用磁性粉及びその製造方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4830092A (ja) * | 1971-08-23 | 1973-04-20 |
-
1982
- 1982-08-30 JP JP57149157A patent/JPS5940501A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4830092A (ja) * | 1971-08-23 | 1973-04-20 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6376305A (ja) * | 1986-09-18 | 1988-04-06 | Taiyo Yuden Co Ltd | プラスチツク又はゴム磁石用磁性粉及びその製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0416922B2 (ja) | 1992-03-25 |
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