JPS5940601B2 - 超仕上かんな盤の切削装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は送材ベルトの押圧力を被加工材料に対してうま
く分布して作用させ、反り材はもとより幅広材、長尺重
量材あるいは軟質材等各種材料を順調に切削加工するこ
とができるようにした超仕上かんな盤の切削装置に関す
るものである。

従前においても前後のテーブル面を傾斜または昇降調整
して順調な切削加工を行おうとする試みがなされている
。

その一例として、かんな刃を備えた刃物保持体の前後に
傾斜可能にテーブルを接続したもの（実公昭４７−１６
８７５号）、或いは刃物保持体の前後テーブル面を傾斜
状に構成し、その端部に昇降調整可能にガイドロールを
配設したもの（実公昭４９−２６４０号）などが周知で
あって、何れも切削部を中高に設定すると共に、この切
削部にベルトの押圧力を集中的に作用させ刃物を被加工
。

面にあてがいつつ倣い切削しようとしたものである。

これによって反り材に関しては一応成果を挙げることが
できたものであるが、ところがこのものはもとより反り
材専用のものであって、材料が必要以外の部分において
押圧作用を受げないように送材ベルトの長さを調整部に
及ばない範囲で設定する配慮がなされている。

従ってこのままの構成であると接材面だけでなくその前
後に接続される送材ガイド面にまで押圧力を一様に分布
させ、充分な送材力のもとに切削加工を遂行させる必要
のある長尺材、軟質材等二股の加工材においては適用す
ることができないという問題点が生ずる。

またそれだけでなく前後のテーブルにおいて各各調整を
行うから、構造が複雑となり調整操作が面倒になること
はまぬがれない。

勿論、この他に刃物保持体を弾力的に保持して万能的に
切削加工を行わせる試みもなされたが、この場合におい
ては切削力により刃物保持体が振動してしまって使いも
のにならない欠点を有した。

ここにおいて本発明は、刃物を備えた基準面たる回動盤
を前後に定置された送材ガイド面に対して微昇降できる
ようにすると共に、これら両者に送材ベルトを対応させ
た構成をもって、被加工材料に荷かる送材ベルトの押圧
力分布を被加工材料の形状、材質等に応じて適宜に設定
し、あらゆる材料に対し万能的に順調な切削加工を施す
ことができるようにした超仕上かんな盤を提供すること
を目的としたものである。

さらに詳細には本発明によって、まず第１に標準的な材
料はもとより反り材の切削をも順調に行わせること、第
２に被加工材料に対する刃物の切込み、すなわち″喰い
つき２．を良くして良好な仕上面を得ること、第３に必
要以外の部分に強い押圧力が作用することを防止して口
演れのない切削加工を行わせ、併せて送材抵抗を可及的
に減少させてスリップのない送りを行わせること、この
他に昇降調整手段を簡単に構成し容易迅速に、しかも確
実な調整操作を行わせること等の目的を合理的に達成し
ようとするものである。

以下本発明を図の実施例に基づいて具体的に説明する。

まず第１図〜第２図は本発明の一実施例たる超仕上かん
な盤の全体的構成を示すものであって、符号１はフレー
ム ２はフレーム１の上部に定設したテーブルで、上面
に水平の送材ガイド面２ａを設ける。

そしてこのガイド面２ａと高さを一致させて前後両側（
第１図の右方および左方）にローラ式の補助テーブル３
ａおよび３ｂを接続する。

符号４ａおよび４ｂは補助テーブル３ａ、３ｂの支脚で
、該補助テーブル３ ａ ｔ ３ ｂを安定支持させる
ためのものである。

また上記テーブル２の中央部には第２図に明示するよう
に、送材ガイド面２ａに開孔する欠円状の凹陥孔５を設
け、そしてこの凹陥孔５に後述する部材を介して刃物保
持体たる円形の回動盤６を回動可能に嵌装する。

前記の介装部材は回動盤６を微昇降する昇降手段Ａを構
成するもので、これを第３図に示すと、まず凹陥孔５の
底部に円周状の座繰５ａを設け、この座繰５ａの上部に
ナツト筒７を配設して止めねじ８・・・・・・・・・に
より固定する。

そして上記ナツト筒７の上側には、該ナツト筒７のねじ
部７ａに螺合するねじ筒９を配設するもので、このねじ
筒９の上面は前述した送材ガイド面２ａと平行させる。

以上述べたナツト筒７およびねじ競９の両部材を介して
前記回動盤６が凹陥孔５内に微昇降可能に嵌装されるも
ので上面の基準面すは前記送材ガイド面２ａに対して平
行を保持して調整される。

また回動盤６の上面部中央には所定の深さと幅を有する
貫通状の凹溝１０を穿設し、この凹溝１０に図の例にお
いては２個のナイフストック１１．１１を抜差操作可能
に装備させる。

これらナイフストックＩＬ１１はかんな盤の稼動中は適
宜の係止手段、例えばばね落し式のストップ機構（図示
省略）によって凹溝１０内の定位置に固定される。

またナイフストック１１，１１０内側に形成した傾斜面
には従来公知の手段をもって夫々かんな刃１２および１
２を取付げるもので、これらかんな−刃１２，１２の刃
先はナイフストック１１゜１１０上面から適宜寸法（０
，０１〜０．０３％）だけ突出される。

符号１３および１３はかんな刃１２および１２に対応し
て設けた刃口金である。

ここで上記ナイフストック１，１，１１０上面と回動盤
６の上面とは僅んど一致する平面を形成する。

符号１４は回動盤６の外周部に突設した回動操作バンド
ルであって、回動盤６を凹陥孔５の切欠範囲内で回動調
整し、送材方向に対するかんな刃１２．１２の斜行角を
適宜（０°〜６０°）の範囲において任意に設定する。

次に符号１５は前記した昇降手段Ａに関連させた作動部
材で、該作動部材はねじ匍９の外周部に突設した回動操
作バンドルによって構成されて該ねじ鵠９を同じく凹陥
孔５の切欠範囲で調整し、回動盤６を微昇降して送材ガ
イド面２ａに対する基準面すの上昇量りを適宜に設定す
る。

因みに基準面すは送材ガイド面２ａより０１〜０５％程
高い範囲で設定されるものである。

符号１６および１７で示されるものは回動盤６およびね
じ節９のストップボルトで、かんな盤の稼動中における
盲動を防止するために夫々の外周部に係止させたもので
ある。

一方、前記かんな刃１２，１２を有する基準面す、ｂお
よび送材ガイド面２ａの上側には被加工材量Ｍを押圧移
送させるための送材手段を配設する。

この送材手段は従来公知の構成を採るもので、テーブル
２の奥側（第２図の上方部）に樹立した一対のコラム１
８，１８を介して昇降自在に取付けられた昇降体１９に
装備される。

詳しくはまず昇降体１９０前後一対のローラ２０ａおよ
び２０ｂを架設し、これらローラ２０ａ、２０ｂに送材
面Ｃを前記接材面すおよび送材ガイド面２ａの上方に平
行して臨ませた送材ベルト２１を回転自在に懸装する。

そして上記送材面Ｃの裏側には多数本の材料押えロール
２２・・・・・・・・・を配設し、この押えロールによ
りベルト面が若干下方に突出するようにベルト２１を張
架する。

符号２３は適宜の減速機構（図示せず）を介してローラ
２０ｂに連係した送材ベルト２１の駆動用モータである
。

なおこのモータ２３の回転制御手段については後述する
。

ところで前記昇降体１９の上側には該昇降体を制御する
昇降機構Ｂが配設されており、このものは可逆モータ２
４によって回転方向な正逆に制御されるねじ軸２５と、
このねじ軸２５に螺合する昇降体１９の保持筒２６とか
らなる。

また上記可逆モータ２４は、送材面Ｃと送材ガイド面２
ａとの間に形成される送材間隔を適宜に設定する設定手
段の指令に基づいて上記の正逆操作を行うもので、この
送材間隔設定手段は本発明者の先の提案に係る実公昭５
４−１６３８５号に開示されている通りのものを採用す
る。

因みに第１図に送材間隔設定手段を構成する各部材の所
存を示すと、符号ＬＳ１は送材ガイド２ａ面の前部に作
動板を臨ませた下部の検出スイッチ ＬＳ２は舌状に湾
曲する作動板を送材面Ｃの延長前部に臨ませた上部検出
スイッチ Ｆは記動操作用のフットスイッチである。

しかしてモータ２４の正逆回転により昇降体１９、言い
代えれば送材ベルト２１を昇降調整し、該送材ベルト２
１の送材面Ｃと送材ガイド面２ａとの間に形成される送
材間隔を材料厚に適合させる。

また前記した保持筒２６内にはばね式のクッション機構
を備えさせ、その反力としての押圧力を被加工材料Ｍに
作用させて移送力として利用する。

このため送材間隔は材料厚さより幾分小さめに設定され
るもので、これによりベルト側において充分な送材作用
と円滑なりッション作用が営まれる。

なおりッション機構自体は公知のものであるが、念のた
め図による説明を加えると、第４図において符号２７は
ねじ軸２５に螺合したナツト ２８は上記ナツトに光電
して保持筒２６の収容孔２６内に備えさせた縮設ばね
２９は保持筒２６に付設したナツト２７０回り止め ３
０はばね２８の調圧ナツトで送材ベルト２１の押圧力を
加減するためのものである。

また第１図および第２図にその所存を明らかにしたよう
に材料の送り込み側には送材路内に検出用の光線を照射
させた光電スイッチＳＷを配設する。

この光電スイッチＳＷは本発明を構成する不可欠の要件
ではないが、このスイッチを取付けた場合には次のよう
に作用してモータ２３の回転制御が行われる。

すなわちこのスイッチＳＷはテーブル２の送込側から供
給される被加工材料Ｍの始端を検出して、適宜の電気制
御回路を介し、駆動用モータ２３を正転させる。

次いで上記モータ２３の正転によって後方へ移送される
材料Ｍの終端通過を検出して検出信号を発し、所定の時
間経過後においてモータ２３を逆転に切換える。

上記制御動作によってモータ２３に連係する送材ベルト
２１は正逆運転され、給送材料Ｍを送材ガイド面２ａ上
において往復移送する。

そしてその移送中にその下面をかんな刃１２，１２によ
り切削加工されるのである。

本発明に係る超仕上かんな盤の切削装置の一実施例は以
上述べたような構成を有するもので、次のように作用し
て各種材料の切削加工が順調に行われる。

それにはまず被加工材料Ｍをテーブル上に送り込む前に
常法に従って下記の準備操作を行う。

すなわち被加工材料の材質によって回動盤６を回動調整
し、かんな刃１２，１２の斜行角を決定する。

この斜行角の設定は回動盤６の側面部等に添付した材質
と斜行角の対比表（図示省略）を参照しなから回動操作
バンドル１４にて行う、そうしたら次に補助テーブル３
ａ上の材料を送材ガイド面２ａの前側まで押し進め、こ
の位置において送材ベルト２１の高さ調整を行う。

ベルトの高さは自動操作により設定するものであるが、
その際ベルト側において適宜のクッション作用が行われ
るように材料厚に対し幾分送材間隔側をせまくして設定
する。

以上の各操作が済んだならば、次に作動部材たる回動操
作バンドル１５によって送材ガイド面２ａに対する基準
面すの高さを微調整する。

この基準面すの高さ調整は材料の材質は勿論のこと切削
幅、長さ、厚さ或いは反りの有無等の諸条件を勘案して
なされるために一概に述べられないが、経験則に従い長
尺の角柱材などにおいては高目に設定し、また上記と反
対に幅狭の板材などにおいては低目に設定する。

一例として長尺の角柱素材（４ｍ長、１５ｃ／ｒＬ角）
の場合は長手方向における反り、ひねれ等も大きくしか
も相箔重量が大きいから、基準面すを送材ガイド面２ａ
より０．３％程（やや高目に）高く設定する。

この状態において送りベルト２１を回転し、材料を後方
へ移送すれば、送りベルト２１の押圧力を基準面すへ集
中的に作用させることができるから、材料面へのかんな
刃の喰いつきが良く、また反りに対してもかんな刃がう
まく接合して良好な切削加工を行うことができる。

また特に重量材に生じやすいスリップもなく円滑な送材
ができるものである。

尚、ここにおいて長尺角材はそれ自体の重量が大きく切
削加工中のどビリがないから基準面すを可及的に高ぐし
ての切削が可能なのである。

一方薄板材、軟質材の場合は基準面すを低目にして送材
ガイド面２ａに僅んど一致させて送材する。

上記の場合においては、送材ベルトの押圧力により板材
固有の反りが矯正されて平になるから、基準面をあえて
高く設定しなくても充分かんな刃の喰いつきが良（良好
な切削加工ができる。

また基準面をガイド面高さに設定することにより送材ベ
ルト２１の押圧力が材料面に対し分散して広汎かつ部分
むらなく荷かるから、軟質材等にありがちな口演れの欠
点も解消できる。

しかも切削中の材料のバタつきやビビリも解消できるも
のである。

次に第５図以下を参照して本発明に適用する昇降手段お
よびその作動部材の他の例について説明する。

なお以下の各事例において第１図〜第３図に示した一実
施例と同一乃至均等の部材については前記と同一の符号
をもって示すものとする。

まず第５図および第６図の例は回動盤６の下側に介装し
たテーパー板により昇降手段Ａを構成するもので、符号
３１，３１は凹陥孔５内にテーブルの奥側へ向って設け
た左右一対のテーパ面３２は下面の逆テーパ面を上記テ
ーパ面３１，３１に接合させたほぼ方形のテーパ板で、
中央部にかんな屑の排出孔３２ａ′を穿設する。

なお上記テーパ板３２の上面は基準面すと平行に設ける
ものである。

符号３３は先端ねじ部３３ａをテーパ板３２に螺合し、
他端根部なテーブルの前縁２′に設けた軸受３４に回転
だけ自由に支承させた送りねじ軸でテーパ板３２を座繰
５ａの両側ガイド３１′。

３１′に沿って進退調整させるものである。

しかして前記送りねじ軸３３の回動操作によりテーパ板
３２を進退動作に伴って昇降調整し、テーパ板上に載置
した回動盤６の基準面すを送材ガイド面２ａに対し高さ
調整するようにする。

次に第７図および第８図の例は回動盤６にその下側から
多数本の押上ねじを当接させて昇降手段Ａを構成するも
ので、符号３５・・・・・・・・・は凹陥孔５の座繰５
ａに螺設した多数本の押上ねじであって、上記凹陥孔５
に嵌装した回動盤６の下部に下側から一様に当接させる
。

また各押上ねじ３５・・・・・・・・・にはスプロケッ
トまたはギヤ等の受動歯車３６・・・・・・・・・を固
設させ、これら受動歯車３６・・・・・・・・・に懸装
させた索条３７によって連動駆動を行わせる。

符号３８は何れか１本のねじ３５に固定した受動用のウ
オームホイール ３９は上記ウオームホイール３８に噛
合させた駆動用のウオーム ４０は先端に上記ウオーム
３９を取付けた作動用バンドル車である。

しかしてバンドル車４００回転操作をウオーム３９およ
びウオームホイール３８を介して索条３Ｔに伝達し各ね
じ３５・・・・・・・・・を連動的に回動しその昇降動
作によって該ねじ３５・・・・・・・・・上に設置され
た回動盤６の基準面すを送材ガイド面２ａに対し高さ調
整するようにする。

なお上記した各実施例においては基準面すおよび送材ガ
イド面２ａを下側に設け、これらに対応して上側に送材
面Ｃを設けたタイプの超仕上かんな盤を基本構成とした
ものであるが、本発明の根本的な技術思想は基準面を送
材ガイド面に対して微昇降できるようになし、もってベ
ルトの押圧力分布を適宜調整できるようにした点にある
から、各部材の配置関係については上記以外公知の構成
を採り入れても差し支えがないし、また昇降手段を遠隔
操作すべく作動手段にモータ等の自動式操作機構を関連
させても良い。

尚、本発明の要旨ではないが、本発明に適用した昇降手
段は以下述べるような型式の超仕上かんな盤において、
回動盤の旋回に伴う摩耗修正用として併せて利用するこ
とができる。

すなわち、このかんな盤はかんな刃を備えた回動盤をモ
ータ駆動によって旋回し、送材方向の切換えにあわせて
かんな刃を前向きと後向きとに交互に換向し、往復移送
される材料をその両行程において切削加工させるように
したものである。

このため当然のことながら回動盤の旋回頻度が高（、機
械的必要悪として摺動面に摩耗を生じ基準面が低下する
現象を免れない。

ここにおいて本発明に係る昇降手段を備えさせておけば
、支障なく基準面高さを補正し常に適正な位置に切削部
を設定しうるものである。

回動盤の旋回機構は一例として特公昭５２−１１０７７
号に開示されるような構造を採るもので、このものを第
９図および第１０図に示すと、 符号５′は凹陥孔 ６′は回動盤 ４１は回動盤６′の
外周に刻設したギヤ ４２は上記ギヤ４１に噛合させた
モータ４３軸のピニオンギヤで、モータ駆動により回動
盤６′を旋回調整し、ナイフストック１１’に取付けた
かんな刃１２′を交互に前向きと後向きに換向させる。

上記回動盤６ｖ）旋回調整は、その外周部に突設したド
ック４４ａ 、４４ｂとこれに対応させて設けたテーブ
ル側のリミットスイッチＬＳ’とによる電気的制御手段
をもって行われるもので、かんな刃１２’を適宜の斜行
角で設定する。

ＳＷｌは送りベルトの駆動用モータと上記回動盤６′の
旋回用モータ４３とを関連的に制御させるスイッチであ
る。

また符号Ａは昇降手段の全体を示し、７はナツト競 ８
は止めねじ ９はねじ匍 １５は回動操作バンドル １
７はストップボルトである。

しかして回動ノ・ンドル１５により回動盤６１を摩耗分
だけ繰り出して補正操作を行う。

なおこのときねじ筒９に付設した指標９ａをテーブル固
定側に設けた回動量言い代えれば微昇降目盛４５に対し
て位置修正すれば、以後の運転を支障なく行えるもので
ある。

さらに上記の摩耗修正兼用として次のケースが考えられ
る。

すなわちテーブル２“を横切る貫通状の凹陥部５に長尺
の摺動盤４６を嵌装し、該摺動盤４６に取付けた前向き
と後向きの２丁のかんな刃１２ａおよび１２ｂを交互に
テーブル２“の切削位置に位置付けさせるようにし、も
って往復移送される材料の往復側行程において切削加工
を行わせるようにした超仕上かんな盤がそれである。

この種かんな盤においても摺動盤の往復頻度が高くて摺
動面に摩耗を生じ、前記同様基準面が低下することを免
れない。

上記の摺動盤型超仕上かんな盤は−ｆｌＪとして特公昭
５３−２７５２０号に開示されるような構造を有するも
ので、これを第１１図および第１２図に示すと、符号２
“はテーブル ５“は貫通状の凹陥部 ４６は前向きと
後向きのかんな刃１２ａおよび１２ｂを横並べして取付
けた摺動盤 ４７は摺動盤に固設したラック ４８は上
記ラック４７に噛合させたモータ４９軸のピニオンギヤ
で、モータ駆動により摺動盤４６を凹陥部５内において
移動し、切削位置にかんな刃１２ａおよび１２ｂを交互
に位置付げする。

上記摺動盤の往復移動は該摺動盤の移動方向に突設した
ドック５０，５０とこれに対応させてテーブル固定側に
設けたリミットスイッチＬＳ“ とによる電気匍脚手段
をもって行われる。

ＳＷ“は送りベルトの駆動用モータと上記摺動盤４６の
往復用モータ４９とを関連的に制御させるスイッチであ
る。

そして上記の構成に次の部材を組込むもので、符号Ａは
昇降手段の全体を示し３１“、３１“は凹陥部５“内に
設けたテーパ面 ３２′はテーパ板で沖央部にかんな屑
の排出孔３２ａ′を穿設する。

３３は操作ねし軸で、先端ねじ部３３ａ／をテーパ板３
２′に螺合し、他端根部をテーブルの前側に設けた軸受
３４’に回転のみ自由に支承させるものである。

しかしてこの場合においても操作ねじ軸３３’の調整に
より摺動盤をその摩耗分だけ繰出せば前述した場合と同
様に支障なく接材面の補正を行うことができる。

以上詳述したように本発明は、回動盤の切削基準面およ
び前後の送材ガイド面の両者に対応させて送材ベルトの
送材面を平行して配設すると共に、前記基準面を送材ガ
イド面に対して微昇降させるようにしたから、送材ベル
Ｉ・の押圧力分布を適宜かつ微妙にコントロールするこ
とができ、これによって各種材ｍ理想的に切削加工する
ことができるという従来にない効果をうろことができる
。

さらに微昇降調整を行うにあたり作動部材を設けて、外
部操作が利くようにしたから、スピーディかつ容易にセ
ツティングができ作業性を高めることができる利点を発
揮する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明を適用した超仕上かんな盤の正面図 第
２図は第１図に示すＸ−Ｘ線で横断した平面図 第３図
は本発明の主要部の構造を示す拡大縦断面図 第４図は
昇降機構に関連させたクッション機構の縦断面図 第５
図は昇降手段の他の例を示す縦断面図 第６図は同じく
平面図 第７図は同じく昇降手段の他の例を示す縦断面
図 第８図はその平面図 第９図は本装置を旋回式超仕
上かんな盤に利用した平面図 第１０図は一部の縦断面
図 第１１図は同じく摺動式超仕上かんな盤に利用した
一部切欠縦断面図 第１２図は平面図である。 ２．２“；テーブル、２ａ：送材ガイド面、５゜５′：
凹陥孔、５′代凹陥部、５ａ：座繰、６，６’：回動盤
、Ａ、Ａ勺昇降手段、７：ナツト筒、９：ねじ筒、１２
、１２’、 １２ａ 、 １２ｂ ：かんな刃、１５
：回動操作バンドル、ｂ：基準面、２１：送材ベルト、
Ｃ：送材面、２２：押えロール、３１゜３１“：テーパ
面、３２，３２’：テーパ板、３３゜３３代ねじ軸、３
４，３４代軸受、３５：押上ねじ、３６：受動歯車、３
７二索条、３８：ウオームホイール、３９：ウオーム、
４０：ハンドル車、４６：摺動盤。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 上部に水平の送材ガイド面を設けたテーブルの中央
   部に、上記送材ガイド面に開孔する凹陥部を設げ、この
   凹陥部内にかんな刃を備えた円形の回動盤を嵌装して、
   との回動盤の上面たる基準面を前記送材ガイド面に連接
   するように構成した超仕上かんな盤において、前記送材
   ガイド面および基準面の両者を上部の送材ベルトの送材
   面に対応させて平行に配設すると共に、前記回動盤の下
   部に基準面を送材ガイド面に平行して微昇降させる昇降
   手段を配設し、この昇降手段に外部操作できる作動部材
   を関連させて基準面の突出度を任意に調整し、該基準面
   および前後の送材ガイド面に荷かる送材ベルトの押圧力
   分布を適宜にコントロールするようにしたことを特徴と
   する超仕上かんな盤の切削装置。 ２ 回動盤と凹陥孔との間に、ナツト筒と該ナツト筒に
   螺合するねじ筒を介装し、上記ナツト筒とねし筒のうち
   何れか一方を凹陥孔側に固定し、何れか他方を回動操作
   バンドルによって回動調整自在として回動盤の微昇降調
   整を行わせた特許請求の範囲第１項記載の超仕上かんな
   盤の切削装置。 ３ 回動盤と凹陥孔との間に、凹陥孔側のテーパ面と、
   このテーパ面に相対するテーパ板を介装し、上記テーパ
   板を送りねじ軸によって進退調整して回動盤の微昇降調
   整を行わせた特許請求の範囲第１項記載の超仕上かんな
   盤の切削装置。 ４ 凹陥孔側に設けた多数本の押上ねじを回動盤に対し
   下側から当接させると共に、これら押上ねじを受動歯車
   を介して索条により連係させ、該連動索条に回転操作用
   の・・ンドル車を関連させて回動盤の微昇降調整を行わ
   せた特許請求の範囲第１項記載の超仕上かんな盤の切削
   装置。