JPS5940738B2 - コンベア装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、プリント配線基板材特にフレキシブル基板材
、フィルム材、シート材、その他の薄板材の各種工程に
おいて用いられる搬送用のコンベア装置に関するもので
ある。

係る薄板材は近年増々、ミリ単位の極薄化、精密化、軽
量化の傾向を辿る一方、その製造、加工、処理等の各種
工程においては量産化、自動化の要求が高まつている。

そしてこの薄板材の各種工程においては、一定間隔をも
つて平行に配列された回転する多数のロールシャフトを
有する構成のロールコンベア装置によυ、薄板材を搬送
しつつ、このコンベアの上下両側からこの搬送中の薄板
材の外表面に、酸・アルカリ・水・その他各種の液体、
気体、流動体、粉状体、粒状体等によるスプレー、塗布
、洗浄作業、各種光線による照射、露光作業、および加
熱、冷却、帯電作業、その他の各種作業が行われている
。ところで、上記のコンベア装置を用いた各種工程にお
いては、従来より次のとおわ問題点が指摘されていた。

すなわち １ ロールシャフト間の一定間隔の存在および上下両側
からのスプレー圧等に起因して、搬送中の薄板材がその
間隔間において落下、飛散、蛇行、引掛９、折重なり等
離脱してしまうことが多い。

２ これにより、作業能率の低化をきたすとともに、プ
リント配線基板等の薄板材の品質も劣化する。

近年係る薄板材はよシ精密・微細加工化の傾向を辿つて
いる折から、この品質劣化は致命的欠陥ともなる。この
品質劣化の例としては、プリント配線基板製造工程中エ
ッチング工程においては、エッチングむら、オーバーエ
ッチングによる断線、エッチング残りによる回路ブリッ
ジの発生等があげられる。３ そこで、前記１で述べた
搬送中の薄板材の離脱防止策として、従来コンベア装置
のロールシャフト又はロールシャフトに取シ付けられた
ロールホイルの数、径、横幅を増す、又その間隔を狭め
る等の策が講じられた。

しかしながら、これにより実質的に表面積が大きくなつ
たロールシャフト、ロールホイルの存在によシ、その外
側からの薄板材へのスプレー、塗布、洗浄等の作業が防
けられ不十分となり、薄板材の品質劣化の一因となつた
。又薄板材を細かく分断するとともに、その搬送方向の
前端部に硬質厚板材を捨て板としてテープ等によＶ１つ
１つ張ク付ける手作業を、工程中で一旦行い、事後この
捨て板に誘導される状態で前記コンベア装置により搬送
する策も講じられたが、係る手作業は工程の自動化の要
求に反した。

従来、上述のごとき問題点が指摘されていた。本発明者
は、このような実情に鑑み鋭意研究を重ねた結果、本発
明をなすに至つたものである。本発明は、一定間隔をも
つて平行に配列された回転する多数のロールシヤフトと
、該ロールシヤフトの任意間に架設して取ｖ付けられ、
両端部に該ロールシャフトの挿通部を形成した、搬送中
の薄板材の離脱防止用の杆状体とを有する構成により、
搬送中の薄板材が離脱することなくスムーズな搬送が確
保されるコンベア装置を提案することを目的とする。以
下本発明を、プリント配線基板製造工程中エツチング工
程における、図面に示すその実施例に基づいて説明する
。

第１図はこの実施例を示す要部の平面図、第２図はその
側面図であり、第３図はこの実施例による杆状体の平面
図、第４図はその側面図である。まず構成について説明
する。

１はコンベア装置を構成するロールシヤフトである。

このロールシヤフト１は、電動機２の回転により駆動チ
エーン３を介して回転駆動し、多数―定間隔をもつて平
行に配列して設けられている。このロールシャフト１に
はロールホイール４が適当数、その中心部に穿設された
軸孔に該ロールシヤフト１を挿着して、取り付けられて
いる。よつて電動機２の回転により、５駆動チエーン３
、口ールシヤフト１を介して、ロール゛ホイール４が回
転駆動するようになつている。そして係るロールシャフ
ト１｝よびロールホイール４が上下両側に対をなして配
設されて訃ｖ、この対をなす両者間には一定の隙間が設
けてある。そこで上記隙間に挿入された薄板材、本実施
例においてはフレキシブルプリント配線基板材（以下単
にプリント配線基板材という）５は、上下対をなすロー
ルホイール４によジ、矢示の方向に挟持、搬送される。
このロールシャフト１｝よびロールホイール４は、プリ
ント配線基板材５の搬送に支障ない範囲で、その数、径
、横幅を減じ、又その間隔を広めたものがよい。な卦本
実施例ではロールシヤフト１は電動機２によ９全部駆動
されているが、一部のみ駆動され他は単に回転する構成
としてもよく、更に本実施例ではロールホイール４が用
いられているが、ロールホイール４を用いずロールシャ
フト１自体で直接プリント配線基板材５を挟持搬送する
構成としてもよい。

係るコンベア装置によ９搬送されるプリント配線基板材
５には、コンベア装置の上下両側に沿設された多くの噴
射ノズル６からエツチング液７がスプレイされる。

８は、上記のごとく搬送中のプリント配線基板材５の離
脱防止用の杆状体であり、前記多くのロールシヤフト１
の任意間に架設して取ジ付けられ支承され、両端部には
そのロールシヤフト１の挿通部８ａが形成してある。

以上説明したごとく、Ｃのコンベア装置は、ロールシヤ
フト１および杆状体８を有する構成となつている。

以下この杆状体８について詳述する。

まず挿通部８ａには、ロールシヤフト１の径より若干大
きい径を有する孔状部分８ｂとこの孔状部分８ｂへカー
ルシヤフト１を導ひく導人溝８ｃが形成されている。こ
の孔状部分８ｂにロールシヤフト１が滑動自在に挿通さ
れ、杆状体８はこの挿通部８ａにおいてロールシヤフト
１によジ支承されているのである。本実施例に｝いては
このように、挿通部８ａには孔状部分８ｂへの導入溝８
ｃが形成してあるので、杆状体８はロールシャフト１に
容易に着脱自在となつている。よつて杆状体８の取替、
保守に便利であジ、その数の増減も容易となつている。
な卦挿通部８ａには導入溝８ｃを設けず、単にロールシ
ヤフト１を挿通せしめる孔のみを形成した構成としても
よい。この挿通部８ａの横幅は、１本のロールシヤフト
１に取りつけられた各ロールホイール４間の一定間隔よ
り若干短か目程度とするのが、ガタを生じなくてよい。
この杆状体８は、２本置きのロールシヤフト１間に架設
して取９付けられているが、多数のロールシヤフト１の
任意間に取り付けてよく、３本置き、４本置き間等でも
よく、又各間に取リ付けてもよい。

よつて杆状体８の長さは適宜定まつていることになる。
この杆状体８の取り付け数は、コンベア装置の長手方向
へは、実質的に途切れることなく全体として連続状態と
なるべく必要数取り付けるのがよく、横手方向へは、搬
送されるプリント配線基板材５の幅等を考慮して必要数
取ｖ付けるのがよい。

杆状体８の形状は帯状であるが、使用頻度、耐久性、ス
プレイ作業等への防害度等を考慮し、適宜断面形状にあ
・いて丸、四角、六角等のものであつてもよい。又１本
置き以上のロールシヤフ口間に架設して取り付けられた
場合には、その間の他のロールシヤフト１に当接せぬ様
配慮する必要があり、本実施例においては杆状体８の適
当箇所にくぼみ部８ｄを形成してある。杆状体８の材質
は、ポリエチレン・ナイロン・テフロン等の合成醐眠麻
等の繊維、鋼等の金属、すなわち糸、ロープ、ひも、ワ
イヤー、線材、帯材等各種のものの中から、耐久性、耐
蝕性およびロールシヤフト１の芯ぶれの吸収に必要な伸
縮性等を考慮して適宜選択する。

又、杆状体８の両端部に形成された挿通部８ａは、本体
と一体成形してもよく、又個別に成形してから固着等に
より取り付けてもよい。

本実施例においては、杆状体８がロールシヤフト１の任
意間に、コンベア装置の搬送方向に対して一定の角度で
傾斜した状態で架設して取り付けられている。

杆状体８がこのように傾斜した状態で架設取り付けられ
ている場合には、搬送される薄板材、本実施例ではプリ
ント配線基板材５に、コンベア装置の上下両側に沿設さ
れた噴射ノズル６からスプレイされるエツチング液が、
万べんなくほぼ均等にスプレイされることにな９、エツ
チングむらの発生等が防止できる。すなわち搬送中の薄
板材に対するスプレイ、塗布、洗浄、その他の各種作業
が確実に行われることになる。もし杆状体８がこのよう
に傾斜して架設取り付けされていない場合には、各杆状
体８が搬送方向に対して同じ位置に並ぶことが多いので
、搬送中の薄板材の外表面中上記作業が不十分となる箇
所が、搬送方向に対して直線的に形成されることがある
からである。本コンベア装置は、以上詳述してきたごと
く構成されている。

次に作用について説明する。

まずロールシヤフト１間に杆状体８をその挿通部８ａに
より、架設して取り付けておく、そしてプリント配線基
板材５を、回転５駆動する上下両側のロールホイール４
により矢示の方向に挟持、搬送させる。

搬送されるプリント配線基板材５には、コンベア装置の
上下両側に沿設された噴射ノズル６からエツチング液７
がスプレイされる。この際各ロールシヤフト１およびロ
ールホイール４間の間隔の存在、ふ一よひ上下両側から
のスプレー圧等に起因して、搬送中のプリント配線基板
材５がその間隔間に訃いて落下、飛散、蛇行、引掛り、
折重なり等離脱しようとすることがある。ところがこの
場合には次の瞬間このプリント配線基板材５は、ロール
シヤフト１間に架設して取ジ付けられた杆状体８に当接
するので、離脱することなく再びスムーズな搬送状態に
復帰し、この状態を続けることが出来ることになるので
ある。な卦上述の実施例においては、プリント配線基板
材５の上下両側に本コンベア装置が設けられたものにつ
いて説明したが、本発明はこれに限定されずプリント配
線基板材の下側のみに本コンベア装置が配設されたもの
であつてもよい。

以上説明してきたように、本発明は、―定間隔をもつて
平行に配列された回転する多数のロールシヤフトと、該
ロールシヤフトの任意間に架設して取９付けられ、両端
部に該ロールシヤフトの挿通部を形成した、搬送中の薄
板材の離脱防止用の杆状体とを、有する構成のコンベア
装置よりなるので、これによ９搬送される薄板材が、ロ
ールシャフトの一定間隔間において落下、飛散、蛇行、
引掛９、折重な９等離脱することなく、スムーズな搬送
が確保されるに至る。

よつて次に述べる効果を有するのである。すなわち １薄板材に関する製造、加工、処理等の各種工程におけ
る、スプレー、塗布、洗浄その他の各種作業の能率が向
上する。

２薄板材の品質が向上する。

特に近年薄板材は精密・微細加工化の傾向を辿つている
折から、例えばエツチングむらのない・効果的なリンス
の施された高品質のプリント配線基板が得られる等、こ
の効果の持つ意義は大きい。３薄板材に関する各種工程
に卦ける一貫した全自動化が可能となジ、自動化、量産
化に寄与する。

すなわち従来のごとく工程中に手作業を介在させる必要
がなくなるのである。４このコンベア装置の構成は複雑
でなく平明であるので、その製造、取り付け、操査等も
簡単容易である。

このように、本発明に係るコンベア装置により、従来こ
の種のコンベア装置の有した問題点が一掃されるととも
に、作業能率の向上、品質の向上、自動化・量産化への
寄与、簡単容易性等、その有する効果は人なるものがあ
る。

【図面の簡単な説明】

図面は、本発明に係るコンベア装置の１実施例を示し、
第１図はこの実施例を示す要部の平面図、第２図はその
側面図であジ、第３図はこの実施例による杆状体の平面
図、第４図はその側面図である。 １・・・・・・ロールシヤフト、２・・・・・・電動機
、３・・・・・・駆動チエーン、４・・・・・・ロール
ホイール、５・・・・・・プリント配線基板材、６・・
・・・噴射ノズル、７・・・・・・エツチング液、８・
・・・・・隣脱防止用の杆状体、８ａ・・・・・・挿通
部、８ｂ・・・・・・孔状部分、８ｃ・・・・・・導入
溝、８ｄ・・・・・・くぼみ部。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 一定間隔をもつて平行に配列された回転する多数の
   ロールシャフトと、該ロールシャフトの任意間に架設し
   て取り付けられ、両端部に該ロールシャフトの挿通部を
   形成した、搬送中の薄板材の離脱防止用の杆状体とを、
   有することを特徴とするコンベア装置。 ２ 杆状体がロールシャフトの任意間に、搬送方向に対
   して一定の角度で傾斜した状態で架設して取り付けられ
   ていることを特徴とする、特許請求の範囲第１項記載の
   コンベア装置。