JPS5940787B2 - ミルスケ−ルからフエライト原料を製造する方法 - Google Patents
ミルスケ−ルからフエライト原料を製造する方法Info
- Publication number
- JPS5940787B2 JPS5940787B2 JP54116714A JP11671479A JPS5940787B2 JP S5940787 B2 JPS5940787 B2 JP S5940787B2 JP 54116714 A JP54116714 A JP 54116714A JP 11671479 A JP11671479 A JP 11671479A JP S5940787 B2 JPS5940787 B2 JP S5940787B2
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- mill
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- Magnetic Ceramics (AREA)
- Hard Magnetic Materials (AREA)
- Soft Magnetic Materials (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は熱間圧延工程で発生するミルスケールからフェ
ライト原料を製造する方法に関する。
ライト原料を製造する方法に関する。
周知の通り、熱間圧延工程で発生するミルスケールは、
フェライト原料として有用な物質であって、該ミルスケ
ールを酸化焙焼したり、他の金属酸化物や金属塩を添加
し粉砕し、顕粒としてプレス後焼結する方法などが知ら
れている。
フェライト原料として有用な物質であって、該ミルスケ
ールを酸化焙焼したり、他の金属酸化物や金属塩を添加
し粉砕し、顕粒としてプレス後焼結する方法などが知ら
れている。
しかしながら、前記酸化焙焼は著しくコスト高となる上
に、焙焼時間が長いと云う欠点があり、他の金属酸化物
や金属塩を添加し粉砕する方法は、粉砕に著しい時間が
かかり、経済的に難点があることを知った本発明者等は
、熱間圧延工程において発生するミルスケールを、工程
毎に区分収集し、その特性を調査した結果、次のような
知見を得た。
に、焙焼時間が長いと云う欠点があり、他の金属酸化物
や金属塩を添加し粉砕する方法は、粉砕に著しい時間が
かかり、経済的に難点があることを知った本発明者等は
、熱間圧延工程において発生するミルスケールを、工程
毎に区分収集し、その特性を調査した結果、次のような
知見を得た。
第１図は、分塊圧延工程において得られたミルスケール
の走査型電子顕微鏡による６０倍率の写真の写図であっ
て、ミルスケールは、球状体１をなしているものが非常
に多い。
の走査型電子顕微鏡による６０倍率の写真の写図であっ
て、ミルスケールは、球状体１をなしているものが非常
に多い。
この分析結果は、ＦｅＯとＦｅ２Ｏ３の他に、金属鉄の
含有率が著しく高いのが特徴であって、粉砕たとえば４
０μ以下にすることは極めて困難であって、フェライト
原料とすることは、不適当であることが判った。
含有率が著しく高いのが特徴であって、粉砕たとえば４
０μ以下にすることは極めて困難であって、フェライト
原料とすることは、不適当であることが判った。
この分塊圧延工程で発生したスケール（以下分塊スケー
ルと云う。
ルと云う。
）は、又酸化焙焼によって、Ｆｅ２Ｏ３とすることも一
類る困難であって、非常に長時間を必要とし、経済的に
フェライト原料とすることは難点がある。
類る困難であって、非常に長時間を必要とし、経済的に
フェライト原料とすることは難点がある。
第２図は、第１図と同様に走査型電子顕微鏡を用いて、
撮影した仕上圧延工程で得られたミルスケール（以下仕
上ミルスケールと云う。
撮影した仕上圧延工程で得られたミルスケール（以下仕
上ミルスケールと云う。
）の６０倍率の写真の写図であって、図から明らかなよ
うに、外観は片状スケール２となっており、複数の層状
態をなし、主成分はＦｅＯとＦｅ２Ｏ３であって、金属
鉄の含有率は約１％以下である。
うに、外観は片状スケール２となっており、複数の層状
態をなし、主成分はＦｅＯとＦｅ２Ｏ３であって、金属
鉄の含有率は約１％以下である。
この仕上ミルスケールを、１００〜３００℃程度の温度
で、水分１％以下に乾燥したものは、極めて粉砕し易く
、容易にｌＯμ以下となしうる。
で、水分１％以下に乾燥したものは、極めて粉砕し易く
、容易にｌＯμ以下となしうる。
従来技術では、熱間圧延ミルスケールに対して、その工
程毎に前記特性のあることを知らずして、複数工程で発
生するミルスケールを、一括して処理する方法、たとえ
ばロータリーキルンで焙焼するとか、生石灰あるいは消
石灰と混合造粒するなどのほか、磁選を行なって、適宜
の種別に区別するなどの手段が採用されていたが、これ
では目的とする原料を得るのに、コストがかかりすぎて
実用的ではない。
程毎に前記特性のあることを知らずして、複数工程で発
生するミルスケールを、一括して処理する方法、たとえ
ばロータリーキルンで焙焼するとか、生石灰あるいは消
石灰と混合造粒するなどのほか、磁選を行なって、適宜
の種別に区別するなどの手段が採用されていたが、これ
では目的とする原料を得るのに、コストがかかりすぎて
実用的ではない。
たとえば仕上ミルスケールは、微粉砕してもＦｅｄ、
Ｆｅ２Ｏ３に磁選分離することは非常に困難である。
Ｆｅ２Ｏ３に磁選分離することは非常に困難である。
前にも述べたように、熱間圧延ミルスケールを、酸化焙
焼する必要があると考えられていたのは、熱間圧延ミル
スケールの各工程毎に発生するミルスケールが、その性
状を著しく異にしていることを知らないか、又はそれら
の性状毎に区分することを知らなかった為で、前記仕上
もしくは粗ミルスケールは、酸化焙焼の必要は全くなく
、前述の通り、水分１％以下に乾燥したのちは、そのま
ま微粉砕することによって、良質のフェライト原料＊＊
とすることができる。
焼する必要があると考えられていたのは、熱間圧延ミル
スケールの各工程毎に発生するミルスケールが、その性
状を著しく異にしていることを知らないか、又はそれら
の性状毎に区分することを知らなかった為で、前記仕上
もしくは粗ミルスケールは、酸化焙焼の必要は全くなく
、前述の通り、水分１％以下に乾燥したのちは、そのま
ま微粉砕することによって、良質のフェライト原料＊＊
とすることができる。
さらに従来熱間圧延ミルスケールには、５ｉ０２の混入
が多く、そのままではフェライト原料として不適当であ
り、磁選をするか、目的に応じてたとえばＳ ｉ０２含
有量に応じて、他の金属酸化物、金属塩を加えて、それ
に適合した用途のフェライトを作るなどの方法を採用す
るほかはないと考えられていたこともあった。
が多く、そのままではフェライト原料として不適当であ
り、磁選をするか、目的に応じてたとえばＳ ｉ０２含
有量に応じて、他の金属酸化物、金属塩を加えて、それ
に適合した用途のフェライトを作るなどの方法を採用す
るほかはないと考えられていたこともあった。
し力・し本発明者等の研究では、仕上もしくは粗ミルス
ケールのみであれば、第１衣に示すように、不純物であ
るＳ ｉｏ ２、ＡＩ□０３などの含有量は、極めて少
量であって、問題なく種々の目的に適合したフェライト
原料とすることが可能である。
ケールのみであれば、第１衣に示すように、不純物であ
るＳ ｉｏ ２、ＡＩ□０３などの含有量は、極めて少
量であって、問題なく種々の目的に適合したフェライト
原料とすることが可能である。
さて、本発明において片状ミルスケールとは、前述の第
２図に示すように、小板状体となっており、厚み方向か
ら見ると、複数の層状態をなし、破砕され易いものを云
い、これに対し他のミルスケールとは、第１図の球状ス
ケール１の如く、外 こ観が球状もしくは半球状、又は
不定形塊状体をなしているものを云い、マイクロアナラ
イザーによる検査では、中心が金属鉄で、外側はＦｅ２
Ｏ３又はＦｅ３Ｏ４であることが多く破砕され難い。
２図に示すように、小板状体となっており、厚み方向か
ら見ると、複数の層状態をなし、破砕され易いものを云
い、これに対し他のミルスケールとは、第１図の球状ス
ケール１の如く、外 こ観が球状もしくは半球状、又は
不定形塊状体をなしているものを云い、マイクロアナラ
イザーによる検査では、中心が金属鉄で、外側はＦｅ２
Ｏ３又はＦｅ３Ｏ４であることが多く破砕され難い。
そしてて発生箇所は、分塊ミル、ホットスカーフなど高
４温加工工程が多い、片状ミルスケールは主として、
粗、仕上ミルで発生する。
４温加工工程が多い、片状ミルスケールは主として、
粗、仕上ミルで発生する。
本発明における区別収集とは、片状ミルスケールを選択
的に採取することに特徴があるが、収集装置によって、
両者が混合することも止むを得ない場合がある。
的に採取することに特徴があるが、収集装置によって、
両者が混合することも止むを得ない場合がある。
片状ミルスケールに対し、球状ミルスケールが２％以下
混入することは、目的に対し許容できるが、それを越す
と破砕性が悪くなり問題を生ずるので好ましくない。
混入することは、目的に対し許容できるが、それを越す
と破砕性が悪くなり問題を生ずるので好ましくない。
しかして本発明において、前記片状ミルスケールの水分
を１％以下とする理由は、１％以上であると、各種破砕
機による破砕効率が著しく低下するためであり、乾燥手
段としては赤外線乾燥、燃焼ガス乾燥など周知の乾燥手
段を用いることができる。
を１％以下とする理由は、１％以上であると、各種破砕
機による破砕効率が著しく低下するためであり、乾燥手
段としては赤外線乾燥、燃焼ガス乾燥など周知の乾燥手
段を用いることができる。
その場合、乾燥温度は約３００℃以下と云う比較的低温
でも差しつかえないことが確かめられた。
でも差しつかえないことが確かめられた。
さらに熱間圧延工程の各工程で発生するミルスケールの
区別収集について説明する。
区別収集について説明する。
第３図は、前記熱間圧延工程の各工程を示すもので、３
は均熱炉、４は分塊ミル、５はホットスＤ−フ、６はカ
ッター、７は加熱炉、８はスケールブレーカ−１９は粗
ミル、１０はクロップシャー、１１は仕上ミル、１２は
冷却装置、１３は巻取機を示す。
は均熱炉、４は分塊ミル、５はホットスＤ−フ、６はカ
ッター、７は加熱炉、８はスケールブレーカ−１９は粗
ミル、１０はクロップシャー、１１は仕上ミル、１２は
冷却装置、１３は巻取機を示す。
このような工程では、分塊ミル４、ホットスカーフ５な
どで発生する球状スケールと、粗ミル９、仕上ミル１１
で発生する片状スケールを、回収ルートを別にして夫々
を区別収集すると、目的を達成することができる。
どで発生する球状スケールと、粗ミル９、仕上ミル１１
で発生する片状スケールを、回収ルートを別にして夫々
を区別収集すると、目的を達成することができる。
また粗ミル９、仕上ミル１１など細かく工程ごとに区別
収集してもよい。
収集してもよい。
本発明者等の経１験では、仕上ミルスケールのみを選別
すると、はとんど球状ミルスケールを含まないので、も
つとも破砕効率が優れていて良い製品が得られる。
すると、はとんど球状ミルスケールを含まないので、も
つとも破砕効率が優れていて良い製品が得られる。
次に連続鋳造の場合は、第４図に示すように、連続鋳造
装置１４、ガス切断器１５、ホットスカーフ５、サイジ
ングミル１６、粗ミル９などのスケール発生源ごとに区
別収集し、破砕に適した片状スケールを集める。
装置１４、ガス切断器１５、ホットスカーフ５、サイジ
ングミル１６、粗ミル９などのスケール発生源ごとに区
別収集し、破砕に適した片状スケールを集める。
第４図の例で粗ミル９以降の工程は第３図の例と同じで
あるので省略している。
あるので省略している。
次に第５図は、粗圧延工程で得られたミルスケールを、
走査型電子顕微鏡を用いて撮影した６０倍率の写真の軍
区であって、図から明らかなように、仕上ミルスケール
と同様、片状スケールとなって層状態をなし、主成分は
ＦｅＯとＦ ｅ ２０ ｓであり、金属鉄の含有率は約
１％以下である。
走査型電子顕微鏡を用いて撮影した６０倍率の写真の軍
区であって、図から明らかなように、仕上ミルスケール
と同様、片状スケールとなって層状態をなし、主成分は
ＦｅＯとＦ ｅ ２０ ｓであり、金属鉄の含有率は約
１％以下である。
この粗ミルスケールも、水分を１％以下となるように乾
燥したのち、微粉砕することにより、１０μ以下の微粉
とすることが出来る。
燥したのち、微粉砕することにより、１０μ以下の微粉
とすることが出来る。
而して本発明者等の研究によれば、ホットスカーフ工程
で発生するスケールは、球状化する率が著しく高く、金
属鉄を多量に含み、粉砕し難いことを知った。
で発生するスケールは、球状化する率が著しく高く、金
属鉄を多量に含み、粉砕し難いことを知った。
同じように、極めて高温の鋼塊を圧延する際にも、球状
スケールが発生することが認められる。
スケールが発生することが認められる。
さて熱間圧延工程を通じ、そのような球状スケールを、
片状ミルスケールと注意深く分離することが本発明の要
点であり、具体的には、前述の通り、各工程で発生する
ミルスケールの回収糸路を区分し、片状ミルスケールの
みを回収することにある。
片状ミルスケールと注意深く分離することが本発明の要
点であり、具体的には、前述の通り、各工程で発生する
ミルスケールの回収糸路を区分し、片状ミルスケールの
みを回収することにある。
さて前述の球状ミルスケールと、片状ミルスケールを、
区別することなく回収したミルスケールは、第６図の走
査型電子顕微鏡写真（６０倍率）に示すように、球状ミ
ルスケール１と片状ミルスケール２が混在し、前記球状
ミルスケールの混入率が２％超となると、微粉砕するこ
とが困難で、さらに酸化焙焼により、全量をＦｅ２Ｏ３
化するこδも非常に困難である。
区別することなく回収したミルスケールは、第６図の走
査型電子顕微鏡写真（６０倍率）に示すように、球状ミ
ルスケール１と片状ミルスケール２が混在し、前記球状
ミルスケールの混入率が２％超となると、微粉砕するこ
とが困難で、さらに酸化焙焼により、全量をＦｅ２Ｏ３
化するこδも非常に困難である。
第７図及び第８図は、前記分塊ミルスケールと仕上ミル
スケールの微粉砕後の粒度分布を示すグラフであり、粒
度分布が桁違いに（分塊ミルスケールでは最大粒度１０
５μ、仕上ミルスケールでは５０μ）相異することが判
る。
スケールの微粉砕後の粒度分布を示すグラフであり、粒
度分布が桁違いに（分塊ミルスケールでは最大粒度１０
５μ、仕上ミルスケールでは５０μ）相異することが判
る。
第７図、第８図の例は、それぞれ試料５（Ｂｉ’をとり
、デスクミルで４分間粉砕したのち、沈降天秤法で測定
した結果を示すものであり、第７図は分塊ミルスケール
第８図は仕上ミルスケールの例を示す。
、デスクミルで４分間粉砕したのち、沈降天秤法で測定
した結果を示すものであり、第７図は分塊ミルスケール
第８図は仕上ミルスケールの例を示す。
このように、仕上ミルスケールは容易に微粉砕できるの
で、このままフェライト原料とすることが充分可能であ
るが、なお４０μ以上の粒径のものが存在するので、さ
らに微粉砕し、粒度を下げることが出来れば品位を向上
させ、フェライトにした場合の品質を高めることができ
る。
で、このままフェライト原料とすることが充分可能であ
るが、なお４０μ以上の粒径のものが存在するので、さ
らに微粉砕し、粒度を下げることが出来れば品位を向上
させ、フェライトにした場合の品質を高めることができ
る。
而して本発明に係るフェライト原料から、各種フェライ
トを製造した結果は、磁性性能も極めて良好で、たとえ
ば本発明にかかるフェライト原料（酸化鉄）５３％に、
酸化マンガン２７％、酸化亜鉛２０％（以上モル比で表
わす。
トを製造した結果は、磁性性能も極めて良好で、たとえ
ば本発明にかかるフェライト原料（酸化鉄）５３％に、
酸化マンガン２７％、酸化亜鉛２０％（以上モル比で表
わす。
）を配合しＣなる原料を用いて、製造したフェライト粉
末の飽和磁化０ （ｅｍｕ／、９ ）は、約１８以上で
あり、品質も安定し、経年変化も少なかった。
末の飽和磁化０ （ｅｍｕ／、９ ）は、約１８以上で
あり、品質も安定し、経年変化も少なかった。
以上詳細に述べた通り、本発明は品質のすぐれたフェラ
イト原料を、極めて経済的に供給しうる方法を提供する
ものである。
イト原料を、極めて経済的に供給しうる方法を提供する
ものである。
第１図は球状ミルスケールの亀子顕微鏡（以下電顕と略
した。 ）写真（Ｘ６０）の軍区、第２図は片状ミルスケールの
電顕写真（Ｘ６０ ）の軍区、第３図、第４図はそれぞ
れ異なった熱間圧延工程のブロック線図、第５図は粗ミ
ルスケールの電顕写Ｘ（Ｘ６０）の軍区、第６図はミル
スケール（片状、球状ミルスケールの混在したスケ・−
ル）の電顕写真（Ｘ６０）の軍区、第７図は分塊ミルス
ケールの破砕後の粒度分布グラフ、第８図は仕上ミルス
ケールの破砕後の粒度分布グラフである。 １・・・・・・球状ミルスケール、２・・・・・・片状
ミルスケール。
した。 ）写真（Ｘ６０）の軍区、第２図は片状ミルスケールの
電顕写真（Ｘ６０ ）の軍区、第３図、第４図はそれぞ
れ異なった熱間圧延工程のブロック線図、第５図は粗ミ
ルスケールの電顕写Ｘ（Ｘ６０）の軍区、第６図はミル
スケール（片状、球状ミルスケールの混在したスケ・−
ル）の電顕写真（Ｘ６０）の軍区、第７図は分塊ミルス
ケールの破砕後の粒度分布グラフ、第８図は仕上ミルス
ケールの破砕後の粒度分布グラフである。 １・・・・・・球状ミルスケール、２・・・・・・片状
ミルスケール。
Claims (1)
- １ 鋼の熱間圧延工程の各工程で発生するミルスケール
のうち、片状ミルスケールを他のミルスケールと区別収
集し、球状ミルスケール混入率２％以下の片状ミルスケ
ールを、水分１％以下に乾燥したのち微粉砕するこ乏を
特徴とするミルスケールからフェライト原料を製造する
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP54116714A JPS5940787B2 (ja) | 1979-09-13 | 1979-09-13 | ミルスケ−ルからフエライト原料を製造する方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP54116714A JPS5940787B2 (ja) | 1979-09-13 | 1979-09-13 | ミルスケ−ルからフエライト原料を製造する方法 |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59046564A Division JPS6013974B2 (ja) | 1984-03-13 | 1984-03-13 | ミルスケールからフエライト原料を製造する方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5641872A JPS5641872A (en) | 1981-04-18 |
| JPS5940787B2 true JPS5940787B2 (ja) | 1984-10-02 |
Family
ID=14693986
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP54116714A Expired JPS5940787B2 (ja) | 1979-09-13 | 1979-09-13 | ミルスケ−ルからフエライト原料を製造する方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5940787B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0532987U (ja) * | 1991-09-30 | 1993-04-30 | 松下冷機株式会社 | 冷蔵庫 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6164886A (ja) * | 1984-09-05 | 1986-04-03 | Nichijiyuu Res Center:Kk | 低品位Ｍｎ含有物質から磁性材料を製造する方法 |
| JPH0770134B2 (ja) * | 1987-01-31 | 1995-07-31 | 株式会社東芝 | フロツピ−デイスク装置のキヤリツジ機構 |
-
1979
- 1979-09-13 JP JP54116714A patent/JPS5940787B2/ja not_active Expired
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0532987U (ja) * | 1991-09-30 | 1993-04-30 | 松下冷機株式会社 | 冷蔵庫 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5641872A (en) | 1981-04-18 |
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