JPS5940951B2 - パイル製品の加工方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、パイル製品すなわちパイルを有する繊維製品
の加工方法に関する。

カットパイル又はループパイルのような立毛を有する製
品は、特異で多様な外観及び触感を有し広く使用されて
いる。

その外観、触感等を改善するため種々の加工法が行なわ
れ又提案されている。

これらのパイル製品製造の１つの目的は、毛皮様の製品
を得るにある。

しかし、周知のように、天然の毛皮は非常に複雑微妙且
つ高度な色彩と形態を有しており、それを人工的に製造
することはほとんど不可能であった。

例えば、天然の毛皮の多くのものは、根元部、中央部、
先端部等が異なる色からなる精密な立毛を有するが、従
来そのようなものを人工的に作ることは、極めて困難で
実際上はとんど行なわれていない。

同様に、天然の毛皮では、立毛の根元部、中央部、先端
部で太さが異なる。

そのような立毛を有する毛皮様製品の製造法もかなり多
く提案されているが、いまだ充分な精度と実用性をもつ
ものはないと云って過言ではない。

従って、従来の方法で得られる毛皮様製品のほとんども
のは、その立毛において天然の毛皮のような複雑、高度
の色相や形態を有せず、低級なイミテーションの域を脱
していない。

本発明の第１の目的は、天然の毛皮に匹敵するような複
雑、高度の色相、形態を有するパイル製品を製造し得る
新しい方法を提案するにある。

本発明の第２の目的は、高度な意匠性や触感を有するパ
イル製品を製造し得る新しい方法を提案するにある。

すなわち本発明は、パイルの長さ方向に色相や濃度を変
えて染色又は脱色することが出来、更にパイルの長さ方
向にパイル繊維の太さを変化させることが出来る方法を
提案するものである。

従来、パイルの長さ方向に異なった色相を与えるために
は、染料又は脱色剤を表面（パイルの先端部分）に塗布
する方法が行なわれているが、この方法は精度が不充分
であり、且つ複雑な色相を得ることが困難である。

第１図〜第６図は、毛皮或いは本発明によって製造され
る毛皮様パイル製品の構造を示す説明図である。

多くの動物の毛皮は、太く長い刺毛１及び細く短かい綿
毛２からなる。

多くの場合刺毛は先端部１ａか細く尖り、中央部１ｂが
太く、根元部１ｃか細い。

３は天然物では皮であるが、人工製品においては編物、
織物、不織布及びそれらに類するもので基布という。

基布３は、例えばポリウレタン弾性体やゴム系或いは非
弾性系の樹脂類を含む場合が多いが、含まぬ場合もある
。

第１図〜第６図は又刺毛の着色の種々の例を示す。

図において、刺毛の黒色の部分と白色の部分は、夫々互
いに異なる色相又は／及び明度に着色されていることを
示す。

第１図は、従来のパイルの処理法の例（特公昭４８−４
９１０号公報）を示すものである。

処理液４に対して上方からパイルを垂下して浸漬し、パ
イルの先端を染色したり、脱色したり或いは溶解又は分
解により細めたりするのである。

６は空間（空気）である。

しかし実際のパイル製品は、図のように１本１本が離れ
ておらず互いに接触しているために、パイルの間を毛細
管現象によって処理液が吸上げられ、液面５よりも上の
部分のパイルも処理液に触れ、不規則に処理されたり汚
染されることが多い。

加熱による湯気等でパイルがぬれると、この毛細管現象
が一層著しく、満足な処理はほとんど不可能である。

又、第１図の方法ではパイルの根元部を処理することが
出来ない。

パイルの根元部を処理するために、特公昭４８−４９１
１号公報には、刺毛の先端に覆いをして綿毛及び刺毛の
根元部に処理剤を与える方法などが示されているが、実
際にすべての刺毛（一般に１ｄ当り４００本程度）にカ
バーすることは不可能に近いことは明らかである。

又、パイルを上向きに起立させ（起立させること自体が
困難である力りその根元部に処理液を作用させる方法も
、前述の毛細管現象のためほとんど満足には行なえない
。

又毛管現象を避けるため処理剤に糊剤を混ぜ、粘度を高
めることも提案されているが、この場合もそのような高
粘度の処理剤をどうやってパイルの先端には付与しない
で根元部だけに付与するかという困難な課題が生じる。

本発明は、パイルの先端、中央部、根元部、その他任意
の場所を任意に処理する新しい方法を提案するものであ
る。

すなわち本発明の第一の方法は繊維構造物のパイルを処
理液に対して上方から垂下させつつ接触させて処理する
方法において、処理液と、該処理液と非混和性で且つ異
なる密度を有する少なくとも１種の液体とを層状に共存
させ、前記処理液と前記液との液−液面とパイルとの接
触位置を制御しつつパイルを処理することを特徴とする
ものであり、又第二の方法は繊維構造物のパイルを処理
液に対して下方から浮上させつつ接触させて処理する方
法において、処理液と、該処理液と非混和性で且つ異な
る密度を有する少なくとも１種の液体とを層状に共存さ
せ、前記処理液と前記液との液−液面とパイルとの接触
位置を制御しつつパイルを処理することを特徴とする。

第８図は、本発明実施の具体例を示す説明図である。

図においてパイルは上方から垂下され先端部が第１の液
すなわち処理液４に浸漬されている。

処理液の上方には他の液すなわち第２の液γが層をなし
ており、処理液が毛管現象により上昇するのを防いでい
る。

勿論第２の液γは処理液よりも密度が小さい。

両液の界面５とパイルとの相対的位置を制御することに
よりパイルを自由に加工出来る。

界面５を一定の位置に保てば先端部を染色、脱色したり
、溶解、分解などにより切断することも出来る。

又界面５を徐々に移動させれば、例えば生端部をぼかし
染又は脱色したり、徐々に細めたり出来る。

以下、この方法をパイル垂下法と記す。

第９図もパイル垂下法の例である。

この場合は、処理液４が上方に層をなし、第２の液１は
（処理液よりも密度が大きい）下方に位置し、パイルは
根元部が処理される。

処理液が水系の時は、その密度は約１であり、パイルが
ポリエチレンテレフタレート繊維（密度約１．４５）な
らば重力によって処理液中に沈む。

しかし、例えば第２の液１に四塩化炭素（密度約１．６
）を用いるとパイルは浮力により浮上しようとする。

その場合は、例えば流動パラフィン（密度約０．９）と
四塩化炭素の混合物で密度例えば１．２の液体を用いれ
ばパイルは沈下する。

更にパイルを正しく垂下（起立）させる必要があれば、
静電気力をパイルに加えればよい。

第９図の電極９及び電極１０にそれぞれ負及び正の高い
電圧、例えば１万〜１０万ボルトを印加することが出来
る。

電圧が充分高いと第２の液γにパイルよりも密度の高い
四塩化炭素を使用してもパイルを正しく垂下させること
が出来る。

勿論このとき、第２の液１は絶縁性が充分高くその中に
電位勾配が生じることが必要である。

四塩化炭素は充分な絶縁性を有する。

処理液が水系の場合は、その液を電極としてもよい。

電極の極性はパイルの帯電極性などを考慮して選ぶこと
が出来る。

第１０図も本発明の具体例を示す説明図である。

第１０図において、パイルは処理液４及び第２の液Ｔに
浸漬されている。

図において処理液の密度は第２の液の密度よりも小さく
、両液の界面は５である。

処理液４として水系の液を用いた場合、第２の液として
例えば四塩化炭素を用いることが出来る。

繊維は、通常の四塩化炭素よりも密度が小さいのでパイ
ルは上方に浮上しようとして起立し、先端が処理液の中
に入る。

このようにしてパイルの先端部を染色脱色、分解、溶解
などすることが出来る。

界面５とパイルとの相対的位置を制御することにより、
例えば任意の位置に静止させたり、ある位置から別の位
置へ任意の速度で移動させたりすることにより、パイル
の任意の場所を自由に処理出来る。

以下第１０図のような方法をパイル浮上法と記す。

パイルの起立状態を更に均整に保つために、磁力を利用
することも出来る。

第１０図では磁場のＮ極を１２とし、Ｓ極を１１とした
例を示す。

勿論、パイルは強磁性体を含んでいる必要がある。

例えば鉄、ニッケル、コバルトなどの金属、合金、及び
それらの化合物などの強磁性体の粉末を例えば１％以上
、特に５〜３０％混合紡糸した繊維を使用することが出
来る。

磁気の応用はこのような特殊な繊維を使用する必要があ
るが、しかし静電気と異なり絶縁の問題がないので充分
強い磁力を安全に働かせることが出来るという長所があ
る。

云うまでもなく、第１０図の方法を磁場を使用しないで
実施することも出来る。

又第９図の方法で静電場の替りに磁場を用いることも出
来、第１０図の方法で磁場の替りに静電場を用いること
が出来る。

同様に、第８図の方法及び第１１図の方法にも静電場又
は磁場を応用することが出来る。

すなわち磁場又は／及び静電場は、必要に応じ応用して
もよく、応用しなくてもよい。

応用する場合は、パイルが受ける電気力又は磁気力が重
力以上、特に重力の２倍以上、最も望ましくは重力の１
０倍以上となるようにすれば、パイルの起立の均整性が
改善されるので好ましい。

第１１図も本発明実施の具体例を示す説明図である。

図において処理液４の下及び上に夫々第２の液γ及び第
３の液８が存在する。

界面は５ａ及び５ｂである。

勿論、各液の密度は、第２の液１が最大であり、第３の
液８が最小であり、処理液が両者の中間である。

界面５ａ及び５ｂの位置を制御することにより、パイル
の先端、中央又は根元部など、任意の場所を自由に処理
出来る。

第１１図の例では液体が３層になっているが、これは基
本的？こは２つの液体の組合せの応用である。

このように３種以上の液体の多重層を使用することも本
発明に包含される。

第８図〜第１１図から明らかなように、第２の液γは処
理液とパイルとの相対位置を制御し且つ正しく保つため
に用いられている。

従って、第２の液はパイルに対して何等の処理をも行な
わないいわば不活性なものでもよい。

しかし、第２の液も第１の液（処理液）とは別の作用（
処理）をパイルに対して及ぼしてもよい。

例えば別の色に同時に染めてもよく、一方力パイルを染
めている間に他方がパイルを細めたりすることも出来る
。

本発明において、処理とは、染色、脱色、抽出、膨潤、
溶解、分解、収縮、潜在巻縮糸の巻縮発現及びこれらに
類することをいい、処理液とはそれらの作用を有する液
をいう。

処理液の界面とパイルとの相対位置の制御は極めて容易
である。

すなわちパイルを静止させたままで処理液又は第２の液
などの液量をポンプやパルプ操作等により加減して界面
を上下させることも出来るし、液体の界面は静止させて
基布（パイル）を上下させることでも出来、基布・（パ
イル）と処理液の界面の双方を上下させることも出来る
。

すでに述べたように処理中この位置関係を一定に保つこ
とも出来、相対位置をプログラムに従って徐々に変えな
がら、例えばぼかし染めをしたり、パイルの先端を徐々
に細め尖らすことも出来る。

切断したパイルを有する反物を処理槽に浸漬してパッチ
的に処理することも出来る。

パイルを有する連続した反物を処理槽に対して例えばピ
ンテンターなどを用いて連続的に送り、所定のプログラ
ムに従って処理液と接触せしめ、連続的に取出すことも
出来る。

本発明においてパイルとは、カットパイル、ループパイ
ル、起毛、その他のあらゆる立毛を云う。

繊維構造物とは編物、織物、不織布及びそれに類似する
ものをいう。

例えば、コール天、別珍、ベルベットのような短かいカ
ットパイル製品、スウエード調の起毛品、更に毛皮様の
長いパイルの製品の加工に本発明を適用出来る。

特にパイルの長い（５ｍｍ以上）製品の加工に本発明は
好適である。

云うまでもなく、本発明は第１図〜第６図のような構造
物の製造に好適であるが、第１図〜第６図のような構造
物だけ？こ限定して適用されるものではない。

すなわち、綿毛と刺毛の２種の立毛からなるものに限ら
ず、例えば１種類の立毛のみからなるもの、或いは３種
以上の立毛からなるものにも適用される。

同様に立毛の太さが長さ方向に沿って変化している製品
の製造にも適用し得るが、太さは変化しないで色だけが
変化する製品の製造にも適用し得る。

又、立毛を一様な長さに切断（毛刈り）することも出来
、或いは立毛を部分的に膨潤することや潜在巻縮糸を巻
縮発現させることも出来る。

立毛は巻縮していても巻縮していなくても同様に適用さ
れる。

立毛の太さを変える方法は、処理液として溶媒又は分解
剤溶液を用いることが出来る。

溶媒としては繊維をあまり膨潤させることなく表面から
順次溶解するものが望ましい。

分解剤としては、例えばポリエステル系繊維に対して、
苛性ソーダなどの強アルカリの水溶液がよく知られてい
る。

この場合は、繊維はほとんど膨潤することなく、表面か
ら、まるで研磨されるように順次分解除去されるので、
パイルの太さをプログラムに従って変える目的などには
特に好適である。

処理液は水系が最も一般的であるが、非水系でもよい。

処理液が水系の場合筒２の液（及び第３の液等）は、そ
れと混合しないものという制約上非水系になることが多
い。

非水系の液体としては塩素化合物、例えば四塩化炭素、
四塩化エチレン（ハークレン）、四塩化エタン、三塩化
エチレン（トリクレン）、三塩化エタン、大塩化ブタジ
ェン及びこれらの混合物などが、不燃性又は難燃性て好
適である。

同様にパラフィン類や芳香族又は脂環系の化合物などの
弗素化合物や臭素化合物即ちハロゲン化・物も、密度が
高く、水と混合せず、高い絶縁性を有し、不燃又は難燃
性である、などの長所を有しており好適である。

又これらのハロゲン化合物の液の密度を所望の１釦こす
るために、例えば流動パラフィン、重質油、その他任意
の毒性及び引火性の低い沸点の高い（１００℃以上）低
密度の溶剤などを混合してよい。

処理液が強アルカリ水溶液の場合、塩素系化合物の多く
は第２の液体として使用するには、強アルカリに不安定
であり注意が必要である。

但し四塩化炭素や多くの弗素系化合物はアルカリにも安
定であり好適である。

本発明によって、従来不可能もしくは極めて困難であっ
た。

精密な形や色彩を有する高度な毛皮様製品や従来みられ
なかった新しいファッション素材が製造出来るようにな
った。

それらの製品は、少なくとも２種の液を用い且つその界
面を制御することにより製造可能になったものである。

例えば第５図や第６図に示すような複雑に着色されたパ
イル製品は、従来はほとんど製造不可能であった。

本発明によれば、例えばパイル浮上法とパイル垂下法の
組合せ、染色と脱色の組合せなどにより、そのような製
品は容易に製造出来る。

又第１１図の方法によれば、それらの複雑な着色が更に
容易であることは明らかであろう。

以下実施例により本発明を具体的に説明する。

実施例 １ 自発巻縮性を有するアクリル系フィラメント（１５０ｄ
／１０００ ｆ ）Ｆｌをパイル系に用い、綿紡績糸を
地糸に用いてカットパイル織物ＣＰ１を得た。

ＣＰｌのパイル長は１８ｍｍ、パイル密度は約１０００
０本／ｄである。

ポリエチレンテレフタレートに対し、分子量６００のポ
リエチレングリコールを５％（重量）共重合したポリエ
ステル（酸化チタン１％含有）をポリマーＰ１とする。

ポリマーＰ、を溶融紡糸し、１００℃で３．５倍に延伸
し、続いて１４５℃で熱処理して巻取った単糸１６０ｄ
／４ｆ（単糸４０ｄ）の糸をフィラメントＦ２とする。

パイル織物ＣＰ１にタフティング法でフィラメントＦ２
を１ｃｆＩＦ当り約４００本（単糸）の密度で植毛し、
パイル長３０朋で切断し、パイル織物ＣＰ２を得た。

ＣＰ２はアクリル系フィラメントＦ１からなるカットパ
イルが綿毛状に、ポリエステル系フィラメントＦ２から
なるカットパイルが刺毛状になっている２重パイル織物
である。

しかしＣＰ２の刺毛は粗硬で外見及び触感が劣る。

パイル織物ＣＰ２を第１０図のようなパイル浮上法を用
いて、但し磁力は用いないでポリエステルパイルの先端
を尖らせた。

すなわち、処理液４として苛性ソーダ５％、分解促進剤
（一方社油脂工業■ＤＹＫ−１１２５）０．５％の水溶
液（７０℃）を用い、第２の液体として四塩化炭素を用
い、界面５をはじめ基布から３０ｖａｎの点に調節し、
次いで徐々に四塩化炭素液を減らし９０分間で界面５を
基布から２０朋の位置まで下げ、更に四塩化炭素を増や
し９０分間で界面５を基布力）ら３０１１ｍの点に戻し
た。

次に上記パイル織物を第９図のようなパイル垂下法で、
但し静電気力を用いないでパイルの根元を細めた。

処理液４として上記と同じアルカリ水溶液（７０℃）を
用い処理液の液深を８ｍｍとする。

第２の液として四塩化炭素と流動パラフィンの混合物で
密度が１．２のものを用い、界面５の位置は基布から１
０龍の点に保持した。

７０℃で９０分間処理することによりフィラメントＦ２
からなる刺毛の根元が約半分の太さに細められた。

このようにして得られた刺毛（Ｆ２）の先端及び根元が
細められたパイル織物をＣＰ３とする。

次に、パイル織物ＣＰ３を染色した。

まず塩基性染料水液液にＣＰ３を浸漬し９０℃で６０分
間染色し、アクリルフィラメントＦ１からなる綿毛を極
めて薄い灰色（染料吸着量０．０２％ｕｗｆ）に染色し
た。

次に第１０図のようなパイル浮上法で、但し磁力は用い
ないで、ポリエステルの刺毛を染色した。

すなわち処理液４として黒色の分散染料の水溶液（９８
℃）を用い第２の液体１としてテトラクロルエチレン（
パークレン）を用い界面６をはじめ基布から２ｍｍの位
置に調節し、徐々にパークレンを増量して界面を上昇せ
しめ、６０分間で基布から３０朋の点に達せしめ、染色
を完了した。

刺毛は先端へ行くほど濃色に染められており、根元は淡
い灰色、先端はかなり黒い色であり、平均の染着量は０
．５％ｕｗｆであった。

染色後洗滌乾燥し、基布の裏側にポリウレタン弾性体を
塗布してパイル製品ＣＰ４を得た。

ＣＰ、はミンクの毛皮に極めて近い高度で精密な外観及
び触感を有していた。

これｔこ対しパイル製品ＣＰ３を単に灰色に染色したも
のは外観が単調で深みがなかった。

又、ＣＰ２を染めたものは外観及び触感が粗雑であった
。

実施例 ２ 実施例１のパイル織物ＣＰ２を第９図の方法で、刺毛の
根元をアルカリ処理液により細めた。

処理液４として苛性ソーダ５％、分解促進剤（ＤＹＫ−
１１２５）０．５％の水溶液（液深８ｒＩＬ７Ｉｔ）を
用い、第２の液１として四塩化炭素液（液深３０ ｍｍ
）を用い、界面５を基布から１０ｍｍの位置に保ち、
７０℃で９０分間処理した。

なお液の容器はガラスを用い、底面に金属板を置き直流
２０ＫＶの正電極に接続し、負極はアルカリ水溶液に接
続した。

パイルは四塩化炭素の浮力にもか＼わらず下方に起立し
、その根元部が均整に処理された。

実施例 ３ 実施例１のパイル織物ＣＰ３を第９図の方法で刺毛の根
元及び中央部を染色した。

すなわち、処理液として褐色の分散染料の水溶液（液深
２０關）を用い（食塩０．１％を加えて電気伝導性とす
る）、第２の液としてα−メチルデカリンの全部の水素
原子が弗素に置換されたもの（大日本インキ化学■不活
性液ＰＰ−７）で沸点１６０℃、密度１．９７のものを
用いた。

実施例３と同様に静電気によってパイルを起立させ、染
色液の界面５を基布から、１５朋の位置で３０分間染色
し、次に界面５を３０分間で基布から１５ｍｍの点まで
下げ、次に界面に再び上昇させて３０分間で基布から５
關の位置に戻して染色を打切った。

得られたパイル製品は刺毛の下半分が濃い褐色、上半分
が白く、且つその境界は約１０ｍｍにわたって色が自然
に変るぼかし染めとなっていた。

実施例 ４ 実施例１のパイル織物ＣＰ−３にほぼ同じもの、但し刺
毛として、ポリマーＰ１に鉄とニッケルの９０：１０（
重量比）の合金からなる強磁性体微粉末（平均直径約０
．１μｍ）を５％混合したものと、ポリマーＰ１とを芯
−さや関係に複合比１／２で複合紡糸、延伸したものを
用いたパイル製品をＣＦ２とする。

ＣＦ２を用い、第１０図の方法で刺毛の先端を染色した
。

処理液４として褐色の分散染料の水溶液を用い、第２の
液としてテトラクロルエチレン（パークレン）を用い、
液体の容器としてガラスを用い、磁界を与えるために強
力な、多数の小型永久磁石を第１０図のような極性で上
下の間隔６０朋で並べた。

磁石の他の極は共通の鉄板に接続して磁束の洩れを防い
だ。

染色液の温度を９８℃とし、その界面５を基布から２０
ｍｍの位置から徐々に下げ、３０分間で基布から１０ｍ
ｍの位置に到達させた後、再び界面を上昇させ３０分間
で基布から２０ｍｍの位置に戻した。

この染色により刺毛は先端１０ｍｍがかなり黒く、根元
は白く、中間の約１０朋はぼかし染めと； なっていた
。

実施例 ５ 実施例４のパイル織物ＣＰ５を第１１図の方法で但し磁
力を応用しつ＼染色した。

染色液４として褐色の分散染料の水溶液（液深８關）を
用い、第２液Ｔとしてテトラクロルエチレンを用い、第
３液８として流動パラフィンを用いた。

なお磁力は実施例４と同じ方法で使用した。

染色液を９０℃に保ち、界面５ａを基布から８ｍｍの位
置から除徐に上昇させ、６０分間で基布から１１ｍｍの
位置まで移動させた。

得られたパイル製品の刺毛は第５図に似ており、中央部
が暗褐色であり、先端及び根元が白い。

（但し磁性粉含有のため若干灰色がかった色である。

）色の境界は約３ｍｖｔにわたって自然に変ったぼかし
染めとなっていた。

同様にして染色液の下界面５ａを基布から７ｍｍの位置
に静止させて６０分間染色し、次に下界面５ａを基布か
ら２２ｍｍの位置に静止させて６０分間染色し、第６図
に似た製品を得た。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第６図は本発明により得られる毛皮様パイル製
品の構造を示す説明図、第１図は従来のパイルの処理方
法の説明図、第８図〜第１１図は本発明方法の説明図で
ある。 図中、１は刺毛、２は綿毛、３は基布、４は処理液、５
は処理液界面、６は空間、１及び８は他の液体、９及び
１０は電極、１１及び１２は磁極を示す。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 繊維構造物のパイルを処理液に対して上方から垂下
   させつつ接触させて処理する方法において、処理液と、
   該処理液と非混和性で且つ異なる密度を有する少なくと
   も１種の液体とを層状に共存させ、前記処理液と前記液
   との液−液面とパイルさの接触位置を制御しつつパイル
   を処理することを特徴とするパイル製品の加工方法。 ２ 繊維構造物のパイルを処理液に対して下方から浮上
   させつつ接触させて処理する方法において、処理液と、
   該処理液と非混和性で且つ異なる密度を有する少なくと
   も１種の液体とを層状に共存させ、前記処理液と前記液
   との液−液面とパイルとの接触位置を制御しつつパイル
   を処理することを特徴とするパイル製品の加工方法。 ３ 液体の密度が処理液のそれよりも大きい特許請求の
   範囲第１項又は第２項記載の方法。 ４ 液体の密度が処理液のそれよりも小さい特許請求の
   範囲第１項又は第２項記載の方法。 ５ 処理液が染色液又は脱色液である特許請求の範囲第
   １〜４の何れかの項記載の方法。 ６ 処理液によりパイルの長さ方向に異なる色相又は濃
   度に染色又は脱色する特許請求の範囲第５項記載の方法
   。 γ 処理液がパイルの溶媒又は分解剤溶液である特許請
   求の範囲第１〜４の何れかの項記載の方法。 ８ 処理液によりパイルの長さ方向に太さを変化せしめ
   る特許請求の範囲第１項記載の方法。 ９ 処理液がパイルを収縮又は巻縮せしめる作用を有す
   る特許請求の範囲第１〜４の何れかの項記載の方法。 １０液体がパイルに対して不活性なものである特許請求
   の範囲第１〜９の何れかの項記載の方法。 １１ 液体がパイルに対して処理液と異なる作用を有す
   る特許請求の範囲第１〜９の何れかの項記載の方法。 １２液体がハロゲン化合物又は該化合物を含む液である
   特許請求の範囲第１〜１１の何れかの項記載の方法。 １３ 界面とパイルとの接触位置を変化することなく処
   理する特許請求の範囲第１〜１２の何れかの項記載の方
   法。 １４界面とパイルとの接触位置を変化させつつ処理する
   特許請求の範囲第１〜１２の何れかの項記載の方法。 １５ 処理液以外に液体を２種用いる特許請求の範囲第
   １〜１４の何れかの項記載の方法。 １６静電気力及び／又は磁気力によりパイルを均整に起
   立させつつ処理する特許請求の範囲第１〜１５の何れか
   の項記載の方法。