JPS5943579B2 - 立毛製品の加工方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、立毛製品すなわち立毛を有する繊維製品の加
工方法に関する。

カットパイル又はループパイルのような立毛を有する製
品は、特異で多様な外観及び触感を有し広く使用されて
いる。

その外観、触感等を改善するため種々の加工法が行なわ
れ又提案されている。

これらの立毛製品製造の１つの目的は、毛皮様の製品を
得るにある。

しかし、周知のように、天然の毛皮は非常に複雑微妙且
つ高度な色彩と形態を有しており、それを人工的に製造
することはほとんど不可能であった。

例えば天然の毛皮の多くのものは、根元部、中央部、先
端部等が異なる色からなる精密な立毛を有するが、従来
そのようなものを人工的に作ることは、極めて困難で、
実際上はとんど行なわれていない。

同様に、天然の毛皮では、立毛の根元部、中央部、先端
部で太さが異なる。

そのような立毛を有する毛皮様製品の製造法もかなり多
く提案されているが、いまだ充分な精度と実用性をもつ
ものはないと云って過言ではない。

従って従来の方法で得られる毛皮様製品のほとんどのも
のは、その立毛において天然の毛皮のような複雑、高度
の色相や形態を有せず、低級なイミテーションの域を脱
していない。

本発明の第１の目的は、天然の毛皮に匹敵するような複
雑、高度の色相、形態を有する立毛製品を製造し得る新
しい方法を提案するにある。

本発明の第２の目的は、高度な意匠性や触感を有する立
毛製品を製造し得る新しい方法を提案するにある。

すなわち本発明は、立毛の長さ方向に色相や濃度を変え
て染色又は脱色することが出来、更に立毛の長さ方向に
繊維の太さを変化させることが出来る方法を提案するも
のである。

従来、立毛の長さ方向に異なった色相を与えるためには
、染料又は脱色剤を表面（立毛の先端部分）に塗布する
方法が行なわれているが、この方法は精度が不充分であ
り、且つ複雑な色相は得ることが困難である。

立毛（パイル）の長さ方向に着色や太さを変えるように
加工する場合の最大の課題の一つは、立毛を起立した状
態に保持し且つそれに対して高精度で何らかの加工を施
すことである。

本発明者等は、この点について鋭意研究の結果、遠心力
によって立毛を起立状態に保持し、且つそれに対して処
理液（例えば染色液、脱色液、溶媒、分解剤液など）の
液面（界面）を形成させ、その液面（界面）と立毛との
接触状態を制御することにより、自由に立毛の着色状態
や太さを変え得ることを見出し、特開昭５６−１５４８
６号においてそれを提案した。

本発明者等は更に研究を続行した結果、別異の優れた方
法を見出し、本発明を完成したものである。

本発明の方法は、立毛を有する繊維構造物を保持体に取
付けて回転させ、その遠心力により起立した立毛と、空
間を走行する繊維処理液とを接触させることを特徴とす
るものである。

本発明において立毛とは、添毛法、植毛法、スライバー
縮性、起毛法などによって得られるカットパイル、ルー
プパイル、起毛その他のあらゆる立毛を云う。

繊維構造物とは、編物、織物、不織布シート状物及びそ
れに類似するものをいう。

第１０図〜第１４図は毛皮或いは本発明によって得られ
る立毛製品の例を示す説明図である。

多（の動物の毛皮は、太く長い刺毛４ａ及び細（短かい
綿毛４ｂからなる。

多くの場合刺毛は先端部が細く尖り、中央部が太く、根
元部が細い。

３は天然物においては皮の部分であるが、人工製品にお
いては編物、織物、不織布及びそれらの類似品からなり
基布と称する。

基布３は、例えばポリウレタン弾性体やゴム系或いは非
弾性系の樹脂類を含む場合が多いが、含まぬ場合もある
。

第１０図〜第１３図は立毛が刺毛４ａと綿毛４ｂの２種
からなる２重構造の例であり、第１４図は立毛４が１種
のみからなる構造の例である。

第１０図は立毛の先端が濃色に、根元が淡色に染め分け
られた例、第１１図は先端が淡色、根元が濃色の例、第
１２図及び第１３図は先端及び根元が夫々ぼかし彩色さ
れた例である。

第１４図は立毛の長さ及び彩色状態が波状に変化してい
る例である。

勿論上記濃色と淡色は１つの例であって、互いに明度又
は／及び色相の異なる２種の色の組合せで無数の配色が
得られることは明らかであろう。

本発明はこれらの着色が任意且つ高い精度で行なうこと
を可能にするものである。

云うまでもな（、本発明は第１０図〜第１４図のような
構造物の製造に好適であるが、該図のような構造物だけ
に限定して適用されるものではない。

すなわち綿毛と刺毛の２種の立毛からなるものに限らず
、例えば１種類の立毛のみからなるもの、或いは３種以
上の立毛からなるものにも適用される。

同様に立毛の太さが長さ方向に沿って変化している製品
の製造にも適用し得るが、太さは変化しないで色だけが
変化する製品の製造にも適用し得る。

又、立毛を一様な長さに切断（毛刈）することも出来、
或いは立毛を部分的に膨潤することや潜在巻縮糸を巻縮
発現させることも出来る。

立毛は巻縮していても巻縮していなくても同様に適用さ
れる。

第１図は本発明の実施例を示す横断面模式図である。

第１図において、回転体２は中心軸１のまわりに回転す
る。

向転体２には基布３及び立毛４からなる立毛製品が取付
けられており、回転による遠心力によって立毛４は外方
へ起立する。

一方吐出部５からは処理液６が吐出され空間１０の中を
走行して立毛４に接触した後タンク７に回収される。

タンク７の処理液はポンプ８によって吐出部５へ供給さ
れる。

９は・・ウジング（収納体）である。

吐出部５から吐出され空間１０を走行する処理液６の速
度は重力による自然落下速度でもよく、ポンプ８により
高い圧力を加え、ノズルより噴射して高速度としてもよ
い。

例えば立毛の回転速度（周速）と、走行中の処理液の速
度をはｇ同じとすることにより、立毛と処理液の接触を
極めて円滑に行なうことが出来る。

例えば直径１ｍの円筒を毎秒１０回転させると、周速度
は３１．４ｍ／秒、遠心加速度は約２００Ｇ（重力加速
度の２００倍）である。

処理液６０走行速度を３０ｍ／秒程度にすることは比較
的容易である。

空間１０には空気、水蒸気、窒素などの気体を大気圧又
は加圧状態で充填してもよく減圧とすることも出来る。

第２図は第１図のＸＸ面矢印方向の縦断面図であり、立
毛４と処理液６との接触状態を示す説明図である。

立毛４と処理液６の接触状態は液面と基布との距離りを
変えることにより調節される。

第１０図はこの距離りを一定に保持して先端部を染色し
て得られる製品の例であり、第１１図は同様に先端部を
脱色して得られる製品の例である。

同様にして距離りを徐々に移動させながら染色又は脱色
することにより、第１２図及び第１３図に示すようなぼ
かし彩色された製品が得られる。

また処理液６として立毛の溶剤又は分解剤を使用するこ
とにより、立毛の先端を徐々に細化したり切断出来るこ
とも明らかであろう。

第３図は走行する処理液６の形状の別の実施例で、液面
を波状にしたものである。

この方法により、立毛の長さ、先端の細化状態、又は色
彩が波状に変化する製品が得られる。

第４図〜第５図は走行する処理液６が複数のノズルから
射出された複数の細流（シャワー状）の例を示す。

第４図は複数の細流６を直線上に配置した例であり、均
整な製品を得るために細流群６を矢印のように左右に移
動させながら処理することも出来る。

第５図は細流群６が曲線上に配置された例で、より複雑
な色彩、形状を有する例えば第１４図のような製品を得
ることが出来る。

第６図〜第７図は走行する処理液６の別の配置例を示す
断面図である。

第６図は断続的に複雑に配置された多数の細流の例を示
し、第７図はスリット状の吐出孔から吐出された断続す
る複数の帯状の流れの例を示す。

第８図は基布３を波状の凹凸を有する回転体２に取付け
ることにより、立毛を凹凸状に保持して処理液６と接触
させる例であり、この方法で第１４図のような製品を得
ることが出来る。

このように走行する処理液６と基布３との距離を調節す
ることや、処理液６の流れの形状やその配置を変化させ
ること、更に、染色液、脱色液、分解又は溶解剤などの
組合せにより無数の変化に富んだ製品が得られることは
明らかであろう。

第９図は処理液６の吐出部５を複数個所に設けた例であ
る。

この方法で、単一の処理液を使用すれば処理速度は第１
図の方法の４倍になる。

また複数の処理液を用い、夫々別の吐出部から噴射すれ
ば、より複雑な処理を同時に又は連続して行なうことが
出来る。

立毛の太さを変える方法は、処理液として溶媒又は分解
剤溶液を用いることが出来る。

溶媒としては繊維をあまり膨潤させることなく表面から
順次溶解するものが望ましい。

分解剤としては、例えばポリエステル系繊維に対して、
苛性ソーダなどの強アルカリの水溶液がよく知られてお
り、この場合は繊維はほとんど膨潤することなく、表面
からまるで研磨されるように順次分解除去されるので、
特に好適である。

例えば、立毛にポリエステル繊維（ポリエチレンテレフ
タレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレン
オキシベンゾエート及びそれらの共重合体、混合体など
）を用い、処理液として６０〜］、 ３０℃、好ましく
は６０〜１００℃に加熱した苛性ソーダ水溶液（１〜３
０％、好ましくは１〜１０％）を用い、立毛の先端を自
由に細化したり切断することが出来る。

本発明は前述の如く、あらゆる立毛（パイル）製品に適
用可能であり、立毛の染色、脱色、切断（毛割）太さの
変化、膨潤、溶解、分解、吸着、収縮、巻縮発現、熱処
理その他各種の処理に応用出来る。

本発明に適用する遠心力は、立毛を起立Ｓ＜立毛中に不
必要に入りこんだ処理液を除去するに足りるものである
必要があり、通常重力加速度Ｇの３倍（３Ｇ）以上、多
くの場合５倍（５Ｇ）以上であるが、更に１０倍（１ｏ
Ｇ）以上特に３０倍（３０Ｇ）以上が好ましい。

遠心力による加速度が大きいほど（特に１００Ｇ以上）
パイルの起立性がよく、好ましいが、他方機械的強度の
点から実際上は１００ＯＯＧ程度以下に限定されること
が多い。

例えば半径１ｍ、１秒間１回転の場合、遠心力は約２Ｇ
であるが、パイルの起立性や処理液の排除力かや−弱い
。

１秒間１０回転では遠心加速度は約２００Ｇであり充分
である。

回転軸１の方向は、水平でも垂直でも、その他任意の角
度をもっていてもよい。

勿論、処理液の温度を制御するための加熱又は冷却装置
、温度検出装置を備えることも出来る。

立毛と処理液との接触状態は目的に応じて任意に調節す
ればよい。

その接触状態を時間と共に変えることも容易である。

例えば処理液とパイルとの接触状態（深さ）を正弦関数
的に変化させることも出来るし、時間と共に直線的に或
いは２次曲線的に変えることも出来、その他任意の関数
に従うもの（プログラム制御）とすることが出来る。

複数の流れを別々に独立して制御することも容易である
。

立毛の走行速度は、処理液の走行速度と同一でもよく異
っていてもよい。

走行方向も同一でもよく、逆方向でもよい。

同一方向で、同程度の速度の場合は接触状態が円滑であ
り均一性のよい高精度に制御された製品が得られるので
好ましい。

しかし、逆に大きな速度差や逆方向を利用することによ
り、立毛の彩色、長さ、太さ、起立性、巻縮性等が複雑
に乱れた製品を得ることが出来、これも優れた方法であ
る。

立毛を構成する繊維は、天然繊維及び化学繊維、合成繊
維などあらゆる繊維が使用される。

立毛を構成する繊維は１種又は２種以上のものを混用し
たものとすることが出来る。

例えば、太さ、断面の形、染色性、脱色性、分解性、溶
解性、収縮性、巻縮性、潜在巻縮性、自己分割性などの
異なる２種以上の繊維からなる立毛製品、例えばジャカ
ード編織物に本発明を適用することにより、より複雑な
色彩、外観、触感をもつものを製造することが出来る。

本発明の方法では必要性に応じ高い精度で処理液の界面
を制御することが出来、立毛の部分によって異なる処理
を精密に実施出来る。

これに対して従来の方法、例えば特公昭４８−４９１０
号公報の第１図に示されるように容器に処理液を充たし
、上方から（重力により）立毛を垂下させその先端を浸
漬して処理する方法などでは処理液が毛細管現象によっ
て立毛の間に吸上げられ、処理すべきでない目的外の場
所が不規則に処理されたり汚染されたりするという重大
な欠点がある。

本発明の方法ではこのような毛細管現象による処理液の
不必要部分への浸入を充分な遠心力、例えば１０Ｇ以上
、特に３０Ｇ以上を用いることによって、防ぐことが出
来る。

更に、一般に、立毛はそれまでの製造工程によって巻縮
したりゆるくカールしていることが多（、立毛な均整に
起立させることは困難である。

従って、従来法では立毛に均整な処理を施すことは困難
であるが、本発明は、遠心力によって、重力の何倍もの
必要があれば何十倍、何百倍もの力で立毛を起立させる
ことが出来るので、処理の均一性は飛躍的に向上する。

以上の説明から明らかなように、本発明の方法は、非常
に簡単な設備で、高精度の、或いは複雑な処理を効果的
な実施可能であり、その応用範囲も極めて大きいという
、数多くの特色を有する優れたものであることは明らか
であろう。

これらの特色は、遠心力によって起立した立毛と、空間
中を走行する処理液とを接触させることにより得られる
ものである。

例えば、起立した立毛を静止した（水平面を形成してい
る）処理液と接触させることや、ローラー（円筒状）上
に薄層を形成している処理液と接触させても、本発明の
ような高精度又は複雑な処理は実施出来ない。

同様に、遠心力によって起立しない状態の立毛に走行す
る処理液を接触させても、本発明のような高精度又は複
雑な処理を実施することは出来ない。

以下実施例により本発明を具体的に説明する。

実施例 １ 自己巻縮性を有するアクリル系複合フイラメン）（１２
０ｄ／１００ｆ）Ｆｌをパイル糸に用い、６ナイロンフ
イラメント（１４０ｄ／３６ｆ）Ｆ２を地糸に用い、カ
ットパイル織物ＣＰ、を得た。

ＣＰｌのパイル長さは１８ｍｍパイル単糸密度は約１０
０００本／ｃｒｔｔである。

次にポリエチレンテレフタレートに対し、分子量６００
のポリエチレングリコールを５％（重量）共重合したポ
リエステルをポリマーＰ１ とする。

このポリマーＰ１を溶融紡糸し、８５℃で３．５倍に延
伸し、続いて１４５℃で熱処理して巻き取った１５０ｄ
／３ｆ（単糸５０デニール）のポリエステル繊維をフィ
ラメントＦ３とする。

パイル織物ＣＰ１ にタフティング法でフィラメントＦ
３を用い１ｃｒＡ当り単糸約４００本の密度でタフティ
ングし、パイル長５０Ｔｎｒｌｌのカットパイル織物Ｃ
Ｐ２を得た。

アクリル系フィラメントＦ１が綿毛に相当し、ポリエス
テル系フィラメントＦ３が刺毛に相当し、ナイロンフィ
ラメントＦ２が基布に相当する訳であるがＣ２０の刺毛
は粗硬であり触感、外見共劣ったものである。

パイル織物ＣＰ２を直径１ｍの円筒を有する第１図のよ
うな装置を用い、円筒２の周りに取付けて刺毛の太さを
変える加工を行った。

円筒２を毎秒１０回転の速度で回転させる（遠心加速度
は約２００Ｇ、周速度は３１．４ｍ／秒）。

一方苛性ソーダ１０％、アルカリ加水分解促進剤（一方
社油脂工業■ＤＹＫ−１１２５） １．０％の水溶液（
処理液６）をタンク７に入れ加熱して８５℃とし、ポン
プ８によって吐出部５へ供給し、吐出部より毎秒３２ｍ
の速度で吐出する。

吐出部５のノズルは、第１図に示すＸＸ２面矢印方向の
縦断面が第２図の如き基布２に対して平行なスリット状
を用い、最初は第２図で示す基布２と処理液６との距離
りを５０ｍｍになるように吐出部５をセットし、次いで
吐出部５を基布２と処理液６との距離りが３０關の位置
まで９０分間力４って徐々に移動し、次いで９０分間か
Ｎつて元の（基布から５０ｍｍの）位置に戻した。

この処理で刺毛に相当するポリエステル系フィラメント
Ｆ３は中央部から先端部に亘って２０ｍｍの部分が徐々
に細くなっており、先端部は尖鋭化されていた。

得られたパイル織物の触感は天然の毛皮に近いものであ
った。

このパイル織物をＣＦ２と記す。

この刺毛の太さを変える加工を施したパイル織物ＣＰ４
を同じ装置（第１図）を使って同じ回転速度で染色加工
をした。

即ち塩基性染料を含む染色液（この場合処理液は染色液
になる）をタンク７に入れ基布２を浸すまで即ち、基布
２と染色液６との距離りが一〇ｍｍとなる位置に吐出部
５をセットし、染色液６を毎秒３２ｍで吐出しアクリル
系フィラメントＦ１ からなる綿毛を９５℃で１２０
分間分間上、極めて薄い灰色（染料ＯＷＯ，０２％）に
着色した。

次にこの染色液を放出し、分散染料を含む染色液をタン
ク７に入れ、９０℃に加熱して、染色液６と基布２との
距離りが２０ｕｒｎになる位置に吐出部５をセットし、
次いで、１００分間で距離りが５０ｍｍになるように徐
々に移動し染色したのち洗滌した。

ポリエステル系フィラメントＦ３からなる刺毛は根元部
は殆んど染色されていないで白く、中央部は薄い灰色に
着色、先端部はや又濃い灰色に着色しており、平均の染
料吸着率は０．１％ｏｗｆ であった。

この染色したパイル織物にポリウレタン系弾性体を裏面
に塗布しパイルを固定し、パイルにシリコーン系エマル
ジョンを含浸したのちキャリングして処理したものをＣ
Ｆ２ と記す。

パイル織物ＣＰ５はミンクの毛皮に近い非常に高度の外
観と触感を有しており、未加工のＣ２０又はＣ２０を単
に灰色に染色したものとは全く異なるものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の実施例を示す横断面模式図であり、第
２図〜第８図は、走行中の処理液と立毛との接触状態又
は処理液の配置の具体例を示す断面図である。 第９図は本発明の別の実施例を示す横断面部分模式図で
ある。 第１０図〜第１４図は本発明によって得られる立毛製品
の例を示す断面模式図である。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 立毛を有する繊維構造物を回転体に取付けて回転さ
   せ、遠心力により起立した立毛と、空間を走行する繊維
   処理液とを接触させることを特徴とする立毛製品の加工
   方法。 ２ 遠心加速度がＩＯＧ〜１００００Ｇである特許請求
   の範囲第１項記載の方法。 ３ 繊維処理液が染色液又は脱色液である特許請求の範
   囲第１項記載の方法。 ４ 繊維処理液が立毛の溶剤又は分解剤である特許請求
   の範囲第１項記載の方法。 ５ 空間を走行する繊維処理液が重力で流下するもので
   ある特許請求の範囲第１項記載の方法。 ６ 空間を走行する繊維処理液が複数のノズルから噴射
   されたものである特許請求の範囲第１項記載の方法。