JPS5941725B2 - キヤビネツトの製造方法 - Google Patents
キヤビネツトの製造方法Info
- Publication number
- JPS5941725B2 JPS5941725B2 JP51134360A JP13436076A JPS5941725B2 JP S5941725 B2 JPS5941725 B2 JP S5941725B2 JP 51134360 A JP51134360 A JP 51134360A JP 13436076 A JP13436076 A JP 13436076A JP S5941725 B2 JPS5941725 B2 JP S5941725B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cabinet
- groove
- bent
- plate
- top plate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Cabinets, Racks, Or The Like Of Rigid Construction (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、可撓性のフィルムシートが表面に貼着された
胴板に形成されたＶ字状切欠溝に沿つて折曲することに
より、突き合わせ状キャビネットを形成するようにした
キャビネットの製造方法に関する。
胴板に形成されたＶ字状切欠溝に沿つて折曲することに
より、突き合わせ状キャビネットを形成するようにした
キャビネットの製造方法に関する。
従来のテレビジョン又はオーディオ機器用の木製キャビ
ネットは、第１図に示す如き構造となつている。
ネットは、第１図に示す如き構造となつている。
図において、１は天板、２は左右の側板、３は底板を示
し、夫々の板材を接着剤で接着することにより組み立て
ている。具体的には、第２図に示す如く、天板１と側板
２との接着を行なうに際して、側板２の方に補強材４を
接着すると共に、天板１と側板２との接着を十分に施す
ために当て木５を用いている。６は運搬用孔を示す。
し、夫々の板材を接着剤で接着することにより組み立て
ている。具体的には、第２図に示す如く、天板１と側板
２との接着を行なうに際して、側板２の方に補強材４を
接着すると共に、天板１と側板２との接着を十分に施す
ために当て木５を用いている。６は運搬用孔を示す。
そのため、この従来のキャビネットの製造方法では、側
板２に補強材４を接着する工数や、当て木５を用いて正
確に組み立てる必要があり、生産性の向上を阻害してい
る。
板２に補強材４を接着する工数や、当て木５を用いて正
確に組み立てる必要があり、生産性の向上を阻害してい
る。
またこの場合は、仕上がり程度も区々となり、品質の維
持ができない虞がある。本発明は上述のような点にかん
がみ、高品質かつ生産性の良好なこの種の製法を提案す
ると共に、従来のＶ溝による製法を用いて突き合わせ状
キャビネットに形成することにより、仕上がつたキャビ
ネットの外観に審美感を与えるようにしたものである。
持ができない虞がある。本発明は上述のような点にかん
がみ、高品質かつ生産性の良好なこの種の製法を提案す
ると共に、従来のＶ溝による製法を用いて突き合わせ状
キャビネットに形成することにより、仕上がつたキャビ
ネットの外観に審美感を与えるようにしたものである。
以下本発明方法の一具体例について、第３図〜第６図を
参照しながら説明するに、第１図例に示す部分と対応す
る部分には同一符号を付して説明する。
参照しながら説明するに、第１図例に示す部分と対応す
る部分には同一符号を付して説明する。
天板１及び左右の側板２ａ、２ｂは、表面に塩化ビニル
樹脂などの可撓性フィルムシート７を貼着した長方形状
の胴板（ベニヤ板）８で構成する。
樹脂などの可撓性フィルムシート７を貼着した長方形状
の胴板（ベニヤ板）８で構成する。
すなわち天板１の長さ寸法を１１、側板２の長さ寸法を
１１２として１１１＋ ２１２の長さ寸法の板材を用い
て、両側から各１２の長さ寸法に対応する位置に、第４
図に示す如く、その長手方向Ａと直交する方向に９０度
の第１のＶ溝９を設ける。このＶ溝９は胴板８の裏面に
可撓性フィルムシート７を切断することなく設けたもの
である。なお第４図は天板１と側板２との接合部分の要
部を展開して示したものである。次に、天板１及び左右
の側板２ａ、２ｂが可撓性フィルムシートＴによつて連
続的になされた胴板８の長手方向Ａに沿つて、換言すれ
ば、第１のＶ溝９と直交方向に、第２及び第３のＶ溝１
０、１１を設けて第１及び第２の折曲片１２、１３を形
成する。
１１２として１１１＋ ２１２の長さ寸法の板材を用い
て、両側から各１２の長さ寸法に対応する位置に、第４
図に示す如く、その長手方向Ａと直交する方向に９０度
の第１のＶ溝９を設ける。このＶ溝９は胴板８の裏面に
可撓性フィルムシート７を切断することなく設けたもの
である。なお第４図は天板１と側板２との接合部分の要
部を展開して示したものである。次に、天板１及び左右
の側板２ａ、２ｂが可撓性フィルムシートＴによつて連
続的になされた胴板８の長手方向Ａに沿つて、換言すれ
ば、第１のＶ溝９と直交方向に、第２及び第３のＶ溝１
０、１１を設けて第１及び第２の折曲片１２、１３を形
成する。
この第２及び第３のＶ溝１０、１１も同様に可撓性フイ
ルムシート７を切断することなく設けたものである。第
２のＶ溝１０の位置は、胴板８の厚さ寸法をｔとすれば
、第１の折曲片１２の端面からｔ寸法以上に設定し、第
３のＶ溝１１の位置は第２のＶ溝１０の位置から２ｔ以
上に設定する。つまり第１の折曲片１２の下底寸法１３
をｔ寸法以上、第２の折曲片１３の下底寸法１４を２ｔ
寸法以上に設定するものである。次に、天板１側の第１
及び第２の折曲片１２、１３の端面を切断して第１の段
部１４を形成すると共に、側板２ａ、２ｂ側の第１の折
曲片１２の端面を切断して第２の段部１５を形成する。
第１の段部１４は、第４図に示す如く、第１のＶ溝９の
位置から長手方向に寸法／１５の位置で切断して形成し
たものである。この寸法１５は、第２の折曲片１３の下
底寸法１４と同一とする。第２の段部１５は、第１のＶ
溝９の位置から長手方向に寸法２６の位置で切断して形
成したもので、この寸法１６は、胴板８の厚さ寸法ｔと
同一とする。なお第４図は天板１と右側の側板２ｂとの
展開状態を示しているが、天板１と左側の側板２ａとの
展開状態は第４図と線対称に現われるので、この説明は
省略する。次に天板１及び側板２ａ、２ｂの各第１及び
第２の折曲片１２、１３を第５図に示す如く断面コ字状
となるように折曲する。
ルムシート７を切断することなく設けたものである。第
２のＶ溝１０の位置は、胴板８の厚さ寸法をｔとすれば
、第１の折曲片１２の端面からｔ寸法以上に設定し、第
３のＶ溝１１の位置は第２のＶ溝１０の位置から２ｔ以
上に設定する。つまり第１の折曲片１２の下底寸法１３
をｔ寸法以上、第２の折曲片１３の下底寸法１４を２ｔ
寸法以上に設定するものである。次に、天板１側の第１
及び第２の折曲片１２、１３の端面を切断して第１の段
部１４を形成すると共に、側板２ａ、２ｂ側の第１の折
曲片１２の端面を切断して第２の段部１５を形成する。
第１の段部１４は、第４図に示す如く、第１のＶ溝９の
位置から長手方向に寸法／１５の位置で切断して形成し
たものである。この寸法１５は、第２の折曲片１３の下
底寸法１４と同一とする。第２の段部１５は、第１のＶ
溝９の位置から長手方向に寸法２６の位置で切断して形
成したもので、この寸法１６は、胴板８の厚さ寸法ｔと
同一とする。なお第４図は天板１と右側の側板２ｂとの
展開状態を示しているが、天板１と左側の側板２ａとの
展開状態は第４図と線対称に現われるので、この説明は
省略する。次に天板１及び側板２ａ、２ｂの各第１及び
第２の折曲片１２、１３を第５図に示す如く断面コ字状
となるように折曲する。
この折曲に際しては、第２及び第３のＶ溝１０、１１の
接合面に接着剤を塗布する。而る後、第６図に示す如く
、天板１と側板２ａ、２ｂとを直角となるように内側に
折曲する。この場合も各接合面には接着剤を塗布する。
以上でキヤビネツトの天板１及び側板２ａ、２ｂが完成
されたことになるが、次に底板３を第３図に示す如く、
当て木１４等を用いて接着し、キヤビネツト１６を完成
する。この場合、第４及び第２の折曲片１２、１３ｖｃ
より、キヤビネツト１６の前面に、外観上厚さが１４の
胴板で突き合わせ接合したような化粧部１７が現出する
こととなる。以上述べたように本発明方法によれば、可
撓性フイルムシートを貼着した胴板にＶ溝を形成して複
数の胴板に区分すると共に、このＶ溝と直交する２本の
平行なＶ溝を形成して第］及び第２の折曲片とし、複数
の胴板のうち一方の胴板の第１及び第２の折曲片の端部
を切断して第１の段部を形成すると共に、他方の胴板の
第１の折曲片の端部を切断して第２の段部を形成し、第
１及び第２の折・曲片を内側に折曲すると共に、複数の
胴板相互を内側に折曲することにより、断面コ字状の化
粧部による突き合わせ状キヤビネツトを形成するように
したので、キヤビネツトを構成する各胴板の組立作業を
極めて簡素化することができ、大幅に組立工数を低減す
ることができる。
接合面に接着剤を塗布する。而る後、第６図に示す如く
、天板１と側板２ａ、２ｂとを直角となるように内側に
折曲する。この場合も各接合面には接着剤を塗布する。
以上でキヤビネツトの天板１及び側板２ａ、２ｂが完成
されたことになるが、次に底板３を第３図に示す如く、
当て木１４等を用いて接着し、キヤビネツト１６を完成
する。この場合、第４及び第２の折曲片１２、１３ｖｃ
より、キヤビネツト１６の前面に、外観上厚さが１４の
胴板で突き合わせ接合したような化粧部１７が現出する
こととなる。以上述べたように本発明方法によれば、可
撓性フイルムシートを貼着した胴板にＶ溝を形成して複
数の胴板に区分すると共に、このＶ溝と直交する２本の
平行なＶ溝を形成して第］及び第２の折曲片とし、複数
の胴板のうち一方の胴板の第１及び第２の折曲片の端部
を切断して第１の段部を形成すると共に、他方の胴板の
第１の折曲片の端部を切断して第２の段部を形成し、第
１及び第２の折・曲片を内側に折曲すると共に、複数の
胴板相互を内側に折曲することにより、断面コ字状の化
粧部による突き合わせ状キヤビネツトを形成するように
したので、キヤビネツトを構成する各胴板の組立作業を
極めて簡素化することができ、大幅に組立工数を低減す
ることができる。
また組立てに際し、補強材や当て木等を用いることなく
組立寸法の狂いを未然に防止することが可能で、結局高
品質で作業工数を低減した生産性のよいキヤビネツトを
提供することができる。更に本発明方法によれば、キヤ
ビネツトの製造過程の中で、キヤビネツトの前面ｗ、外
観士胴板の板厚より厚い胴板で突き合わせ接合したよう
な化粧部を形成するようにしたので、当て木を接着使用
することにより突き合わせ接合したような化粧部を形成
していた従来方法に較べて、一切の当て木が不要となり
、折曲するのみで正確で美しい化粧部による突き合わせ
状キヤビネツトを製造することができる。
組立寸法の狂いを未然に防止することが可能で、結局高
品質で作業工数を低減した生産性のよいキヤビネツトを
提供することができる。更に本発明方法によれば、キヤ
ビネツトの製造過程の中で、キヤビネツトの前面ｗ、外
観士胴板の板厚より厚い胴板で突き合わせ接合したよう
な化粧部を形成するようにしたので、当て木を接着使用
することにより突き合わせ接合したような化粧部を形成
していた従来方法に較べて、一切の当て木が不要となり
、折曲するのみで正確で美しい化粧部による突き合わせ
状キヤビネツトを製造することができる。
第１図はキヤビネツトの従来例を示す斜視図、第２図は
第１図中−線に沿う縦断面図、第３図は本発明方法によ
り得られるキヤビネツトの例を示す斜視図、第４図は天
板と側板との接合部の展開斜視図、第５図及び第６図は
夫々本発明方法の一過程の説明π供する要部の斜視図で
ある。 １は天板、２は側板、９は第１のＶ溝、１０は第２のＶ
溝、１１は第３のＶ溝、１２は第１の折曲片、１３は第
２の折曲片、１４は第１の段部、１５は第２の段部、１
６はキヤビネツト、１７は化粧部である。
第１図中−線に沿う縦断面図、第３図は本発明方法によ
り得られるキヤビネツトの例を示す斜視図、第４図は天
板と側板との接合部の展開斜視図、第５図及び第６図は
夫々本発明方法の一過程の説明π供する要部の斜視図で
ある。 １は天板、２は側板、９は第１のＶ溝、１０は第２のＶ
溝、１１は第３のＶ溝、１２は第１の折曲片、１３は第
２の折曲片、１４は第１の段部、１５は第２の段部、１
６はキヤビネツト、１７は化粧部である。
Claims (1)
- １ 可撓性フィルムシートを貼着した胴板に上記可撓性
フィルムシートを切断することなくＶ溝を形成して複数
の胴板に区分すると共に、上記Ｖ溝と直交する２本の平
行なＶ溝を形成して第１及び第２の折曲片とし、上記複
数の胴板のうち一方の胴板の第１及び第２の折曲片の端
部を切断して第１の段部を形成すると共に、他方の胴板
の第１の折曲片の端部を切断して第２の段部を形成し、
上記第１及び第２の折曲片を折曲すると共に、上記複数
の胴板相互を折曲することにより、断面コ字状の化粧部
による突き合わせ状キャビネットを形成することを特徴
とするキャビネットの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP51134360A JPS5941725B2 (ja) | 1976-11-09 | 1976-11-09 | キヤビネツトの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP51134360A JPS5941725B2 (ja) | 1976-11-09 | 1976-11-09 | キヤビネツトの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5359571A JPS5359571A (en) | 1978-05-29 |
| JPS5941725B2 true JPS5941725B2 (ja) | 1984-10-09 |
Family
ID=15126541
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP51134360A Expired JPS5941725B2 (ja) | 1976-11-09 | 1976-11-09 | キヤビネツトの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5941725B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CA2939017A1 (en) | 2014-03-14 | 2015-09-17 | Nippon Steel & Sumitomo Metal Corporation | Welded structure and method for manufacturing the same |
-
1976
- 1976-11-09 JP JP51134360A patent/JPS5941725B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5359571A (en) | 1978-05-29 |
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