JPS5942105A - 圧延用組立ロ−ル - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は圧延用組立ロール、特に超硬合金等よりなる硬
質ロールリングをロールシャフトへ装着する構造の改良
に関する。

従来、組立ロールにおいて、ロールリングをロール軸に
取付ける方法として、焼ばめ法、特殊接着剤による接着
法、及び油圧ユニット又はボルトにより模を締め込む側
圧締付は法等がある。これらのうち、側圧締付は法は、
圧延時にロールリングに発生する応力を緩和するような
応力が側圧によりロールリングにあたえられているので
、圧延中の破壊等を防止するのに有効であり、安全性を
有するロールリング装着法であるといえる。また側圧締
付は法のうちボルトによって模状ブロックを側圧体間に
押し込む方法は横効果により側圧を付与することができ
るので、油圧ユニットのような高価な治具を必要とせず
、トルクレンチ等の簡単な工具で作業可能であるとい・
う利点も有している。

以上の側圧締付は法を用いるものとして、特開昭５４−
３５８５７号公報に記載されたようなものがあり、その
要部構造の一例を第１図と第２図に示す。

即ち、ポルｌ−（５８）を蝮孔（５１）へねし込んで楔
プロ、り（５７）を締めつけることにより、その喫すノ
果によって側圧受用リング（５５）　、　　（５６）を
介して硬質ロールリング（５４）が側圧を受け、フラン
ジ（５２）と（５９）との間にて締付りられロールシャ
フト（５０）に装着できるものである。

しかし、かかる構成においてはポルｌ、（５８）をロー
ルシャフト（５０）の螺孔（５１）に螺合する構造であ
るために以下のような問題が残されている。

即ち、側圧を発生させるために喫ブロック（５７）をポ
ルＩ−（５８）によりロールシャツ＋−（５０）方向に
締めつけるので、ボルト（５８）には大きな張力が作用
する。従って、側圧力を大となすためにはポル１．径を
大きくしたり、ポル１一本数を増やす必要があり、さら
にポル）−に発生ずる張力を支えるために螺孔（５１）
を深くせねばならない。

従っ−Ｃ２側圧を大きくしよ・）とずればするほど上述
のように炉孔（５１）の数及びｉ￥と深さを各々増加す
ることが必須となる。ロールシャフト（５０）にこのよ
うな蝮孔（５１）を設けると応力集中により強度低下の
原因となるが、側圧を大きくしようとすればするほど強
度低下は大きくなる。そして、ロールシャフト（５０）
はフランジ（５２）と（５９）との間で発生する側圧力
に見合う引張力を受りているので、使用中これに圧延荷
重が加わって蝮孔（５Ｉ）を起点にして折損する事故が
生じやすくなる。さらに、ボルト（５８）には雷に高い
引張力が作用しているので、釧孔（５１）のネジ山が１
員壊じやすく、ロールンヤフｌ−（５０）の耐用回数が
低下するという欠点もある。

本発明は以」二のような問題を解消しようとするもので
、喫ブロックによる側圧発生をポル１−をロールシャフ
トに螺合連結することなく行なえる構成とすることによ
り、ロールシャツｌ−の強度低下または破壊を防止する
とともに、ロールリングへの側圧負荷を確実に行うこと
のできる圧延用組立ロールを提供することを目的とする
ものである。

以下、添付図面に示す実施例に基いて説明する。

第３図において、（１）は従来例で述べたもの（第１図
）と同様の構造をなすロールシャフトで、一端にはフラ
ンジ（２）を、他端には雄端子（３）を一体的に形成し
Ｃおり、同＃Ｐ螺子（３）に螺合されるねじ造式フラン
ジ（４）とフランジ（２）間に硬質ロールリング（５）
、側圧リング（（ｉｌ、　（７１とが配置され、両側圧
リング（６１，−（７）間に模プロ・ツク（８）が位置
する構成である。

側圧リング（６）の−面には第４図で示すように所要円
周ピンチに°ζ溝（Ｇ）が半径方向に形成され、第３図
で明らかなように中心方向に向りてＩＲ深さが深くなる
ように萌ネ；）シた拡開テーパ（Ｔ＋）を有゛するよう
に構成されている。

側圧リング（７）にも同様に拡開テーパ（Ｔ”２）を有
した溝（Ｇ）が設けられるもので、両側圧リングｆ６１
．　（７１をそのｉ　（Ｇ）形成面を対向さ・已て同軸
トに配置し、かつ谷溝（Ｇ）同志が整合する状態におい
て、楔ブロック（８）を第３図のように配置するもので
ある。この喫ブロック（８）は溝（Ｇ）中より狭小とな
し、かつ拡開テーパ（Ｔ＋　）、　　（’ｒ２）と同じ
勾配をもつテーパ（８ａ）を有し、中央には蝮孔（８ｂ
）をロールシャツ）　＋１１の軸芯方向に層設し、同情
孔（８ｂ）には締付ポル１（９）を外方より回動可能に
螺合する。

上記構成において、締付ボルト（９）をロールシャフト
（１）の軸芯方向へ回動進出させると、同締付ボルト（
９）の先端（９ａ）がロールシャフトｆｌ）に当接し、
さらに回動させると締付ポル＋−＋９１自体は進出不可
となって停止し、回動量分に相応して楔ブロック（８）
にはロールシャフト（１）から離れるような力が負荷さ
れる。これにより、楔ブロック（８）のテーリング（６
）、　（７１に作用し、圧縮力を硬質ロールリング（５
）が受け、同リング（５）が確実に固定される。

以上の硬質ロールリング（５）の固定において、締付ボ
ルト（９）は単にロールシャフト（１）からの反力とし
て圧縮力を受けるだりで、構造用金属祠料を用いる通電
のボルトは圧縮強度が引張強度より大であるため、ボル
ト（９）の破損がなく、大きな側圧を発生することがで
きる。さらに、ロールンヤフ１−（１）に締付ポル）（
９１６合用の螺孔を設ける必要がないので、同ロールシ
ャフト（１）の強度低下を招くことなく大きな側圧が得
られ、ロールリング交換時にロールシャフトの螺孔が破
壊して使用できないといったこともなくロールシャフト
（１１の耐用回数を増加させることができる。また、組
立時においては、従来のようにロールシャフトの螺孔に
楔のの孔を合わせる芯出し工程を行なう必要がなく、交
換作業が簡単である。

さらに、組立時に、締付ボルト（９）と蝮孔（８ｂ）の
締結において両者に強大な力が加わるが、これは楔ブロ
ック（８）の厚めを大きくし蝮孔（８ｂ）のねし山数を
増やすことにより耐力を＋う）となすことができる。そ
してロールシャフトに甥孔を設ける前記従来の場合のよ
うに深い螺孔を必要とするわけでもないので強度低下の
心配が全くない。

ま−ノこ、模ブロック（８）の炉孔（８ｂ）が損壊した
としても、このブロックのみを交換すれば良く、経済的
であるという利点がある。

第２実施例が第６図に示されており、本実施例は実際に
使用する場合に最適な組立構成の一例である。

図中において、第３図に示した同じ構成要素のものにつ
いては同し番号を付しているが、フランジ（２）の外周
には環状の補助フランジ（２０）が焼ばめ又はその他の
方法で固着され、さらに硬質ロールリング（５′）と側
圧リング（６）間には側圧を硬質ロールリング（５′）
に均等に負荷するセパレートリング（２１）が配置され
ている。図示のようニ硬質ロールリング（５’　）　、
？ｌｉ助７−ｙ　７’；　（２０）及びセパレートリン
グ（２１）の外径は他のリング類より大きく構成してあ
り、かつ圧延に使用後の廃却時点での外径線（図中の破
線（Ｂ、Ｌ）で示す。）より他のリング類、即ち、側圧
リング（６）。

（７）、ねじ造式フランジ（４）は小径としておく。こ
の構成によって、ロールが廃却になって次回再使用の場
合も硬質ロールリング（５′）、セパレートリング（２
１）及び補助フランジ（２０）の３種のｆＩｌＪ品のみ
交換すればよく、経済的である。

また、ごの場合の解体は、まずセパレートリング（２Ｉ
）に旋盤等にて切溝をあけて圧縮力を解放した後、ねじ
造式フランジ（４）を緩めるか、または締付ボルト（９
）を抜き、楔ブロック（８）の上部に保護用の当て金を
配置してハンマー等で打つことにより側圧を解放した一
ヒで同様にねし造式フランジ（４）を緩めるようにする
ことで行うことができる。

以上の２実施例では両側圧リング（６１，ｆ７＋に溝（
Ｇ）及び拡開テーパ（Ｔ＋　）　、　　（”Ｉ”２　）
を各々設り、かつ楔ブロック（８）にも二側面を前記拡
開テーパ（Ｔ＋　）　、　　（Ｔｚ　＞と整合するテー
パ（８ａ）となしたものであるが、第７図（ａ＋、　（
ｂｌで示すよ・）に溝（Ｇ’）を−・側の側圧リング（
６′）又は（７′）のみに設り、かつ模ブロック（８′
）にも−・側のみテーパ（８ａ’）を形成した場合でも
」二記と同様な楔効果をなすことができて、側圧を確実
番、二負荷することができる。また第７図（Ｃ１のもの
は側圧リング（６″）のみを設ける場合で、この（側圧
リング（６″）を硬質１コールリング（５″）１°１１
１１而に当接させ、そのＩ広開テーパ（Ｔ＋”）とねじ
造式フランジ（４”）間に−・側にテーパ（８ａ″）を
形成した楔ゾロツク（８”）を配置するものである。こ
の場合にも同様な楔効果によって側圧負荷を行うことが
できる。

なお、以上はすべてポル１−の先端が直接ロールシャツ
１−表面に当接する実施例で述べたが、ボルト先端とロ
ールシャフト表面との間に敷金を介在させた場合も同様
効果が得られるとともにロールシャフト表面の傷発生を
防止することは明らかである。

以上のように本発明によれば、硬質ロールリングの安定
固着が確実に行えるとともに締付ボルトの破損がなく、
かつロールシャフト自体の損壊がないので耐用回数が増
加し、経済的であるという効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来例を示す要部断面図、第２図は同第１図の
１−１線矢視図、第３図は本発明に係る圧延用組立ロー
ルの要部断面図、第４図は同第３図における側圧リング
の溝成形側より観た正面図、第５図は第３図のｎ−ｎ線
矢視図、第６図は第２実施例を示す圧延用組立ロール要
部断面図、第７図は他の実施例を示す断面図である。 （１）　　ロールシャフト （２）　　フランジ ＋４１．　　（４″）　　ねじ造式フランジｆ５＋、　
　（５’）、　　（５”）　　硬質ロールリング（６＋
、　　（６’）、　　（６″）、（７１，（７’）側圧
リング ＋８１．　　（８’）　、　　（８”）　　楔ブロック
（８ａ）、　　（８ａ’）、　　（８ａ″）　　テーパ
（９）締付ボルト

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １、　ロールシャフトのロール胴両端に形成サレる２つ
   のフランジ間においてロールリングを上記１コール胴に
   外嵌するとともに、同ロールリングと一例フランジ間に
   側圧リングを同様に外嵌し、同側圧リングの側面に所要
   数の撲ブロックを介設し、各楔ブロックの少くとも一側
   面にロールシャツ１に向りて拡開する拡開テーバを形成
   し、さらに側圧リングの対応側面に上記楔ブロックの拡
   開テーパと整合するテーバを形成し、かつ各楔ブロック
   にはロールシャフトに向ＩＪて進退可能なボルトを蝮合
   し、同ボルトを楔ブロックが外周方向へ移動するよう回
   動することにより、側圧リングを介してロールリングを
   ロールリングｌ−に固定することを特徴とする圧延用組
   立ロール。