JPS594241B2 - 切削工具 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は切削用手段が取り付けられた工具要素と、この
工具要素を先端に着脱自在に保持するようになした細長
いホールダ一本体とからなる切削工具に関する。

旋盤で工作物を加工するときには、一般的に矩形ないし
丸形断面を有する細長いシャフトを含む工具ホールダー
を普通使用する切削植刃が工具ホールダーの一端にとり
つけられる。

シャフトは普通にはニないし三個のネジで旋盤にとめら
れる。

かかる既知の型の工具ホールダーを使用する機械では、
切削植刃の型を交換しようとするときには工具ホールダ
ーを別のホールダーで置き換えねばならず、それで取扱
いコストが高いようになる。

その外、細長いシャフトは多くの空間を必要とし、これ
が機械設計者にとって問題を惹起する。

更に、この技法は工具の機械化交換に適用するのが難し
い。

上記の問題を克服しようとするために、スエーデン特許
公告第４０１４６９号では、工具ホールダーの主要本体
に対して引張り棒によって把持しうる別の工具要素上に
植刃を取りつけることを提案している。

この先行技術設計に於ては、工具要素上のシャフトが引
張り棒の先方端面の凹み中へと突入する。

シャフトにはその一但口上に、凹み内の相補的カム表面
と協力するに適するようにされているカム表面が設けら
れている。

工具要素の把持の間、カム表面に沿って相対運動が起る
と、シャフトは横方向へ、それのカム表面に向き合った
凹み内の支持表面に突当るまで動くようにされる。

工作操作間に工具要素上に作用している高い切削力のせ
いによって、工具要素とホールダ一本体との間のこの連
結は充分に剛性でないことが判った。

本発明の目的は、スエーデン特許公告第４０１４６９号
に示された如き型の切削工具を満足しうる剛性が得られ
るように改良せんとするものである。

かくして、本発明は、切削植刃の位置付けの精度を改良
することを追求するものである。

本発明の他の目的は、同一ホールダ一本体内で右手のみ
ならず左手設計の工具要素をも迅速かつ強固に把持する
ものを提供するにある。

更に本発明の他の目的は、機械内での工具要素の完全自
動交換を達成しうるように、機械化に対する良き可能性
を提案するにある。

本発明の上記および他の目的は、特許請求の範囲各項に
記載された如き特徴的長所によって達成されるものであ
る。

以下の記述に於て、付図を参照しつつ、実施例として示
される三つの実施態様について本発明の切削工具を詳細
に説明する。

これらの実施態様は単に本発明の説明のものであって、
本発明の種々な変種を、特許請求の範囲内に於ても行い
うるものであることは理解さるべきところである。

第１〜５図に示されている切削工具は植刃１１の形にな
った切削手段が設けられている工具要素１０を含んでい
る。

切削植刃１１の平面状外部表面は工具要素１０の頂表面
とほぼ同一平面内に配置されている。

工具要素１０は細長いシャフト１２にそれの外部端にて
付けられており、シャフト１２が工具ホールダーの主要
本体をなしている。

シャフト１２は矩形の断面を有し、旋盤に従来様式にし
てしっかりと取付けるに適するようにされである。

ホールダ一本体１２の前方端に向けて止められている位
置にあるときには、工具要素１０はホールダ一本体上で
支持表面１３とそれに垂直な支持端面１４とに向けて押
しつけられている。

支持端面１４はシャフト１２内へ軸方向内部へと伸びて
いる凹み１５の所で切破られている。

かくして、工具要素１０の軸方向支持表面は同−横平面
内に横わる二つの表面１４ａ、１４ｂとで成ることにな
る。

凹み１５は、ホールダ一本体１２の縦方向にて相互平行
になって伸びている向き合った平面状の接合面１６．１
７によって横にかぎられている。

凹み１５は工具要素１０上の該当して形状付けられたシ
ャフト部分１８を受けるように意図されである。

工具要素１０を止めるために、ホールダ一本体１２内で
縦方向に可動な引張り棒１９が設けられている。

棒１９の前方部分２１は工具要素１０内の相応して形状
付けされた溝２０内に受けられている。

描かれている実施態様に於ては、部分２１は円筒形に丸
められた拡大部として設計され、狭くなった円筒形頚部
２２を越えて、シャフト１２の主体へと連結されである
。

棒１９と拘束する相互間関係になるように設計されてい
る溝２０は相応する円筒形形状を有している、しかしな
がら、拡大部分２１よりも若干大きい断面積を有してお
る。

溝２０の穴は溝内へその両側から突出している突起２３
．２４によって狭められている。

突起２３゜２４は工具要素１０の軸方向内部内端に規定
しており、外部に平面状で相互に平行な側面２５゜２６
がつけられている。

工具要素１０の止められた位置に於ては、側面２５，２
６は凹み１５内の接合面１６．１７に向って静止してい
る。

溝２０は工具要素１０の下側で終っており、他方、その
上方伸びは工具要素１０の平面状頂面によって制限され
ている。

この設計のせいにより、ジヨイント内にチップが蓄るこ
とで惹起される問題は解消される。

そうした蓄積はジヨイントの寿命を減じ、工具要素の交
換の間にそれをすぐに分解出来にくくしてしまうだろう
。

工具要素１０がホールダ一本体１２に対して止められる
べきときには、工具要素１０は先ずそれに向って押し、
その底面が支持表面１３に向かって静止し、また、その
後部端面１４ａ 、１４ｂに向って静止するようにする
。

それから、棒１９の拡大部分２１は溝２０内に受入られ
、他方、工具要素１０のシャフト部分１８は凹み１５内
に受入れられる。

棒に回転可能にネジ止めされた部材２７の如き適当な操
作用手段にて棒１９を締付ける間に、工具要素１０は端
面１４ａ 、ｂへと押付けられる。

棒１９が更に締付けられると、突起２３．２４はホール
ダ一本体１２の横方向で反対の方向へと拡がるようにさ
れる。

突起２３，２４の拡張は頚部２２に隣る部分２１上と突
起２３゜２４上にある相補的カム表面のせいで惹起され
る（第４図参照）。

突起２３．２４が僅かに膨張すると、後者は接合面１６
．１７へと押付けられる０かくして、シャフト部分１８
の双方の側面２５゜２６上に高い圧縮力が加えられ、そ
れによってジヨイント部材にはそれらの間にガタがない
ことが確実にされる。

工具要素の設計をそれの自動化取扱いに適合せしめるた
めに工具要素１０に対する凹み１５はホールダ一本体１
２の軸方向中央線を通る垂直面に対して対称になってい
る。

かくして、工具要素１０は、同じホールダ一本体１２内
に左手設計のものも右手設計のものも取付けできる。

描かれた実施態様に於ては、棒１９の拡大部分２１は円
筒形に丸められている。

しかしながら、この部分の種々な変改が行いうろことが
理解さるべきである。

例えば、拡げられた部分は鳩尾型として溝２０に相応す
る形を与えることもできる。

第６および７図には本発明の代替実施態様が示されてい
て、これでは工具要素１０のシャフト部分１８とホール
ダ一本体１２の先方端とは鳩尾形ジヨイントで相互連結
されている。

かくして、シャフト部分１８を受ける所の凹み１５０口
は、シャフト部分１８上の相補的支持表面と協同するに
適合されているところの互に向き合ったくさび面２８．
２９によって狭められている。

棒１９の拡大部２１を受けている溝２０と引張り棒１９
とのデザインは第１〜５図に示されたものと同じである
。

しかしながら、代りに、上述もしたように、引張り棒１
９と溝２０との間の連結は鳩尾ジヨイントとして作るこ
とも出来る。

第８，９図では本発明による更に別の実施態様として、
ホールダ一本体１２と工具要素１０との間に変改した連
結を有しているものが示されている。

第１〜５図による実施態様と類似して、工具要素のシャ
フト部分１８上の側面は平面状であって、凹み１５内の
接合表面１６と平行になっている。

しかしながら、引張り棒の端部２１は二つの平行で反対
に向いた平面状表面３０．３１を有する平たくされた円
筒形拡大部の形をしている。

表面３０．３１間の距離は引張り棒上の頚部の直径に和
尚しており、この頚部は拡大部２１と引張り棒１９の主
体とを相互連結している。

この実施態様によれば、引張り棒１９は工具要素１０が
それの位置に置かれるまでは締付けられず、それから、
引張り棒は第８図に示された弛緩位置から第９図に示さ
れた拘束位置へと９（ｌｆ回転される。

そうした設計にすると、ホールダ一本体１２内の凹み１
５中への工具要素１０の挿入が上から真直ぐにも前から
真直ぐにもできるようになる。

後者の挿入技法は工具要素の機械化交換に於て望まれる
ものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明による一実施態様の側面図を示していて
、これでは切削工具は右手廻しの案になっている。 第２図は第１図の切削工具の前面図である。 第３図は第１および第２図の切削工具の頂面図である。 第４図は第１〜３図の切削工具の底面図である第５図は
第４図の線Ａ−Ａに沿って取つた断面図である。 第６および７図は、本発明の代替実施態様の側面図及び
頂面図をそれぞれ示す。 第８図は、本発明の更に他の実施態様によるところのホ
ールダ一本体の前方部分の頂面図と、線Ｂ−Ｂに沿って
取った断面図で、工具要素ははずされている場合を示し
ている。 第９図は第８図のホールダ一本体の頂面図と線Ｃ−Ｃに
沿って取った断面図とを示しており、工具要素は付着さ
れである。 これら種々の図に於て、相当する細部には同じ参照数字
を付しである。 １０は工具要素、１１は切削要素、１２はホールダ一本
体、１５は凹所、１８はシャフト、１９は棒、２０は溝
、２１は拡大部分を示す。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 切削手段１１を有する工具要素１０、この工具要素
   １０を前端部に保持する細長いホールダ一本体１２、お
   よびこのホールダ一本体１２内にその軸方向に可動に設
   けられて前記工具要素１０を前記ホールダ一本体１２の
   少なくとも一つの前方支持端面１４ａ、１４ｂに対して
   杷持するための棒１９を備え、前記工具要素１０には後
   方に突出したシャフト部１８を設ける一方ホールダ一本
   体１２の前端には前記支持端面１４ａ、１４ｂに隣接し
   て前記シャフト部１８を受入れ、かつ前記シャフト部１
   ８の側面２５，２．６と対接する接合面１６．１７を有
   する凹所１５を設け、前記シャフト部１８には後方に開
   口し、かつ前記接合面にほぼ平行して延びた横方向溝２
   ０とこの開口において溝の両側から溝２０内へ突出した
   突起２３゜２４とを形成し、前記棒１９にはその前端部
   に前記溝２０内に嵌合される拡大部分２１を設け、前記
   突起２３．２４と前記拡大部分２１とに前方に向けて拡
   がる相補的カム面を形成したことを特徴とする切削工具
   。 ２ 溝２０が円筒形の拡大された部分を含んでいて、棒
   １９の拡大部分２１がほぼこれに該当した円筒形になっ
   ており、該拡大部分が狭められた頚部２２を越えて棒１
   ９の本体へと連結されているところの特許請求の範囲第
   １項記載の切削工具。 ３ 棒１９の拡大部分２１が平らにされていて、二枚の
   平行で反対に向いている平面状表面３０゜３１を備えて
   おり、該平面状表面間の距離は棒１９の頚部２２の径と
   ほぼ等しくなっており、また、棒１９は工具要素１０を
   弛めたり拘束したりする′ためそれぞれ弛緩位置と拘束
   位置の間に約９０度回転可能になっているところの特許
   請求の範囲第２項記載の切削工具。 ４ 工具要素１０内の溝２０はそれの下側で終っていて
   、上への方向では工具要素１００項表面によって閉ざさ
   れているようになっているところの特許請求の範囲第１
   乃至第３項の何れかに記載の切削工具。 ５ 凹み１５が、ホールダ一本体１２を貫く垂直対称面
   に対して、対称的に設計されているところの特許請求の
   範囲第１乃至第４項の何れかに記載の切削工具。 ６ ホールダ一本体１２上の少なくとも一つの前方支持
   端面が、同一横断面内に横たわる二つの支持表面１４ａ
   、１４ｂを含み、凹み１５は該支持表面の間に位置して
   おり、かつ、ホールダ一本体１２には更に別の支持表面
   １３が設けられていて、溝２０の終端を取りまいている
   工具要素１０下側部分を支持するようになっているとこ
   ろの特許請求の範囲第１乃至第５項の何れかに記載の切
   削工具。 ７ 工具要素１０のシャフト部分１８の側面２５゜２６
   と凹みの接合面１６．１７とが平面状かつ平行になって
   いてホールダ一本体１２の縦方向に走行している特許請
   求の範囲第１乃至第６項の何れかに記載の切削工具。 ８ 工具要素１０のシャフト部分１８上とホールダ一本
   体１２上との協同動作する表面２５，２６：１６．１７
   がホールダ一本体１２の縦の方向に対して傾斜していて
   、鳩尾形ジヨイントを呈するようになっているところの
   特許請求の範囲第１乃至第６項の何れかに記載の切削工
   具。 ９ 棒１９上の拡大部分２１と工具要素１０内の溝２０
   との間の連結が鳩尾形ジヨイントの形に作られていると
   ころの特許請求の範囲第１項、第４乃至第８項の何れか
   に記載の切削工具。