JPS594253Y2 - 液面レベル測定装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 この考案は、例えば自動車等の車両における燃料の液面
レベルを検知して、その残量を計測する液面レベル測定
装置に関する。

従来、車両等に用いられている燃料レベル測定装置とし
て、抵抗体をプリント形成した基板の長手方向に沿って
移動自在に設けられたフロートの上下運動に応じて、そ
のフロートと一体に設けられたブラシが上記抵抗体上を
摺動することによって生ずる抵抗値変化によって、燃料
液面レベルすなわち残量を知るようにしたものがあるが
、その抵抗体としては、一般に基板上に抵抗体被膜をジ
グザグにプリントしたものが用いられていた。

このような従来の液面レベル測定装置においては、基板
上に抵抗体がプリントされている部分とプリントされて
いない部分との間に段差が生じるため、フロートと一体
をなすブラシが基板の抵抗体上を摺動する際に、上記段
差でブラシ接点が弾発して、時として変形し、さらには
プリントされていない凹部に潜入して接触不良を起した
りして、フロートの上下動に円滑を欠く恐れがあった。

また、抵抗値の変化によるメータの指示がタンク内の燃
料等の液体の残量を正確に示すように、液面レベルに対
する抵抗値変化を所要の関係に設定することが難かしい
という問題もあった。

この考案は、上記のような問題を解決するためになされ
たものであり、ブラシが基板の抵抗体上を摺動する際に
接触不良を起すことなく円滑に摺動できるようにすると
共に、液面レベルに対する抵抗値変化を所要の関係に設
定することが容易な液面レベル測定装置を提供すること
を目的とするものである。

そのため、この考案による液面レベル測定装置は、基板
の表裏面の一方には一様な厚さの帯状の導体被膜をプリ
ントし、他方に抵抗体として一様な厚さを有し且つ連続
した帯状の抵抗体被膜をプリントすると共に、この抵抗
体被膜を長手方向に複数個に区分してその各区間の端部
に夫々独立した電極を設け、フロートのブラシをこの基
板の表裏面にプリントした導体被膜と抵抗体被膜に夫々
圧接して摺動させ、その接点位置に応じた抵抗値が導体
被膜と抵抗体被膜の一端又は両端との間から得られるよ
うにしたものである。

以下、添付図面によって考案の実施例を説明する。

第１図乃至第３図はこの考案による液面レベル測定装置
を燃料レベルの測定に使用した実施例である。

液面レベル測定装置１は、その上蓋２がパツキン３を介
して燃料タンク４の上面に固設され、タンク内部に垂下
した状態にある。

５は抵抗プリント基板であり、表面には一様な厚さの帯
状の抵抗体被膜６がプリントされ、裏面には第３図に示
すように一様な厚さの帯状の導体被膜７がプリントされ
ている。

抵抗体被膜６は長手方向に複数個に区分され、各区間の
端部には電極８ａ〜８ｆが介挿され、各残量液面レベル
での抵抗値をチェックする点としての役をなす。

すなわち、図示の実施例においては、抵抗体被膜６は６
ａ 、６ ｂ 、６ ｃ 、６ ｄ 、５ ｅの５区
間に区分され、燃料の残量がＦＵＬＬ、４１５．３１５
．２１５．１１５ 。

ＥＭＰＴＹに相当する各区間の端部に電極８ａ、８ｂ、
８Ｃ，８ｄ、８ｅ、８ｆが夫々設けられ、コノ各点で所
要の抵抗値となるように、各区間毎に抵抗体被膜６の一
部をトリミングしてトリミング部６ｔを形成することに
より液面レベルに対する所要の設定抵抗値を得ている。

そして、この抵抗体被膜６の一端は、リード線９によっ
て上蓋２に設けられたプラス端子１０に接続され、導体
被膜７の一端は、リード線１１によってアース端子１２
に接続されている。

一方、１３はフロートであり、抵抗プリント基板５の外
周をガイドとして、その長手方向に沿って上下に摺動し
、底面には第２図に示すように板ばね等の導電弾性体で
形成されたブラシ１４０基部がスペーサ１５を介して固
定され、このブラシ１４の自由端部の接点１４ ａ 、
１４ ｂは、抵抗プリント基板５の表裏面にプリントさ
れた抵抗体被膜６及び導体被膜７に夫々圧接している。

１６は外筒であり、側面複数個所に小透孔１６ａが設け
られて、燃料タンク４内の液面りの波立ちによる測定誤
差を防止する。

なお、１７．１８は抵抗プリント基板５の上下支持体で
ある。

上記の構成で、液面レベルＬに応じてフロート１３が抵
抗プリント基板５の外周をガイドとして上下動すると、
そのフロート１３の動きに応じて、ブラシ１４の接点１
４ ａ 、１４ ｂが抵抗体被膜６及び動体被膜７上を
夫々円滑に摺動し、端子１０．１２間にはブラシ１４の
接点位置に応じた抵抗値が出力される。

第４図は抵抗体被膜６の抵抗値と燃料の残量との関係を
示すもので、抵抗体被膜６のトリミング部６ｔの幅及び
長さを適当に選ぶことにより、実測値ｌを目標値！。

に略一致させることが可能となる。

次に、第５図乃至第７図は上記実施例における抵抗プリ
ント基板の抵抗体被膜を変更したこの考案の他の実施例
を示すものである。

この実施例における抵抗プリント基板２５には、その表
面中央部に一様な厚さで幅が夫々異なる複数個の抵抗体
被膜２６ ａ 、２６ ｂ 、２６ Ｃ，２６ｄに区分
された抵抗体被膜２６が電極２８ ａ 、２８ ｂ 、
２８ Ｃ，２８ｄ、２８ｅを介してプリントされ、その
各電極間には、ブラシ１４（第２図参照）の摺動軌跡か
ら離脱した位置に抵抗値補正用抵抗体被膜２６ ａ ’
、２６ ｂ ’。

２６ Ｃ’、２６ ｄ ’が夫々抵抗体被膜２６ ａ
、２６ ｂ 、２６ Ｃ２６ｄに並列にプリントされて
いる。

そして、液面レベルに対する所要の抵抗値変化が得られ
るように、上記補正用抵抗体被膜２６ａ′２６ ｂ’、
２６ Ｃ’、２６ ｄ ’の形状が加工される。

また、抵抗プリント基板２５の裏面には、第６図に示す
ように一様な厚さの導体被膜２７がプリントされている
。

この実施例においては、第７図に示すようにプラス端子
（ト）、マイナス端子（→とアウトプット端子ＯＰを設
けており、マイナス端子（−）は、電極２８ ｅに導体
プリント２９及びリード線等を介して接続され、裏面の
導体被膜２７はアウトプット端子ＯＰに接続される。

この場合もその作用効果は前実施例と同様であるが、補
正用抵抗体被膜２６ａ′〜２６ｄ′を加工することによ
って目標値と略一致した抵抗値を得ることができる。

以上述べたように、この考案による液面レベル測定装置
は、基板上にプリントされる抵抗体被膜が連続した一様
な厚さの帯状をなしているので、ブラシと抵抗体被膜と
の間に接触不良を生ずる恐れがなく、両者間の摩擦抵抗
が小さいからフロートの液面レベルに対する追随性が著
しく改善され、測定精度が向上する。

また、基板にプリントされる抵抗体被膜はスフノーン印
刷が可能であるので、従来のジグザグにパターン化され
たものに比して安価に供給することができる。

さらに、抵抗体被膜の各区間毎にその一部をトノミング
して幅を変化させたり、あるいは、各電極間に補正用抵
抗体被膜を設けてその幅を変化させるように加工するこ
とにより、例えば燃料の残量に対応する抵抗値を任意に
設定することが可能となるので、液面レベル測定装置設
計の自由度が増大する。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの考案による液面レベル測定装置の取付状態
を示す断面図、第２図は第１図ＩＩ −ＩＩ前方向ら見
た一部側断面図、第３図は抵抗プリント基板の背面図、
第４図は燃料の残量と抵抗体の抵抗値との関係を示す線
図、第５図及び第６図はこの考案の他の実施例における
抵抗プリント基板の表面図及び背面図、第７図はその等
他回路図である。 １・・・・・・液面レベル測定装置、４・・・・・・燃
料タンク、５゜２５・・・・・・抵抗プリント基板、６
，２６・・・・・・抵抗体被膜、７゜２７・・・・・・
導体被膜、８ａ〜８ ｆ 、２８ ａ〜２８ ｅ・・・
・・・電極、１３・・・・・・フロート、１４・・・・
・・ブラシ。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 １ 抵抗体をプリント形成した基板の長手方向に沿って
   ブラシを一体とするフロートが上下に移動自在に装着さ
   れ、該ブラシが上記抵抗体上を摺動して生ずる抵抗値変
   化により液面レベルを測定するようにした液面レベル測
   定装置において、上記基板の表裏面の一方に一様な厚さ
   の帯状の導体被膜がプリントされ、他方に上記抵抗体と
   して一様な厚さを有し且つ連続した帯状の抵抗体被膜が
   プリントされると共に、該抵抗体被膜が長手方向に複数
   個に区分されてその各区分間の端部に夫々独立した電極
   が設けられ、上記ブラシが上記基板の表裏面にプリント
   された導体被膜と抵抗体被膜に夫々圧接し摺動し、該ブ
   ラシの接点位置に応じた抵抗値が、上記導電体被膜と抵
   抗体被膜の一端又は両端との間から得られるようにした
   ことを特徴とする液面レベル測定装置。 ２ 帯状抵抗体被膜の上記各区間毎に、その一部をトリ
   ミングして幅を変化させたトリミング部を形成すること
   により液面レベルに対する抵抗値変化を設定した実用新
   案登録請求の範囲第１項記載の液面レベル測定装置。 ３ 上記各電極間の上記ブラシの摺動軌跡から離脱した
   位置に、帯状抵抗体被膜と並列に抵抗値補正用抵抗体被
   膜を設けることにより液面レベルに対する抵抗値変化を
   設定した実用新案登録請求の範囲第１項記載の液面レベ
   ル測定装置。