JPS5942634B2 - ハニカムコアの製造法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は透孔と平行な方向の長さの制約を大幅に軽減
し、製品の品質を一定にすることを目的としたハニカム
コアの製造法に関するものである。

従来帯状材料の進行方向と平行に接着剤を線状に塗布し
、これを円形ドラムに巻いて積層し、所。定厚さになつ
たならば取外して、切断後加圧接着してから引伸すよう
にしたハニカムコアの製造法が知られているが、このよ
うな製造法においては、ハニカムコアの幅は帯状材料の
幅に限定され、幅の選定に制約を受ける実情であつた。
また接着剤の塗布を帯状材料の進行方向と直角に塗布し
、これを所定長さに切断して積層した後加圧接着する方
法も知られているが（特公昭３９−２９２１８号）この
場合には切断された材料を一枚宛正確に積み重ねるのが
むつかしく、特に腰の弱い材料（例えば薄いプラスチッ
クフィルム又は薄い紙など）では積み重ね作業がきわめ
て困難であつた。然るにこの発明によれば、接着剤の塗
布を帯状材料の進行方向と直角にしかつ巻取方式とした
ので、ハニカムコアの幅に対する制約を大幅に軽減する
と共に、積み重ねの困難性がなく品質のバラツキを減少
させるなどの利点を期待することができるようになつた
のである。即ちこの発明を第１図および第２図の実施例
について説明すれば、比較的薄い帯状加工紙１を水平移
動させ乍ら帯状加工紙１を塗布ロール２と受ロール３に
よつて挟着し、接着剤４を加圧紙１の進行方向と直角に
所定間隔で塗布し、乾燥装置９で接着剤を予備乾燥した
後、そのまゝ円形ドラム５へ巻き取る。

このようにして円形ドラム５の外周壁へ所定厚さ巻き取
つたならばこれを円形ドラムから取外し、この取外した
筒状積層物を軸方向に三等分に分割した後、平盤状にし
てから、加圧して接着剤部分で夫々接着し然る後各分割
部分を夫々引き伸すと、ハニカムコア２７ができる。前
記においては、積層時に円筒ドラム５を用いるので、積
層物の最内部と最外部とでは接着剤の塗布位置にずれを
生じるが隣接紙間では厚さに基づく周長差だけのずれで
あつて、実用上支障はない。図中６は転写ロール、Ｔは
接着剤供給ロール、８は接着剤槽、９はロール状の帯状
加工紙である。この発明の実施に際し、円形ドラム又は
外形巻枠の周長は第４図および第５図のように、接着剤
線のピッチＰに対し、ｎｐ＋星Ｐ（但しｎは整数）とす
る必要がある。このような長さにすれば、隣接接着剤線
が常時？Ｐの所にあるようになつて所期のハニカムコア
ができる。次に第６図および第７図の実施例について説
明する。

この実施例は前記実施例の円形ドラムに代えて巻枠１０
を用いたものである。この巻枠１０は、回転軸１１へ所
定間隔で嵌着した二つのボス１２に四本のアーム１３，
１３ａ，１３ｂ，１３ｃを夫々等間隔かつ放射状に設け
、各対向アームの先端へ支持杆１４の両端を、半径方向
へ摺動自在に取付ける。前記支持杆１４の両端に脚杆１
５の先端を固着し、脚杆１５の基端側は前記アーム１３
の先端に固着したクツシヨン筒１６内へ挿入し、クツシ
ヨン筒１６内に収容したスプリング１７を脚杆１５の鍔
１８と、クツシヨン筒１６の端板１６ａとの間に介装し
て脚杆１５へ常時矢示１９方向へ働く弾力を付与したも
のである。また支持杆１４の移動軌跡に接するように押
えロール２０が１個又は複数個架設してあり、押えロー
ル２０の軸受２１は受枠２２内へ摺動自在に嵌挿され、
スプリング２３によつて常時矢示２４の方向へ加圧され
ると共に、ストツパ一２５によつて脱抜を阻止され、ス
トツパーボルト２６によつて後退位置を規制されている
。従つてストツパーボルト２６を調節することによつて
押えロール２０の軸２７と、回転軸１１との距離を正確
に設定することができる。前記に｝いて、回転軸１１を
第６図中矢示２８の方向へ回転し、支持杆１４の外周へ
帯状加工紙１を巻きつけると、押えロール帯状加工紙１
の外面に当接しつつ転動し、その軸受はストツパ一２５
とストツパーボルト２６との間を摺動する。

然し乍ら、支持杆１４の先端部が対向する位置に来た場
合には、ストツパーボルトによつて最大退避位置にある
如くなつている為に、加工紙１の巻き込みが進み、その
厚さが増大するにつれて、支持杆１４の脚杆１５は回転
軸側へ加圧される。理論上、回転軸の一回転に対し脚杆
１５は加工紙の厚さ分だけ回転軸側へ移動することにな
る。そこで加工紙の巻込み厚さが所望の積層厚さになつ
たならば、これを巻枠から取外し、各脚杆当接部で切断
すれば、４個の平板状積層物ができる。従つてこの平板
状積層物を加圧し、接着剤部分を接着した後引伸せばハ
ニカムコアができる。前記実施例に卦いて、巻枠の支持
杆間隔を所望のものとすれば、所望の・・ニカム幅のハ
ニカムコアを製造することができる。従つて巻枠を大き
くすれば、理論土必要とする幅のハニカムコアを製造す
ることが可能である。前記実施例においては、スプリン
グ１７によつて脚杆が自動的、かつ正確に摺動できるよ
うにしたが、要は回転軸の一回転毎に支持杆を加圧紙の
厚さ宛摺動させればよいので、スプリングに限定される
ことなく、ウオームとウオームホイール又はラツクとピ
ニオンその他の伝導手段によつて支持杆を強制移動させ
ることもできる。

また前記実施例に訃いては押えロールを加工紙側へ移動
可能としたが、その具体的構造に限定を受けるものでは
ない。尚円形ドラムに巻き取る場合には、接着剤は予備
乾燥し、巻き取時に接着しないように配慮する必要があ
るが、巻枠の場合には、接着剤を予備乾燥しても、しな
くてもよいことになる。即ちこの発明によれば、連続し
て供給される帯状材料にその進行方向と直角に接着剤を
一定長さの線状で、かつ一定間隔に塗布し、前記接着剤
を未乾燥又は予備乾燥した後円形又は角形の巻取部材に
巻取り、所定の厚さになつたならば、これを巻取部材か
ら取外し、軸方向と平行に切断した後、要すれば接着し
、引伸して・・ニカムコアを形成したので、ハニカムコ
アの幅に対する制約が大幅に緩和され、品質均等な制品
を多量生産し得る効果がある。然して巻取部材として角
形の巻枠を用いれば、積層巻取物は平面を有する多角筒
となり、これを角隅部毎に軸方向に切断すれば、切屑を
生じることなく、平板状の積層物を得る効果がある。よ
つて比較的腰の弱い材料でも容易に・・ニカムコアとす
ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の実施例の正面図、第２図は同じく平
面図、第３図は同じく製品の一部斜視図、第４図は同じ
く巻枠を使用する場合の接着剤のピツチを表わす説明図
、第５図は同じく円形ドラムを使用する場合の接着剤の
ピツチを表わす説明図、第６図は同他の実施例の巻枠の
側面図、第７図は同じく一部を切断した正面図、第８図
は同じく押えロールの平面図、第９図は同じく正面図で
ある。 １・・・帯状加工紙、２・・・塗布ロール、４・・・接
着剤、５・・・円形ドラム、９・・・乾燥装置、１０・
・・巻枠、１１・・・回転軸、１３，１３ａ，１３ｂ，
１３ｃ・・・アーム、１４・・・支持杆、１５・・・脚
杆、１７・・・スプリング、２５・・・ストツパ一 ２６・・・ストツパーボ ルト。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 連続して供給される一枚の帯状材料に、その進行方
   向と直角に接着剤を一定長さの線状で、かつ一定間隔に
   塗布し、前記接着剤を未乾燥又は予備乾燥した後、前記
   帯状材料を周長が前記接着剤の塗布ピッチの整数倍＋１
   ／２ピッチである円形又は角形の巻取部材に巻取り、所
   定の巻取厚さになつたならば、これを巻取部材から外し
   、これを所定位置で軸方向に切断して得た平らな積層材
   を引伸すことを特徴としたハニカムコアの製造法。 ２ 巻取部材への巻取は円形ドラム又は角形巻枠に巻取
   ることにより行う特許請求の範囲第１項記載のハニカム
   コアの製造法。 ３ 巻枠への巻取は、帯状材料の周長を終始不変とする
   ようにした特許請求の範囲第２項記載のハニカムコアの
   製造法。