JPS61193605A

JPS61193605A - ブラシ材料の製造方法

Info

Publication number: JPS61193605A
Application number: JP61036485A
Authority: JP
Inventors: スチユアート、アプスリー、ブリジズ; ジヨン、ゴダード
Original assignee: Rolls Royce PLC
Current assignee: Rolls Royce PLC
Priority date: 1985-02-20
Filing date: 1986-02-20
Publication date: 1986-08-28
Also published as: US4678113A; CN86101749A; CN86101749B; EP0192477A2; EP0192477A3; GB8504331D0

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕本発明はブラシ材料、及びこの材料の製造方法に関する
。

〔従来技術及びその問題点〕

本願出願人の英国特許第２．００１．４００Ｂ号にブラ
シ材料が記載されており、この材料の製造方法は次の段
階より成る。すなわち、上記ブラシ材料の第１側板をマ
ンドレルに取り付ける段階と、固い材料で作られた１本
以上の素線を、上記第１側板の露出面を横断するように
、この側板に巻く段階と、上記第１側板上の上記固い材
料で作られた素線束にさらに側板を重ねて、この２枚の
側板で上記素線束をはさみ、この１対の側板の一方の端
部から突出する素線束のいくつかの素線を抜く段階と、
上記素線束の材料を上記対をなす側板に一体に結合させ
、この１対の側板の他方の端部で上記素線束をはさむ段
階と、上記素線束の材料を切り揃えて上記側板を上記マ
ンドレルから取り出す段階とから成る。

この従来の方法で適当なブラシ材料を作ることはできる
が、この方法の大きい欠点は、ブラシ材料の素材である
相互隣接する針金の相互の相対位置を正確に位置決めで
きない点にある。そのために隣接する針金が重なり合い
、並び方が乱れ、或いは切れるおそれがある。上記針金
の間に小さい間隙が出来、この間隙が上記ブラシ材料の
素線保持効果を低下させる。また、この従来のブラシ材
料製造法の他の欠点は、製造するブラシ材料の直径が変
わる場合には、使用するマンドレルが複雑になり、従っ
て高価になり、かつ、高価な針金の利用率が低下するこ
とにある。

〔本発明の目的及び効果〕

本発明の主たる目的は、素線たとえば針金が重なるのを
防ぎ、それによって品質が良く、針金保持特性を向上さ
せたブラシ材料を作り得る方法を提供することにある。

上記針金の重なりを防ぐ方法は、少なくとも部分的に本
明細書に説明し、完全には、本願と同日出願の第８５０
４３３０　（出願番号第８４−０３３Ｂ号、出願人は本
願と同一）に説明しである。

本発明の他の目的は、直径が実に様ざまであるブラシ材
料を１種類の直径のブラシ材料に統合整理して標準化す
ることにある。

本発明によれば、針金が絡み合わないブラシを作ること
ができ、ブラシ材料の上記標準化を実現することができ
る。

（発明の概要）上記目的は、次の各工程より成るブラシ材料の製造方法
によって達成される。すなわち上記製造方法は、切れ目
がなく平行な線材すなわち素線より成る１層以上の層を
接着剤で接着して素線の配列が崩れないテープを作る段
階と、上記テープを所定形状に切断して、素線が接着さ
れている複数の素線束を作る段階と、複数の素線束を部
分的に支持部材から突出させると共にこの素線束を上記
支持部材の中で相互に密着させて固定する取付け段階と
、上記各素線束を上記支持部材の中に保持する段階と、
上記各素線束の少なくとも上記支持部材から突出する部
分から上記接着剤を取り除く段階とから成る。

〔実施例〕

以下、本発明の実施例を、図を用いて詳細に説明する。

この説明はあくまでも例示である。

第１図に適当な線材巻付は装置を示す。この巻付は装置
はＭ盤１０を有し、この基盤１０は一方の端部に線材供
給ドラム１２を有し、他方の端部に巻取りドラム１４を
有する。この線材供給ドラム１２及び巻取りドラム１４
はそれぞれ中央の回転軸１６．１８に一体に取り付けら
れる。この回転軸１６．１８はそれぞれ１対の支柱２０
．２２に回転できるように取り付けられる。上記各ドラ
ム１２．１４は１対の摩擦係止ワッシャ２４ａ。

２４ｂを有し、このワッシャ２４ａ、２４ｂは上記ドラ
ム１２．１４の端面と支柱２０．２２との間に取り付け
られる。上記巻取りドラム１４は２箇の半型より成り、
この２箇の半型の縁は成型器２６に入り、この成型器２
６は紡錘１８の中央部に一体に結合されてこの回転軸１
８で回転される。

線材すなわち素線たとえば針金２８は線材供給ドラム１
２から供給され、案内輪３０を通り、ローラー３２に乗
せられる。このローラー３２は支持アーム３６の端部の
回転軸上３４で自由に回転する。接着剤塗布装置３５及
び加熱装置３７は案内輪３０と巻取りドラム１４との間
に設けられて支持アーム３６で支持される。

案内輪３０及び支持アーム３６は上記巻取り装置の何処
か適当な部分に一体に固定される。素線２８は所要の形
の成型器２６に巻かれ、巻取りドラム１４が回転すると
その回転軸の周囲でリボン２９になる。巻取りドラム１
４は、たとえばシャフト４２の端部のハンドル４０その
他の適当な従来の装置で回転される。

第３図に断面で示すような、素線が単層に均一に並ぶ構
造のリボン２９は、個別に素線を成型器に巻いて作る。

素線２８を連線的に巻く時には、後から巻く素線を先に
巻いた素線と同一面上で平行に接触するように巻きつけ
る。この巻付けを手で行なうこともできるが、良く巻く
には、自動化するのが好ましい。

素線２８は成型器に巻く前に接着剤４４が塗布される。

この接着剤の塗布は、たとえば素線を接着剤塗布装置３
５のＯ−ラー（図示せず）に乗せて走らせ、このローラ
ーを部分的に接着剤４４に浸すことにより行なうことが
できる。あるいは、接着剤４４を素線２８に吹きつけて
もよく、又は素線を液体の接着剤浴に浸してもよい。こ
の実施例では、接着剤としてアラルダイト（Ａｒａｌｄ
ａｉｔｅ　）を使用した。

接着剤４４の塗布量は、たとえば加熱器で接着剤４４を
流動状態に保ち、これに素線２８を通し、この接着剤が
付着した素線を空気中で冷却し、この冷却を上記付着し
た接着が上記素線を成型器２６に巻いてもよい程度に固
化するまで行なうことにより制御することができる。

素線拘束効果を最大にするためには、各リボン２９の素
線２８を、第３ａ図に示すように極力密に巻くのが好ま
しい。このように密に巻けば、塗布した接着剤４４が素
線２８．２８．・・・を相互に密着保持する作用をする
。このようにすれば、素線２８．２８．・・・の重なり
をほとんどなくし、又は皆無にできるので、製品である
ブラシ材料の素線拘束特性を良くすることができる。従
って、素線が高価な場合、素線の使用量を減らしても素
線拘束特性を従来公知のブラシ材料に劣らないようにす
ることができる。

また、接着剤の使用により、成型器２６に巻く素線２８
の巻付は密度すなわち打込み数を制御することができる
。このような巻付は密度の制御は、たとえば上記リボン
の素線拘束特性を制御しなければならない場合に必要に
なる。このような効果を得るためには、素線に、型巻器
２６への巻付は前に接着剤を塗布してこの接着剤４４を
少なくとも部分的に固化させ、この接着剤が隣り合う素
線２８．２８を接着するだけでなく、この２本の素線の
間に狭い間隙を形成維持できるようにするのが好ましい
。素線２８に塗布する接着剤４４の量を変えれば上記巻
付は密度を変えることができる。

制御しながら粗く巻いた例を第３ｂ図に示す。

リボン２９．２９．・・・を相互に重なるように多層積
層すれば多層のテープができる。このようなテープの例
を第３Ｃ図に示す。このテープ３８は２枚以上のリボン
２９を接着して作ったもで、各リボン２９の素線を隣接
するリボン２９の素線に平行に接触させである。このよ
うにして作ったチー７３８は、個々のリボン２つよりも
弾力があるので、ブラシ材料の製造中に損傷を受ける危
険が少ないという長所を有する。

上述の例では、連続巻付は工程で素線を成型器に巻き付
けて連続的にリボンを作れば、テープが出来上がる。換
言すれば、成型器に１枚のリボンを作る時に、その接着
剤が固化する前すなわち完全に固まった後でも、次のリ
ボンを先に巻いたリボンの上に巻付けてリボンを作るこ
とができる。

この各リボンの各素線は接着剤で相互に接着され、各リ
ボンもその接着剤で相互に接着され、接着剤が固まれば
テープができ、このテープは取扱いが楽である。

また、複数のリボン２９．２９．・・・を用いてテープ
を作ることもできる。この場合には、所定の長さの素線
を巻き、接着してリボン２９を作り、このリボンを先に
作ったリボンに接着してチー７３８にする。

この例では、作られたチー７３８を成型器から外し、こ
のテープを所定の形状及び寸法に切って同じ形の形状及
び寸法の素線束にする。

３種のタイプの異なるチー１３日、及びこのテープを用
いるブラシ材料の製造法を、以下、例として説明する。

第２（ａ）図に第１の好ましい形状のテープ３８ａを示
す。このテープ３８ａは成型器に、接着剤を塗布した素
ｌ１ｌ（通常、直径が０．２５膳）を巻いて作ったもの
であり、この成型器は断面がほぼ正方形であり、この断
面形状の側部の１辺の長さを符号Ａで表わす。素線を巻
いて複数のリボン２９，２９．・・・を作る。この各リ
ボン２９は、厚さｔが接着剤を塗布した素線の厚さに等
しく、巾は符号Ｗで表わす寸法である（第３（ａ）図）
。

作られるチー７３８ａは４箇の真直ぐな側部を有し、そ
の平均の長さは符号りで表わす寸法である。

このテープ３８ａの断面は第３（Ｃ）図に示したものと
同様であり、成型器の長さ方向に測った巾はりボン２９
の平均巾Ｗに等しく、上記成型器の側部に直角な方向に
測った厚さ２はリボン２９゜２９、・・・の厚さの和に
等しい。このテープ３８ａの厚さ２は巾Ｘより大きい。

このテープ３８ａの他の角Ｂは丸いが、その内側の折り
曲げられた形の角Ｃは上記成型器の角の形を転写した形
である。

上記テープ３８ａを成型器から外し、線ＤＥ及び線ＥＦ
に沿って４箇の等しい切片４０ａ。

４０ａ、・・・ができるように切る。この線ＤＥ。

ＥＦは上記成型器の角から角までの辺の中央にある。次
に上記切った各切片４０ａを線Ｎ−Ｎで折り曲げる。こ
の線Ｎ−Ｎは上記成型器の２面の交点であり、上記切片
４０ａの対称軸でもある。上記折目Ｎ−Ｎは上記チー７
３８ａの最も広い面に対して直角な面上にある（すなわ
ちこの面は符号Ｚで表わす大きさである）。上記切片４
０ａの折目ＤＥ、ＥＦは上記各部４０ａの折目Ｎ−Ｎか
ら等距離にあり、この折目Ｎ−Ｎに平行であるから、上
記切片４０ａを上記折目Ｎ−Ｎに沿って折り曲げると、
上記線Ｄ−Ｅ及び線Ｅ−Ｆに沿って切られた上記各切片
４０ａの縁は共通の面上に来る。

第２（ｂ）図に第２のタイプのテープ３８ｂの一部分を
示す。この第２のテープ３８ｂは断面がほぼ円形の成型
器２６で作る。この成型器の半径は大きく（１乃至２メ
ートル）するのが好ましい。

このテープを作る場合にも、接着剤を塗布した素線を成
型器に巻いて複数のリボン２９．２９．・・・を作り、
このリボン２９．２９．・・・で作るテープも断面が第
３（Ｃ）図に示したテープの断面と同様である。しかし
ながらこの場合上記テープの寸法Ｘ（上記リボン２９の
平均巾に対応する寸法）は上記寸法２より大きい。

上記テープ３８ｂを成型器から外し、巾Ｘを横断するよ
うに線Ｃ−Ｃ沿いに切って、複数の切片を作る。上記線
Ｃ−Ｃは上記テープの平らな側部（その寸法はＺである
）に直角な面に対して角度θだけ傾斜する（第２（ｂ）
図参照）。上記切片は長さＬの素線束になり（第４（ｂ
）図）、この部分は内側端部５３ａ及び外側端部５３ｂ
を有する。

第２（ｂ）図に示す巻付けの内側の半径Ｒ１は、各素線
束４６ｂの長さＬ方向の形をほぼ真直ぐにできるように
十分に大きく、角度θがほぼ４５゜である。

第２（Ｃ）図に第３のタイプのテープ３８Ｇを示す。こ
のテープ３８Ｃも断面がほぼ円形で、直径ｄ６の成型器
２６に巻いて作る。この場合も、接着剤を塗布した素線
を上記成型器に巻いて複数のリボン２９，２９．・・・
を作り、このリボン２９でワッシャ形のテープ３８ｃを
作る。このチー１３８Ｃの内径を符号ｄ６で示し、半径
を符号Ｚで示し、軸線方向の長を符号Ｘで示す。上記半
径２は上記長さＸより大きい。

第４（Ｃ）図に第３の形の素線束４６Ｇを示す。

この素線束４６Ｇは、第２（Ｃ）図のテープ３８ｃを２
箇所で半径Ｚを横断するように切って作る。このように
して作った切片は第１端部７２と第２端部７４を有する
。この第１端部７２はブラシ材料の内径（第９図の符号
ｄ８）を半径とする円弧になり、上記第２端部７４は上
記ブラシのシール材の外径（第９図の符号ｄ３）を半径
とする円弧となるように切るのが好ましい。

第１の形のブラシ材料５４ａの作り方を第５図及び第６
図に示す。この作り方は次の段階より成る。すなわち、
まず、第４（ａ）図に示す複数の素線束４６ａを、半径
Ｒ２の針金の輪５６の周縁に、上記素線束４６ａの内側
の面が上記軸の外径上にあるように、また、上記素線束
４６ａの脚４８が上記軸５６の接線に対して４５°の角
度をなすように取り付けられて、素線束（全体）５８を
作る。各素線束４６ａは最内側端部５３ａで密着し、最
外側端部５３ｂで若干離間するように配設する。第２段
階で、素線束５８を環状の背板６０と環状の押え板６２
ではさむ。上記背板６０はほぼ円形であり、その主要な
面は内径ｄ２及び外径ｄ３を有する。上記背板６０はフ
ランジ６４を有し、このフランジ６４は上記背板６０の
半径方向の最外端部にあり、上記背板６０の側面に直角
に延び、内径ｄ５を有する。上記押さえ板６２は内径ｄ
　を有し、この内径ｄ４は上記背板６０の内径ｄ２より
若干大きく、フランジ６４の直径ｄ５とほぼ同じである
。上記押さえ板６２は溝６６を有し、この溝６６は第１
面６８の半径方向の最外側端部で円周方向に延びる。上
記押さえ板の第２面７０には上記第１面６８にあるよう
な溝がない。

第３段階で、上記素線束４６ａを上記背板６０及び押さ
え板６２に取り付ける。この取付けの要領は、上記素線
束４６ａの半径方向の最外側端部と針金の輪５６とを上
記押さえ板６２の溝６６に挿入し、この溝６６に挿入し
た部分を上記背板６０で変形するまで上記押さえ板６２
に押圧して固定する。この固定は、第１面６８を上記素
線束４６ａを押圧する位置に保ち、上記背板６０のフラ
ンジ６４を上記押さえ板６２にかぶせるように曲げて上
記素線束４６ａを保持する力を発揮するように行なう。

上記素線の少なくとも背板６０及び押さえ板６２から突
出した部分の接着剤４４（この接着剤４４は上記テープ
の製造時に塗布されたものである）を、溶剤を用い又は
加熱して取り除（。

仕上げ段階で、上記素線束４６ａの内径方向の内側を所
定の寸法に切り揃える。この切り揃えた部分の先端部は
、たとえば、上記ブラシを研削輪に取り付けて研削を行
なう時の研削部又は切削刃として使用する部分を含む。

第２の形のブラシ材料５４ｂを第７図及び第８図に示す
。このブラシ材料５４ｂは第４（ｂ）図に示す単純な形
の素線束４６ｂを用いて作る。

押さえ板６２及び背板６０は、上記ブラシ材料５４ｂの
製造工程簡素化のために、押さえ板６２の円周に沿う溝
６６及び背板６０のフランジ６４を除いである。上記押
さえ板及び背板の外径ｄ３は同一にするのが好ましい。

上記第２の形のブラシ材料５４ｂを作るには、まず、複
数の素線束４６ｂを背板６０の周縁に取り付け、その外
端部５３ｂを背板６０の外周縁に揃え、このふさ４６ｂ
の長手方向の中央の軸線が背板６０の外径に対して半径
方向内側に４５゛の角度をなすようにする。

次に押さえ板６２を素線束４６ｂにかぶせ、この素線束
４６ｂをはさんだ状態で背板６０に固定する。最後に、
上記素線束４６ｂの外周縁を上記背板６０と押さえ板６
２に、溶着たとえば溶接又はろう付けにより固定して、
上記ブラシ材料５４ｂにする。第８図に示すように、溶
着６１を素線束４６Ｃの半径方向外側端部に溶着させて
素線束４６Ｃが上記ブラシ材料の中で動かないようにす
る。

上記素線束４６ｂの半径方向の最外側端部５３ｂの間隙
を作る工程は複雑である。その理由は、素線束４６ｂの
位置決めが難しいからである。

この問題を解消するためには、第４（Ｃ）図に示す素線
束４６Ｇを用いて第９図に示すタイプのブラシ材料を作
る。この各素線束は、内側端部と外側端部を隣接する素
線束に接触させる形状である。

第９図に示す背板６０と押さえ板６２は、第７図及び第
８図のブラシ材料５４Ｃの製造に使用する背板及び押さ
え板とほぼ同じ形である。

最後に複数の素線束４６Ｃを背板６０に乗せ、この素線
束の外側端部を背板６０の直径ｄ３に合わせ、この素線
束の内側端部７２を上記ブラシ材料の内径ｄ８に合わせ
る。

次に押さえ板６２を素線束４６Ｇの上に起き、この素線
束４６Ｇをはさんで背板６０に固定する。

最後に上記素線束４６ｃを、この素線束を挟んでいる背
板６０及び押さえ板６２に、すでに説明した要領で溶着
固定する。

上記４（ａ）図に示した第１のタイプの素線束４６ａ及
び第４（ｂ）図に示した第２のタイプの素線束４６ｂは
、任意の直径のブラシ材料に使用することができるので
ブラシ材料の製造経費を下げることができるが、第３の
タイプの素線束４６Ｃ（第４（Ｃ）図）は端部が特定の
シール材の寸法に合わせであるから、その寸法のブラシ
材料にしか使用することができない。

上記３種類のタイプのブラシ材料５４を作る時の、素線
束４６ａ乃至４６Ｃを背板６０に取り付ける作業は、人
手で行なうこともできるが、安定した結果を得るために
は自動化する方が好ましい。

上記第２のタイプの素線束４６ｂについて上記取付は作
業を行ない得る装置は同時係属出願第８５０４３３０号
（出願番号筒８４−０３３Ｂ。

出願臼は同一、発明者氏名はＧ、Ｗ、ホウ（ＧＩ４Ｈｏ
ｕｇｈ　）及びＩＡＡント（Ｉ　Ａ　Ｈｕｎｔ）　）に
記載されているので細部の説明を省略する。しかしなが
ら、この装置はブラシ材料の背板を乗せて回転する組立
台と、素線束を背板に乗せ、自動的にテープを切断して
所定の位置に挿入する部分と、上記組立台の周縁部に離
間配設されて上記素線束を所定の位置に下ろすための複
数の指状の捕捉具と、上記ブラシ材料を終始合わせて保
持する環状の各種保持具とを有する。

以上説明した例では、チー７３８を針金で作るが、この
針金に代えて可撓性を有する細い合成材料、たとえばプ
ラスチック、ガラス、又は低い温度で作ったセラミック
スを使用することもできる。

さらに、上記成型器に巻き付けるのは金属の針金が好ま
しいが、上記針金以外の線材を任意の表面に所定の形に
列を作るように並べてリボンを作り、このリボンを用い
て人手でテープを作ることもできる。１本以上の線材を
用いて任意形状の切れ目のないリボンの線材を作ること
もできる。

上記リボンを接着してテープを作ることも好ましいが、
成る形のリボンを何等かの方法で接着せずに合わせるか
、又はリボンの長手方向に部分的に重ね合せてその重ね
合せた部分だけを接着してテープにすることもできる。

しかしながら、このようにして作ったふさを用いて製造
したブラシ材料は、すでに説明した方法で作ったブラシ
材料よりも充填密度が良くないようである。

【図面の簡単な説明】

第１（ａ）図はブラシ用針金を生産用成型器に巻くため
の単純な巻付は装置の立面図、第１（ｂ）図は第１（ａ
）図の装置の平面図、第２（ａ）図乃至第２（Ｃ）図は
第１図のような装置で作り得る３種類のタイプのリボン
及びテープの説明図、第３（ａ）図及び第３（ｂ）図は
針金の巻付は密度の異なる２種類の代表的なリボンの断
面図（第３（ａ）図は針金を密に巻いた場合、第３（ｂ
）図は針金を粗く巻いた場合を示す）、第３（Ｃ）図は
針金を密に多層巻きしたテープの断面図、第４（ａ）図
乃至第４（Ｃ）図は第２図に示す巻き方で作った３種類
の素線束の説明図、第５図は第１のタイプのブラシ材料
の部分立面図、第６図は第１のタイプのブラシ材料の第
５図の線Ａ−Ａに沿う断面図、第７図は第２のタイプの
ブラシ材料の立面図、第８図は第２のタイプのブラシ材
料の第７図のａＢ−８に沿う断面図、第９図は第３のタ
イプのブラシ材料の側面図である。１０・・・基盤、１２・・・素線供給ドラム。１４・・
・巻取りドラム、１６．１８．３４・・・回転軸、２０
゜２２・・・支柱、２６・・・成型器、２８・・・素線
、２９・・・リボン、３０・・・案内輪、３２・・・ロ
ーラー、３５・・・接着剤塗布装置、３６・・・支持ア
ーム、３７・・・加熱装置、３８．３８ａ、３８ｂ、３
８ｃｍ・・テープ、４０・・・ハンドル、４０ａ・・・
切片、４４・・・接着剤、４６ａ乃至・４６ｃ、５８・
・・素線束、５３ａ・・・内側端部、５３ｂ・・・外側
端部、５４ａ乃至５４ｃ・・・ブラシ材料、５６・・・
輪、６０・・・背板、６２・・・押さえ板、６４・・・
フランジ、６６・・・溝、７２・・・第１ｒａ部、７４
・・・第２端部、Ａ・・・側部の辺の長さ、Ｂ・・・角
、Ｃ・・・折り曲げた角、Ｄ−Ｅ・・・折目、ｄ２・・
・背板の内径、ｄ　・・・ブラシ材料の外径、ｄ４・・
・押さえ板の内径、ｄ　・・・フランジの内径、ｄ６・
・・直径、ｄ８・・・ブラシ材料の内径、ＥＦ・・・折
目、Ｌ・・・テープの巾、Ｎ−Ｎ・・・折目、Ｒ１・・
・半径、ｔ・・・厚さ、Ｗ・・・リボンの平均巾、Ｘ・
・・テープの巾、Ｚ・・・テープの厚さ、θ・・・角度
。出願人代理人　　佐　　藤　　−雄Ｆｉｇ　、Ｈａノ

Claims

【特許請求の範囲】１、細い材料より成り、切れ目がなく長く、平行であり
、１層又は複数の層をなす素線を接着して、この素線の
配列が乱れないテープ（３８）を作る段階と、上記テー
プ（３８）を切断して複数の分離した切片を用いて上記
素線が接着されている複数の素線束（４６、４６、・・
・）を作る段階と、上記複数の素線束（４６、４６、・
・・）を支持部材の中で相互に隣接させて密着し、この
素線束を部分的に上記支持部材から突出させる取付段階
と、上記各素線束（４６）を上記支持部に固定する段階
と、上記各素線束（４６）の、少なくとも上記支持部材
から突出した部分の接着剤を除去する段階とを有するこ
とを特徴とするブラシ材料の製造方法。２、上記テープ（３８）を作る段階は、１本以上の素線
を（２８、２８、・・・）を所定経路に沿って、切れ目
なく長く平行に並ぶ複数の素線（２８、２８、・・・）
とし、この切れ目なく長く平行に延びる素線（２８）を
接着して単層のリボン（２９）を作り、このリボン（２
９）を２層以上重ねて多層のテープ（３８）を作る段階
を有することを特徴とする特許請求の範囲第１項に記載
のブラシ材料の製造方法。３、上記テープ（３８）を作る段階は上記切れ目のない
素線（２８）を成形器（２６）に巻き付けて１層以上の
隣接する巻線と同一面上にあるようにする段階を有する
ことを特徴とする特許請求の範囲第１項に記載のブラシ
材料の製造方法。４、上記テープ（３８）を作る段階は１本以上の素線（
２８）を経路に平行にする段階及びこの平行にする前に
上記素線に接着剤を塗布する段階を有することを特徴と
する特許請求の範囲第１項に記載のブラシ材料の製造方
法。５、上記接着剤（４４）を塗布し、この塗布する接着剤
の厚さによつて上記素線の間隔を制御することを特徴と
する特許請求の範囲第４項に記載のブラシ材料の製造方
法。６、上記テープ（３８）を作る段階は、上記複数の素線
（２８）を経路に沿って平行にした後に、この素線に、
個別に又は全体に接着剤を塗布する段階を有することを
特徴とする特許請求の範囲第１項に記載のブラシ材料の
製造方法。７、上記素線はそれぞれ又は全て金属の針金であること
を特徴とする特許請求の範囲第１項に記載のブラシ材料
の製造方法。８、上記支持部材は同心円状に離間する２箇の環状部材
（６０、６２）を有し、上記素線束（４６）を上記支持
部材に固定する段階は上記環状部材（６０、６２）と上
記素線束（４６）とを一体に固定する段階を有すること
を特徴とする特許請求の範囲第１項に記載のブラシ材料
の製造方法。９、上記素線（２８）はそれぞれ又は全て針金であり、
上記環状部材（６０、６２）は金属製であり、上記一体
結合は溶接により行なわれることを特徴とする特許請求
の範囲第８項に記載のブラシ材料の製造方法。１０、上記素線（２８）は針金であり、上記環状部材（
６０、６２）は金属製であり、上記一体結合はろう付け
により行なわれることを特徴とする特許請求の範囲第８
項に記載のブラシ材料の製造方法。１１、上記成形器は断面がほぼ四角形であり、層状の線
束が多数相互に重ねられてテープ（３８）を形成し、こ
のテープ（３８）の厚さ（Ｚ）は巾（Ｘ）より大きく、
この巾（Ｘ）は上記各層の平均巾に等しく、上記厚さ（
Ｚ）は上記層の厚さの和によつて決まることを特徴とす
る特許請求の範囲第３項に記載のブラシ材料の製造方法
。１２、上記テープ（３８）は上記四角形の角と角との中
間の位置で切られて４箇の切片（４０、４０、・・・）
となり、この各切片（４０）は２本の脚を有し、この脚
は上記四角形の成型器の角から角までの折目に対して直
角に延び、上記各切片（４０）は折目を中心に、上記脚
を合わせるように半分に折られ、これにより素線束（４
６ａ）の厚さ（Ｚ）は変らず、巾が２倍（２Ｘ）になる
ことを特徴とする特許請求の範囲第１１項に記載のブラ
シ材料の製造方法。１３、上記成型器（２６）は断面がほぼ円形であり、こ
の成型器で作られるテープ（３８）は円形のループ状で
あり、このテープの内側縁部は上記成型器の外側縁部に
よって形成され、巾（Ｘ）は各リボンの巾によつて形成
され、半径（Ｚ）は上記成型器に巻かれた線束の層の厚
さの和であることを特徴とする特許請求の範囲第３項に
記載のブラシ材料の製造方法。１４、上記巾（Ｘ）は厚さ（Ｚ）より通常大きいことを
特徴とする特許請求の範囲第１３項に記載のブラシ材料
の製造方法。１５、上記厚さ（Ｚ）は上記巾（Ｘ）より通常大きいこ
とを特徴とする特許請求の範囲第１３項に記載のブラシ
材料の製造方法。１６、上記テープ（３８）はその巾（Ｘ）を横断するよ
うに２箇所で切られて湾曲した素線束（４６ｃ）になり
、この素線束（４６ｃ）は円弧の形の第１端部及び第２
端部を有し、上記円弧形の第１端部は上記ブラシ材料の
内径（ｄ＿８）の円弧の形に合わせて切られ、上記円弧
形の第２端部は上記ブラシ材料の外径（ｄ＿３）の円弧
に合わせて切られることを特徴とする特許請求の範囲第
１５項に記載のブラシ材料の製造方法。１７、上記支持部材は同心円状に、かつ軸線方向に離間
する２箇の環状部材（６０、６０、又は６０、６２）を
有し、この第１環状部材は内径（ｄ＿２）が上記ブラシ
材料の内径（ｄ＿８）より大きく、上記第１環状部材の
外径（ｄ＿３）は上記ブラシ材料の外径となり、上記支
持部材はフランジ（６４）を有し、このフランジ（６４
）は上記第１環状部材の第１側部に直角に延び、その延
びる長さは外径に等しく、上記フランジは内径（ｄ＿５
）と外径（ｄ＿３）を有し、上記第２環状部材（６２）
の内径（ｄ＿４）は上記ブラシ材料の内径（ｄ＿８）よ
り大きく、上記第２環状部材の外径（ｄ＿８）は上記フ
ランジ（６４）の内径（ｄ＿５）につながり、溝（６６
）は第１側部（６８）に形成される円周方向に形成され
、この溝（６６）は外径（ｄ＿５）を有し、上記素線束
（４６ａ）を取り付ける段階は円周方向に延びる輪（５
６）を取り付ける段階を含み、この輪（５６）に複数の
素線束（４６ａ）が折り曲げるように取り付けられ、こ
の折り曲げられた各素線束（４６ａ）の内側は上記輪の
外側に接触し、上記素線束は少なくとも部分的に上記輪
（５６）から内側に突出し、上記輪（５６）は上記第２
環状部材（６２）の溝の中に取り付けられ、上記素線束
（４６ａ）を上記支持部材で保持する段階は、上記フラ
ンジ（６４）を上記第２環状部材（６２）にかぶせ、こ
の第２環状部材（６２）が上記素線束（４６ａ）を押圧
するように、かつ、この素線束（４６ａ）の最外側縁部
及び上記輪（５６）を上記第２環状部材（６２）の変形
された溝（６６）の中に挿入して変形するように、上記
フランジを変形させる段階を有することを特徴とする特
許請求の範囲第１項に記載のブラシ材料の製造方法。