JPH0578755A - ステンレス帯鋼光輝焼鈍炉 - Google Patents
ステンレス帯鋼光輝焼鈍炉Info
- Publication number
- JPH0578755A JPH0578755A JP22392691A JP22392691A JPH0578755A JP H0578755 A JPH0578755 A JP H0578755A JP 22392691 A JP22392691 A JP 22392691A JP 22392691 A JP22392691 A JP 22392691A JP H0578755 A JPH0578755 A JP H0578755A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cooling
- furnace
- bright annealing
- annealing furnace
- plate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Heat Treatment Of Strip Materials And Filament Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 加熱炉と冷却帯の配分と冷却過程での広範囲
な冷却能力、滑らかな風の流れが得られる冷却手段によ
り、極薄材から厚物材までの処理材を高能率で生産でき
る光輝焼鈍炉を提供する。 【構成】 光輝焼鈍炉の炉内最高板温部の処理材降伏応
力が使用引張応力の１１．４倍以上で決定した炉、炉出
口から９００℃までの高温領域は冷却速度が毎秒３０℃
以下、９００℃から５５０℃までの中温領域は冷却速度
が毎秒３５℃以下で且つ毎秒２０℃以上の冷却速度を兼
ね備えた冷却装置、更に、９００℃と５５０℃領域に板
振れ防止流体パットを設けることにより、極薄材から厚
物材まで広い板厚範囲を高速で処理できる。
な冷却能力、滑らかな風の流れが得られる冷却手段によ
り、極薄材から厚物材までの処理材を高能率で生産でき
る光輝焼鈍炉を提供する。 【構成】 光輝焼鈍炉の炉内最高板温部の処理材降伏応
力が使用引張応力の１１．４倍以上で決定した炉、炉出
口から９００℃までの高温領域は冷却速度が毎秒３０℃
以下、９００℃から５５０℃までの中温領域は冷却速度
が毎秒３５℃以下で且つ毎秒２０℃以上の冷却速度を兼
ね備えた冷却装置、更に、９００℃と５５０℃領域に板
振れ防止流体パットを設けることにより、極薄材から厚
物材まで広い板厚範囲を高速で処理できる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は薄物用ステンレス帯鋼た
て型光輝焼鈍炉に関するものである。
て型光輝焼鈍炉に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来炉においては、例えば特公昭５３−
３５８４８号公報に示すように、たて型光輝焼鈍炉にお
けるＣ反り防止方法として、炉内を通過する帯鋼の表面
と裏面に、表面と裏面とで温度差を持たせた炉内雰囲気
ガスを吹き付ける方法が示されている。
３５８４８号公報に示すように、たて型光輝焼鈍炉にお
けるＣ反り防止方法として、炉内を通過する帯鋼の表面
と裏面に、表面と裏面とで温度差を持たせた炉内雰囲気
ガスを吹き付ける方法が示されている。
【０００３】しかしながら該従来法では、長大炉での極
薄材の製造はストリップの自重でＣ反りが発生し、冷却
帯で絞りや折れが発生するため炉内温度を通常操業温度
（１１００℃）より低い温度（１０００℃）に設定して
操業する必要が生じ、炉の能力が有効に使えなかった。
また、冷却帯は急速冷却を前提に冷却帯長さを決定され
（最大板厚で冷却能力を決定）、且つ冷却過程での冷却
速度制御が出来ない構造となっており、極薄材は過冷却
と垂直流による風の流れの影響を受け帯鋼の折れが発生
し易く自然放冷に近い状態（冷却速度を遅くする）で操
業しなければならないため通板速度が規制されていた。
薄材の製造はストリップの自重でＣ反りが発生し、冷却
帯で絞りや折れが発生するため炉内温度を通常操業温度
（１１００℃）より低い温度（１０００℃）に設定して
操業する必要が生じ、炉の能力が有効に使えなかった。
また、冷却帯は急速冷却を前提に冷却帯長さを決定され
（最大板厚で冷却能力を決定）、且つ冷却過程での冷却
速度制御が出来ない構造となっており、極薄材は過冷却
と垂直流による風の流れの影響を受け帯鋼の折れが発生
し易く自然放冷に近い状態（冷却速度を遅くする）で操
業しなければならないため通板速度が規制されていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】たて型光輝焼鈍炉にお
ける極薄材の製造は前記の如く冷却過程での絞り、折れ
が容易に発生する。従来炉は最大板厚で加熱能力及び冷
却能力を決定されているため極薄材に対しては冷却過程
で過冷却となり板の絞り、折れが発生し品質上問題とな
るため処理速度を規制する必要が有り生産性が悪いもの
となっていた。本発明は加熱帯と冷却帯の長さの適正な
配分と冷却過程での広範囲な冷却能力を具備することに
より、極薄材から厚物材までの処理材を高能率で生産す
ることができるステンレス鋼帯光輝焼鈍炉を提供するこ
とを目的としている。
ける極薄材の製造は前記の如く冷却過程での絞り、折れ
が容易に発生する。従来炉は最大板厚で加熱能力及び冷
却能力を決定されているため極薄材に対しては冷却過程
で過冷却となり板の絞り、折れが発生し品質上問題とな
るため処理速度を規制する必要が有り生産性が悪いもの
となっていた。本発明は加熱帯と冷却帯の長さの適正な
配分と冷却過程での広範囲な冷却能力を具備することに
より、極薄材から厚物材までの処理材を高能率で生産す
ることができるステンレス鋼帯光輝焼鈍炉を提供するこ
とを目的としている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明の薄物用ステンレス帯鋼たて型光輝焼鈍炉は
炉内での反りを抑える方法として、加熱帯長さＬ
1 （ｍ）は以下の式を満足させる。 σy ／σt ≧１１．４ σt ＝７．９３×１０-3×Ｌ1 ＋σh σy ：最高板温部での材料降伏応力 σt ：最高板温部での引張許容応力 σh ：板の搬送張力
め、本発明の薄物用ステンレス帯鋼たて型光輝焼鈍炉は
炉内での反りを抑える方法として、加熱帯長さＬ
1 （ｍ）は以下の式を満足させる。 σy ／σt ≧１１．４ σt ＝７．９３×１０-3×Ｌ1 ＋σh σy ：最高板温部での材料降伏応力 σt ：最高板温部での引張許容応力 σh ：板の搬送張力
【０００６】また冷却帯での板の絞りを防止する方法と
して、加熱帯出側温度（Ｔ1 ℃）から９００℃及び９０
０℃から５５０℃の各々の温度領域における冷却長は以
下の式を満足させることにより、加熱帯出側から板温９
００℃までの高温領域は冷却速度が毎秒３０℃以下、９
００℃から５５０℃までの中温領域は冷却速度が毎秒３
５℃以下で且つ、毎秒２０℃以上の冷却速度とする。 Ｌ2 ≧〔（Ｔ1 −９００）／３０〕×Ｖ、 Ｌ3 ≧〔（Ｔ1 −５５０）／３５〕×Ｖ、 Ｌ4 ≦〔（９００−５５０）／２０〕×Ｖ Ｌ2 ：炉出口温度（Ｔ1 ）より９００℃間の冷却長
（ｍ） Ｌ3 ：炉出口温度（Ｔ1 ）より５５０℃間の冷却長
（ｍ） Ｌ4 ：９００℃より５５０℃間の冷却長（ｍ） Ｖ ：ライン速度（ｍ／sec)
して、加熱帯出側温度（Ｔ1 ℃）から９００℃及び９０
０℃から５５０℃の各々の温度領域における冷却長は以
下の式を満足させることにより、加熱帯出側から板温９
００℃までの高温領域は冷却速度が毎秒３０℃以下、９
００℃から５５０℃までの中温領域は冷却速度が毎秒３
５℃以下で且つ、毎秒２０℃以上の冷却速度とする。 Ｌ2 ≧〔（Ｔ1 −９００）／３０〕×Ｖ、 Ｌ3 ≧〔（Ｔ1 −５５０）／３５〕×Ｖ、 Ｌ4 ≦〔（９００−５５０）／２０〕×Ｖ Ｌ2 ：炉出口温度（Ｔ1 ）より９００℃間の冷却長
（ｍ） Ｌ3 ：炉出口温度（Ｔ1 ）より５５０℃間の冷却長
（ｍ） Ｌ4 ：９００℃より５５０℃間の冷却長（ｍ） Ｖ ：ライン速度（ｍ／sec)
【０００７】さらにまた、加熱帯出側より９００℃の高
温領域に加熱装置と並行流型可変温風冷却装置を設置、
９００℃から５５０℃の中温領域に広範囲の冷却能力を
有する、可変温風冷却及び並行流と垂直流兼用冷却設備
の装置を行うものである。また、冷却帯での板の振れを
防止するため、炉出口より９００℃の高温領域と９００
℃から５５０℃の中温領域に静圧パットを設置するので
ある。
温領域に加熱装置と並行流型可変温風冷却装置を設置、
９００℃から５５０℃の中温領域に広範囲の冷却能力を
有する、可変温風冷却及び並行流と垂直流兼用冷却設備
の装置を行うものである。また、冷却帯での板の振れを
防止するため、炉出口より９００℃の高温領域と９００
℃から５５０℃の中温領域に静圧パットを設置するので
ある。
【０００８】
【作用】かかる構成により、処理材は加熱帯で約１１０
０℃に加熱され、冷却帯において極薄材は緩冷却法で処
理し厚物材は急冷却法で常温まで処理し極薄材から厚物
材までのステンレス光輝焼鈍製品を生産する。
０℃に加熱され、冷却帯において極薄材は緩冷却法で処
理し厚物材は急冷却法で常温まで処理し極薄材から厚物
材までのステンレス光輝焼鈍製品を生産する。
【０００９】つぎに、本発明を図面により詳細に説明す
る。図１は本発明のステンレス光輝焼鈍炉の概略全体構
成図及び図２は冷却帯の構造を示す説明図で、図３と図
４は絞り（強度の引張りを行なった時に生じる移幅方向
のしわ）、折れ（板の局部的な変曲）の発生限界を示す
実験データーである。
る。図１は本発明のステンレス光輝焼鈍炉の概略全体構
成図及び図２は冷却帯の構造を示す説明図で、図３と図
４は絞り（強度の引張りを行なった時に生じる移幅方向
のしわ）、折れ（板の局部的な変曲）の発生限界を示す
実験データーである。
【００１０】ステンレス帯鋼である処理材１６はシール
装置１を通り炉内に入り加熱帯３で約１１００℃まで加
熱される。炉長は炉内での反りを抑えるため最高板温部
でσy ／σt ≧１１．４の条件になるようにする。次い
で処理材１６は冷却帯に入り高温領域では、まず、極薄
材はヒーター４または並行流ノズル８ｂの使用を可能に
した加熱冷却兼用の調整冷却装置５にて図３に示す絞
り、折れの発生限界条件である冷却速度３０℃／sec以
下とするため緩冷却をする。厚手材は放冷のまま通板す
る。
装置１を通り炉内に入り加熱帯３で約１１００℃まで加
熱される。炉長は炉内での反りを抑えるため最高板温部
でσy ／σt ≧１１．４の条件になるようにする。次い
で処理材１６は冷却帯に入り高温領域では、まず、極薄
材はヒーター４または並行流ノズル８ｂの使用を可能に
した加熱冷却兼用の調整冷却装置５にて図３に示す絞
り、折れの発生限界条件である冷却速度３０℃／sec以
下とするため緩冷却をする。厚手材は放冷のまま通板す
る。
【００１１】次に、中温領域に入り、極薄材は並行流ノ
ズル８ａ、並行流冷却装置９を使用し図４に示す絞り、
折れの発生限界条件である冷却速度３５℃／sec以下と
するため緩冷却する。厚手材は垂直流冷却装置７を使用
し急速冷却する。低温領域では、極薄材及び厚手材共に
２次冷却帯（垂直流）１３により常温まで急速冷却す
る。
ズル８ａ、並行流冷却装置９を使用し図４に示す絞り、
折れの発生限界条件である冷却速度３５℃／sec以下と
するため緩冷却する。厚手材は垂直流冷却装置７を使用
し急速冷却する。低温領域では、極薄材及び厚手材共に
２次冷却帯（垂直流）１３により常温まで急速冷却す
る。
【００１２】調整冷却装置５と１次冷却帯（並行流／垂
直流兼用）１０の間に炉内の板振れを防止するためにN
o．１振動防止静圧パット６を設置すると共に、２次冷
却帯（垂直流）１３の入口に５５０℃以下の急冷時の振
動伝播を防止するためNo．２振動防止静圧パット１２を
設置し処理材１６の折れを防止している。
直流兼用）１０の間に炉内の板振れを防止するためにN
o．１振動防止静圧パット６を設置すると共に、２次冷
却帯（垂直流）１３の入口に５５０℃以下の急冷時の振
動伝播を防止するためNo．２振動防止静圧パット１２を
設置し処理材１６の折れを防止している。
【００１３】調整冷却装置５は内部壁面にヒーター４、
入出口に板温計１５、上部に並行流ノズル８ｂを配設す
ることにより、スムースな対向流を得ると共に、板温計
１５の測定結果をフィードバックすることにより冷却ガ
スの温度制御及びヒーターの温度制御を行い所定の冷却
速度を得る。
入出口に板温計１５、上部に並行流ノズル８ｂを配設す
ることにより、スムースな対向流を得ると共に、板温計
１５の測定結果をフィードバックすることにより冷却ガ
スの温度制御及びヒーターの温度制御を行い所定の冷却
速度を得る。
【００１４】並行流／垂直流兼用１次冷却帯１０は下部
に垂直流冷却装置７、全長に並行流冷却装置９、上部に
並行流ノズル８ａ、断熱炉壁１１より構成されており、
極薄材は並行流ノズル８ａから冷却帯全長をスムースな
温風対向流にすることにより、処理材の折れ防止を可能
にした。厚手材は垂直流冷却装置７により急速冷却を行
う。
に垂直流冷却装置７、全長に並行流冷却装置９、上部に
並行流ノズル８ａ、断熱炉壁１１より構成されており、
極薄材は並行流ノズル８ａから冷却帯全長をスムースな
温風対向流にすることにより、処理材の折れ防止を可能
にした。厚手材は垂直流冷却装置７により急速冷却を行
う。
【００１５】なお、No．１振動防止パット６及びNo．２
振動防止パット１２は静圧型のものを使用して風の影響
を最小限にした。２次冷却帯（垂直流）１３は従来方式
と同様に極薄材と厚手材は同一の条件で常温まで冷却す
る。
振動防止パット１２は静圧型のものを使用して風の影響
を最小限にした。２次冷却帯（垂直流）１３は従来方式
と同様に極薄材と厚手材は同一の条件で常温まで冷却す
る。
【００１６】
【実施例】表１に、従来炉では製造できないかまたはで
きても非常に低速であった０．２mm厚以下のステンレス
帯鋼の処理が、本発明により高速で処理可能であること
を示す。
きても非常に低速であった０．２mm厚以下のステンレス
帯鋼の処理が、本発明により高速で処理可能であること
を示す。
【００１７】
【表１】
【００１８】
【発明の効果】以上の説明で明らかなように、従来炉で
は、処理材の折れ疵発生の問題から極薄材の生産性が悪
かったが、本発明により極薄材が厚手材までの広い板厚
範囲を高能率で処理することが可能となった。
は、処理材の折れ疵発生の問題から極薄材の生産性が悪
かったが、本発明により極薄材が厚手材までの広い板厚
範囲を高能率で処理することが可能となった。
【図１】本発明のステンレス光輝焼鈍炉の概略全体構成
図である。
図である。
【図２】冷却装置の構造を示す説明図である。
【図３】冷却開始から９００℃までの冷却条件（0.1mm
t）と絞り、折れの発生状況を示す図である。
t）と絞り、折れの発生状況を示す図である。
【図４】冷却開始から５５０℃までの冷却条件と絞り、
折れの発生状況を示す図である。
折れの発生状況を示す図である。
１ シール装置 ２ マッフル ３ 加熱炉 ４ ヒーター ５ 調整冷却帯（加熱冷却併用） ６ No．１振動防止パット ７ 垂直流冷却装置 ８ａ １次冷却帯並行流ノズル ８ｂ 調整冷却帯並行流ノズル ９ 平行流冷却装置 １０ １次冷却帯（並行流／垂直流兼用） １１ １次冷却帯炉壁 １２ No．２振動防止パット １３ ２次冷却帯（垂直流） １４ トップロール １５ 板温計 １６ 処理材
Claims (2)
- 【請求項１】 厚さ０．２mm以下の薄物ステンレス帯鋼
光輝焼鈍炉において、加熱帯における最高板温部の処理
材降伏応力が使用引張応力の１１．４倍以上とし、加熱
帯出側から板温９００℃までの高温領域は冷却速度が毎
秒３０℃以下、９００℃から５５０℃までの中温領域は
冷却速度が毎秒３５℃以下で且つ、毎秒２０℃以上の冷
却速度を兼ね備えた冷却設備及び９００℃と５５０℃の
領域に板振れ防止流体パットを設け、広い板厚範囲を高
速で処理可能にしたことを特徴とする薄物ステンレス帯
鋼光輝焼鈍炉。 - 【請求項２】 板温９００℃までの高温領域には、加熱
装置と並行流型温風冷却装置を併設した緩冷却設備と中
温部領域には、垂直流及び並行流兼用の可変温風冷却設
備を設けたことを特徴とする請求項１記載のステンレス
帯鋼光輝焼鈍炉。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22392691A JPH0578755A (ja) | 1991-09-04 | 1991-09-04 | ステンレス帯鋼光輝焼鈍炉 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22392691A JPH0578755A (ja) | 1991-09-04 | 1991-09-04 | ステンレス帯鋼光輝焼鈍炉 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0578755A true JPH0578755A (ja) | 1993-03-30 |
Family
ID=16805878
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22392691A Pending JPH0578755A (ja) | 1991-09-04 | 1991-09-04 | ステンレス帯鋼光輝焼鈍炉 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0578755A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110257599A (zh) * | 2019-06-19 | 2019-09-20 | 江苏甬金金属科技有限公司 | 一种电饭煲盖专用精密不锈钢带退火方法 |
-
1991
- 1991-09-04 JP JP22392691A patent/JPH0578755A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110257599A (zh) * | 2019-06-19 | 2019-09-20 | 江苏甬金金属科技有限公司 | 一种电饭煲盖专用精密不锈钢带退火方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 19990309 |