JPS594281B2 - 材処理装置を具えた傾斜帯鋸盤 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は帯鋸盤に関するものであって、特に丸太から角
材を挽き出した残余の背板と呼ばれる材から更に板取す
るに適した構成とした傾斜帯鋸盤に係るものである。

いわゆる背板を挽く場合ここから一枚乃至数枚の板取り
がされるのであるが、その作業は次のような作業が集積
されてなされる。

即ち材が挽割乃至準備中に倒れないように保持する作業
、−一度挽いた材を再度手許に引き戻す作業、また板材
としては利用不能な廃材（チップ材）と末だ板取りでき
る材との仕分は作業等であり、これら作業が一挙に巻合
的にされるのである。

ところで本発明の対象とする背板はその形状がほぼ平板
に近いところから通常の帯鋸盤では挽材たる背板が倒れ
ないように保持し乍ら挽割作業乃至はその準備作業をし
なければならず、その作業は極めて面倒なものであった
。

このため背板を水平に置いて挽割ができるようにした水
平帯鋸盤（挽割作用をする帯鋸刃が水平に走るもの）も
開発され使用されている。

このものは挽材たる背板がもともと倒れた（水平に置か
れた）状態であるから作業性の点では優れている。

しかし挽割時に残余の材が走っている帯鋸刃の上面に載
ってしまうから材が帯鋸刃の走りによってはじかれて泳
いでしまい、その処理が円滑に行われないのである。

そしてそれと共に挽割られた製品の材も整列を乱しがち
で仕分は作業の点ではいま一つ賞月できないものであっ
た。

そして水平挽きの場合にはオガコのはけが悪く、円滑な
挽割りを阻むという欠点をも有していたのである。

ここにおいて本発明者はこのような製材作業における総
合的な作業性の向上を図り得る装置を提供せんとしたも
のであって、先ず背板のセットを容易にするために帯鋸
盤を傾斜させ、また材の仕分けを容易にするために帯鋸
盤の上下タイヤ間スペース（いわゆるフトコロ）に送材
装置を通すと共に仕分は装置を設け、更に材の再度の挽
割を容易にするため材の戻しコンベヤを並設するように
したものである。

進んで本発明を図示の実施例に基づいて具体的に説明す
ると、符号１は帯鋸盤であって、基本構成は従来型の帯
鋸と同様であるが、全体として上方が後傾している点に
特徴を有する。

即ぢ機枠Ｆは互に別体の基部フレームＦ１とその上を摺
動する可動フレームＦ２とより成り、両者はスライド部
２において別体となり、可動フレームＦ２がこの上を摺
動し、歩出をするのである。

可動フレームＦ２には常法に従いその上方に昇降自在に
スポール３をとりつけ、ここに軸受を介して上タイヤ４
を支持する。

一方可動フレームＦ２の下部軸受には下タイヤ４′をと
りつけ、これら上下両タイヤ４，４′間には無端状の帯
鋸刃５を懸張させて成るものである。

これら上下両タイヤ４．４′のうち上タイヤ４は下タイ
ヤに比べ後方に軸の位置をずらせて全体として傾斜した
ような状態をなし、これに伴い帯鋸刃５もその挽割作用
軌道を傾斜させる。

この上下４，４′間に構成される空間Ｓ（フトコロと称
される空間）を材が通過して挽割がなされるものでここ
を通過する次のような材の送り手段を設ける。

即ち材の送り手段は順に三つに大別できるものであって
、第１は材の送込コンベヤ６、第２は材の挽割保持コン
ベヤ７、第′３はその後段に設けられる挽割材受取装置
８である。

第１の材の送込コンベヤ６は一例として二つのスラット
コンベヤを直角に傾けて組合わせたものであって、下部
支承コンベヤ９と傾斜部支承コンベヤ１０とより成る。

もち論これらコンベヤの形式については適宜のものが装
着できるものであり、また２つのコンベヤは共に駆動で
きるようにしてもよいし、一方（多くは下部支承コンベ
ヤ９）を駆動し、傾斜部支承コンベヤ１０はこれをフリ
ーのローラとしてもよい。

要は材たる背板を送り込む作用がなされればよいのであ
る。

次に挽割保持コンベヤ７について述べると、このものは
帯鋸盤の挽割作用部に設けられる比較的短寸のスラット
コンベヤが用いられる。

この挽割保持コンベヤ７は上方を後傾させると共にその
前面には押えローラ１１，１１’を前後に一対設ける。

尚符号１２、１２’は押えローラの揺動自在の支持アー
ム、１３、１３’は駆動モータである。

この挽割コンベヤ７及び押えローラ１１，１１’、並に
それらの駆動手段は、基部フレームＦ１側に固定されて
おり、前記帯鋸盤とは帯鋸刃５側が可動フレームＦ２の
動きに従って相対的な位置を替えて歩出しをなすもので
ある。

更にこの後段に設けられる第３の送り手段たる挽割材受
板装置８について説明すると、このものは前段の各送り
手段によって材が送り出されて来ることにより、自らは
積極的な送りは行わない。

即ち平板状の支承板１５と、傾斜部支承板１６とを９０
度の角度で構成し、機枠Ｆ。

にとりつけてなるものである。

勿論このものはスラットコンベヤ等によって構成し、積
極的な材Ａの移送を図ったり、あるいはローラコンベヤ
等移送を容易にする手段を用いてもよい。

必ずしも実施例に限定されるものではない。

これらの材の送り手段には対向的に次のような装置が附
設される。

先ず第１の送り手段たる送込コンベヤ６に対向して未加
工の材（原料とも云う）を送り込むための原料送込装置
１７を設ける。

このものは何列かにチェンコンベア１７ａを並設すると
共にその先端寄りに先下がりとしだローラコンベヤ１７
ｂを設けて成るものである。

因みにローラコンベヤ１７ｂはその先端が送込コンベヤ
６まで達していないが、これは材のうちのリターン材の
リターンコンベヤ１８の先端を利用して送込コンベヤ６
と接続させているのである。

一方第３の送り手段たる挽割材受取装置８に対向して材
の仕分は装置１９を設ける。

材の仕分は装置１９は、機枠Ｆ。

に対し挽割材受取装置８の下方において、その先端を振
動させる仕分は爪２０と戻し用連絡コンベヤ２１を上方
に設ける。

仕分は爪２０は基部廻動支点２２を機枠にとりつけられ
ると共に、戻し用連絡コンベヤ２１とほぼ添って設けら
れている機枠Ｆ。

に対しテレスコープ状に摺動できるように構成されてい
る可動支持杆２３によって基部廻動支点２２の側傍の支
点２４を保持されている。

戻し用連絡コンベヤ２１は適宜の間隔を保って設けられ
、幾分上昇しつつリターン材の戻しコンベヤ２５に至る
。

因みにここで材について説明すると背板の状態の材を原
料と称し、符号Ａ１で示し、更に挽割後の材を製品Ａ２
とし、そしてＡ２を取った後未だ材が挽割れるものをリ
ターン材として符号Ａ３で示し、またもはや板取りので
きない材をチップ材として符号Ａ４で示す。

これを必ずしも区別しないで説明するときは単に「材」
と称する。

一方戻し用連絡コンベヤ２１、仕分は爪２０の下方には
、製品取出コンベヤ２６、チップ材取出コンベヤ２７を
対向的に水平に配置する。

前記戻し用連絡コンベヤ２１と連絡する戻しコンベヤ２
５はローラコンベヤを本装置の端から端まで敷設したも
のであって、リターンコンベヤ１８と接続する部分にお
いてはリターン材Ａ３の載せ替えコンベヤ２８を設ける
。

このものはいわゆる爪２９を付けたチェノコンベヤであ
って、チェノを走行させることによって爪２９により材
をリターンコンベヤ１８側へ送り込むのである。

本装置は以上述べたような構成を有するものであって、
一例として次のような加エエ過を採る。

［）原材供給 原材Ａ、たる背板は原材料送込装置１７から供給される
ものであって第４図に示すように先端のローラコンベヤ
１７ｂからリターンコンベヤ１８に落下し、しかる後作
業員の手によって送込コンベヤ６にもたれかけるように
斜めに立てられて送られる。

ｉｌ）挽割工程 送込コンベヤ６によって送込まれて来た原材Ａ１（又は
リターン材Ａ３のときもある）は、その先端を挽割材保
持コンベヤ１において押えロラ１１によって押込まれて
保持され、斜めに走行している帯鋸刃５によって挽割り
がされ、後方に順次送られている。

１ｉｉ） 材の仕分は 挽割が完了した原材Ａ１は少くとも一枚の製品Ａ２と残
余のリターン材Ａ３（これ以上製品取りができないとき
はチップ材Ａ４）がトラフ状の挽割材受取装置８まで送
られて来る。

このとき仕分は装置１９における仕分は爪２０は第５図
に示すように実線の位置に設定し、表側のリターン材Ａ
３を先ず戻し用連絡コンベヤ２１に載せる。

もとよりもはや製品取りのできないチップ材Ａ４は短寸
であるから戻し用連絡コンベヤ２１を構成するチェノの
間から下方へ落下し、チップ材取出コンベヤ２Ｔにより
下方から取出される。

一方この後、可動支持杆２３が前方に移動することによ
って仕分は爪２０は第５図中仮想線の如く移動し、挽割
材受取装置８に残っていた製品Ａ２を製品取出コンベヤ
２６まで落し込むのである。

ｉＶ） リターン材の処理 原材Ａ１から一枚製品を挽取った後、更に末だ板取りが
できる場合には第５図に示すように戻し用連絡コンベヤ
２１から戻しコンベヤ２５にリターン材Ａ３が送り込ま
れる。

しかるときは戻しコンベヤ２５によってリターン材Ａ３
を挽割始点たる送込コンベヤ１６まで戻されるのである
。

その地点で載せ替えコンベヤ２８の動きによってその爪
２９がリターン材Ａ３を押し出し、リターンコンベヤ１
８に載せかえるのである。

しかる後は作業者が再びこのリターン材Ａ３を送込コン
段ヤ６に載せかえて先に述べた手法に従い、更に挽割が
なされるのである。

本発明は以上述べたような構成作用をするものであって
、帯鋸刃上方が後傾しているから、これによって材をセ
ットするときに材の倒れがなく、その作業が容易に行え
るものである。

また送材装置等が更に附設されていることにより合理的
な作業ができるものであって、作業労力を軽減すること
ができるものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明たる材処理装置を具えた傾斜帯鋸盤にお
ける帯鋸盤の部分を示す側面図、第２図は本装置の平面
図、第３図は帯鋸盤の部分を示す正面図、第４図は原材
料送込装置の部分を示す側面図、第５図は仕分は装置を
示す側面図である。 １；帯鋸盤、２；スライド部、３；スポール、４；上タ
イヤ、４′；下タイヤ、５；帯鋸刃、６：送込コンベヤ
、７；挽割材保持コンベヤ、８；挽割材受取装置、９；
下部支承コンベヤ、１０；傾斜部支承コンベヤ、１７；
原材料送込装置、１８；リターンコンベヤ、１９；仕分
は装置、２５；戻しコンベヤ、２６：製品取出コンベヤ
、２７；チップ材取出コンベヤ、Ｆ；機枠、Ｆ、；基部
フレーム、Ｆ２；可動フレーム、Ｆｏ；機枠、Ａ１；原
材、Ａ２ ｓ製品、Ａ３；リターン材、Ａ４；チップ材
、Ｓ；上下タイヤ間のスペース。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ フレームを基部フレームとその上方を摺動する可動
   フレームとにより構成し２、可動フレームに対して上下
   タイヤを取付け、且つ上タイヤは下タイヤに対して後方
   にづれるように取付けると共に、この上下タイヤ間には
   帯鋸刃を懸張させることにより帯鋸刃上方が後傾した傾
   斜帯鋸盤を構成し、一方前記上下タイヤ間に構成される
   空間には、ここを通過する材の送り手段を設け、この送
   り手段は材の送込コンベヤ、挽割保持コンベヤ、挽割材
   受取装置とによって構成すると共に、これらは材の支承
   面を帯鋸刃と同程度に上方を後傾させて形成し、前記材
   の送込コンベヤには対向的に原材送込装置を設け、一方
   挽割材受取装置に対向して材の仕分は装置を設けると共
   に、仕分は装置から材の送込コンベヤの間には、戻しコ
   ンベヤを設けたことを特徴とする材処理装置を具えた傾
   斜帯鋸盤。