JPS6043281B2 - 木材の挽割処理方法並びに装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は木材の挽割方法並びに装置に関するものであ
つて、特に挽割作業をほぼ無人化するための処理手法に
係るものである。

例えば原木丸太は成長途中で芯に対し南面（表面）は
年輪が粗く北面（裏面）はこれが密であり、このため原
木は第４図へに示すように必ず表裏の面を送材装置上に
上下に置いて、その側面の背板をます挽き取るようにし
て次の挽き割りを進 めるように取り扱つている。

従つて製材に当つては材を正しく送付装置に置くために
必ず人が介在して作業することを要し、このため未だ完
全な省力化は達成されていない。 本発明はこのような
現状に鑑みてなされたものであつて、予め挽き割られる
材に対し挽き割りのための基準線を形成し、しかる後は
材を一本ごと供給する途中でこの挽割基準線を検出して
正しい姿勢で送付装置に載置し、挽き割られるようにし
て、この時の作業者の介在を不要とし作業の省力化を図
つたものである。

即ち本発明の方法の要旨は挽割加工される材に対し挽割
基準線を設け、これを材の姿勢設定装置に移送しここで
前記挽割基準線を検出して所定の姿勢を設定し、次いで
この姿勢のまま材を送付装置に移載してこの送付装置に
保持させ、しかる後送材装置を移動させ、送付装置の移
動軌道の側傍に設けられている鋸刃により材を挽き割る
ようにしたことを特徴とするものである。また本発明の
装置の要旨は挽割基準線を・刻設された材の貯留装置と
、材の姿勢設定装置と送付装置と送材装置側傍の銀盤と
を具えてなり、且つ材の転動装置並びにその転動装置近
傍に臨む挽割基準線の検出装置と、材を姿勢設定装置か
ら送付装置へ移載するかすがい装置を具えたことを・特
徴とするものである。 以下本発明を図示の実施例に基
づいて具体的に説明する。

ます本発明の装置の実施例を説明し、次いでこの装置の
作動状態を説明しつつ併せ方法について説明する。本発
明の装置の配設態様は第１図の平面図に示すとおりであ
つて、材Ａが処理される順に述べると、材の貯留装置１
、個別移送装置２、姿勢設定装置３、送材装置４、鋸盤
５、取出装置６を具えるものである。まず材の貯留装置
１は、材Ａを積み上げるための集積架台１０を有し、そ
の個別移送装置２側に仕切板１１を立設するものである
。そしてこの仕切板１１の下方には材Ａが一本ごとすり
抜けるだけの高さを有する送出口１２を開口させるもの
である。尚、この集積架台１０は材Ａが順次送出口１２
の下方から転がり出るようにするために送出側がやや下
に向くように傾斜させることを可とするものである。尚
、この材Ａの貯留装置１から個別移送装置２に至る間の
構成は従来公知の構成をとり得るものであり、例えば本
出願人がすでに開発し登録に及んでいる挽材連続挽製材
装置（登録実用新案登録００３６８鰻・実公昭４７−３
６９５がＤ等の装置を適用し得るものである。次に個別
移送装置２について説明すると、このものは一例として
斜設されたコンベヤ１３を主体としたものであり、いわ
ゆるチェーンコンベヤタイプのものであり、更に材Ａを
一本ごとに係止して移送させるためのピン１４をチェー
ンの途中に植設したものである。そしてこのコンベヤ１
３の終端側には一例として水平配置した中継コンベヤ１
５を設けるものである。尚、このコンベヤ１３及び中継
コンベヤ１５の運転状態は少なくとも次の材の姿勢設定
装置３に一本ごとに材Ａが供給されればよいから例えば
コンベヤ１３を間欠移動させ、一方中継コンベヤを常時
運転状態としておくことが好ましいのである。もと−よ
りこのような材の個別移送装置としては適宜のストレー
ジコンベ厄を適用し得ることはいうまでもない。次に姿
勢設定装置３について説明すると、第３図に示すように
この装置の主たる作用は材Ａを受け取つた後これを回転
して所定の姿勢を．割り出し、次いでこの姿勢のまま材
を送材装置に移送させる装置である。まず符号１６は転
動装置であつて、一例として二つのスプロケット間を無
端状に捲回させられ全体として■型配置されたチェーン
１７ａ，１７ｂを主体とするものである。そしてチェー
ン１７ａ，１７ｂの回転によりチェーン１７ａ，１７ｂ
間に載置された材が回転させられるものである。尚、こ
のうちチェーン１７ｂはその先端を扛状自在とし材Ａが
次工程たる送材装置４に送られる際に障害とならないよ
うに下方に退去し得るようにすることが望ましい。もと
よりこのような構成をとらなくとも、後述するかすがい
装置がこれを逃げるように移動できる構成に替えること
ももとより差し支えない。そしてこの転動装置１６の近
傍には検出装置１８を設けるものであり、この検出装置
１８は予め貯留される段階で材Ａに設けられていた挽割
基準線ｅを検出するものである。この検出装置１８は例
えば冷光７（ルミネセンス）により印刷されたマーク、
色あるいは材料の変化等を検出し得るものであればよい
。従つて挽割基準線′それ自体は例えば蛍光塗料を所定
の位置に塗布したり、あるいは小さな金属片を材Ａの表
面に打ち込んだりするものであ・名。次に姿勢設定装置
３におけるかすがい装置２０について説明する。このも
のは前記転動装置１６上で所定の位置をとつた材Ａをそ
の姿勢のまま保持し、隣接する送材装置４に移送するた
めの装置であつて、下かすがい２１と上かすがい２２と
”が、かすがい支柱２３に対して接近離反自在に構成さ
れているものである。そしてかすがい支柱２３は材Ａが
前記中継コンベヤ１５から転動装置１６に移送される際
の障害とならないように後方に倒状したり、あるいは下
方に降下するように構成するものである。そしてこのか
すがい装置２０は全体として送材装置４側に進行自在に
構成されことはいまでもない。次に送材装置４について
述べる。このものは適宜のレール上を転動する送材車本
体２５を主体としたものであり、その前後に材Ａの保持
を行う前後かすがい２６を設えてなるものてあり、これ
自体は従来公知の構成をとるものである。そしてこの送
材装置４に続く鋸盤５は一例として二重挽の帯鋸盤を適
用するものてあり上下タイヤ２７に対し帯鋸刃２８を懸
張させてなるものである。更に鋸盤５の挽割方向前方に
はその両側に取出装置６を設けるものであり、これは背
板取出コンベヤと製品取出コンベヤとからなるものであ
る。本発明の装置は以上述べたような構成を有するもの
であつて、本発明の方法を実施しつつ次のような動作を
なすものである。

まず挽割作業の開始にあたつては第４図イに示すように
適宜挽き割られる原木丸太等の材Ａを作業者が識別し、
送材装置４上において最終的に材Ａの表面と裏面とが上
下の方向に位置するように所定の位置に挽割基準線を刻
設するものである。この手法は先にも述べたように例え
ば材Ａの端部に近い部分の外周部に蛍光塗料を塗布した
りすることによつて行うものである。もとより作業のし
易さという点からは例−えは木目の最も粗い表面又は、
最も密な裏面に蛍光塗料等の挽割基準線′を形成してお
くことが好ましい。このようにして順次挽割基準線ｅを
設けた材Ａを第４図口に示すように材の貯留装置１にお
ける集積架台１０上に積み重ねるようにするものである
。このような状態で材の個別移送装置２の運転を開始し
て第４図口に示すように材Ａを一本ごと姿勢設定装置３
に送り込むのである。即ち前記材の貯留装置１における
送出口１２から材Ａが一本ずつコンベヤ１３に移送され
、しかる後第４図ハに示すように該コンベヤ１３のピン
１４に後押しされるようにして中継コンベヤ１５に至る
ものである。しかして中継コンベヤ１５で材Ａを受け取
るとこれを姿勢設定装置３側に移送して転動装置１６に
移載するものである。もとよりこの時かすがい装置２０
は材Ａの転動装置１６への移載を妨げないように退去し
た状態となつているものである。このような状態でチェ
ーン１７ａ，１７ｂが走行すると、第４図二に示すよう
にこの上に載つた材Ａはチェーン１７ａ，１７ｂの間に
半ば挟み込まれた状態て回転するのである。そしてこの
時、材Ａの挽割基準線ｅの設けられている端部に臨んだ
検出装置１８が挽割基準線′を検出し、適宜の電気信号
を発するのである。しかる時はこの電気信号により直ち
にチェーン１７ａ，１７ｂの駆動が停止され材Ａを所定
の位置に保持した状態で転動装置１６が作動を停止する
のである。しかる後、姿勢設定装置３におけるかすがい
装置２０が退去状態から戻り下かすがい２１及び上かす
がい２２によつて材Ａをくわえ込むように保持するもの
である（第４図ホ）。そして保持し終つた状態で前記転
動装置１６におけるチェーン１７ｂがその先端を降下さ
せるようにして、かすがい装置２０の送材装置４側への
移送を可能にするものである。しかる後、かすがい装置
２０は適宜のシリンダ等により送材装置４側に押し出さ
れて材Ａを送材装置４の送材車本体２５上に移載するの
である。続いて送材車本体２５における前後のかすがい
２６が接近し、材Ａが一定の姿勢を保つた状態で送材車
本体２５上においてこれを保持するするものである（第
４図へ）。このようにして送材装置４に載置された材Ａ
は常法に従い送材車本体２５の走行によつて鋸盤４にお
ける帯鋸刃２８によつて両側の背板部を挽き取られるの
である。そしてこの挽き取られた背板は取出装置６にお
ける背板取出用コンベヤ上に落下して適宜排出されるの
である。そしてまず二面の背板を挽き取られて太鼓状と
なつた材Ａは再び他の背板部を挽き取られるべく送材車
本体２５に載置された状態で戻るのである。もとよソー
旦すべての材を太鼓状に挽き割り、再び太鼓状に挽き割
られた材だけをまとめて挽き割るようにすること差し支
えない。本発明は以上のような作動のもとに材の挽割処
理を行うものであるから、作業者が関与するのは挽割の
準備段階である材Ａへの挽割基準線ｅの刻設作業のみで
あるから、その作業をまとめて行つた後には無人化作業
が達成し得るものである。

尚、本発明は原木丸太の材を例に挙げて説明したが予め
挽き割られているキヤンツ材等の場合でも同様に適用で
きることはいうまでもない。

【図面の簡単な説明】

ノ 第１図は本発明たる木材の挽割処理装置の一実施例
を示す骨格的平面図、第２図は同上正面図、第３図は姿
勢設定装置の部分を拡大して示す骨格的正面図、第４図
は処理工程を順次示す骨格的説明図である。 ７１；材の貯留装置、２；個別移送装置、３；姿勢設定
装置、４；送材装置、５；鋸盤、６；取出装置、１６；
転動装置、１８；検出装置、２０；かすがい装置、Ａ；
材。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 挽割加工される材に対して挽割基準線を設け、これ
   を材の姿勢設定装置に移送し、ここで前記挽割基準線を
   検出して所定の姿勢を設定し、次いでこの姿勢のまま材
   を送材装置に移載し、この送材装置に保持させ、しかる
   後送材装置を移動させ、送材装置の移動軌道の側傍に設
   けられている鋸刃により材を挽き割るようにしたことを
   特徴とする木材の挽割処理方法。 ２ 挽割基準線が設けられた材を多数ストックする材の
   貯留装置と、該貯留装置から送り出される材の送出方向
   前方に設けられて材を受け取る姿勢設定装置と、該姿勢
   設定装置の更に前方の位置においてこれに添つて移動す
   る送材装置と、該送材装置の移動軌道側傍に設けられる
   鋸盤とを具えてなり、前記姿勢設定装置は、材を支持し
   て回転させる転動装置と、その転動装置近傍に臨む挽割
   基準線の検出装置と、材を姿勢設定装置から送材装置へ
   移載するかすがい装置とを具えたことを特徴とする木材
   の挽割処理装置。