JPS5943123A - コ−マ用シリンダハ−フラツプ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はコーマ用シリンダハーフラップの構成に関する
ものである。

従来のコーマ用シリンダハーフラップは第１閏に示す様
に、シリンダハーフラップ本体１に溝２をシリンダの放
線方向に、また小［３を斜方向に穿設し、針頭４を備え
た針板５を＆１．１Ｑンし。

帯状の金属板６を上記針板側面に設けた蟻溝７に１由人
固着して形成した針列リボン８を土―記溝２に差込み列
設していた。なお、針板５の側面に設けた凸起９は小溝
３と係Ｉヒするものである。

上記コーマ用シリンダハーフラップにおいて、溝２と針
列リボン８の嵌合程度が重′星であｒ）、隙間がなく、
１．「おかつ差込み時容易に挿入できなければならない
。しかし繊維が針頭４によりコーミング作用を受ける時
、分力Ｆ’１が、？Ｆ列リボン８を溝２から抜は出す方
向に働き、隙ｌＴｌ１があるために衝撃的な繰返し応力
のために変形し長期使用すると溝２と針列リボン８との
隙間が大きくなるという欠点があったつ さらに、針板５に帯状の金属板６を挿入固着することに
より針列リボン８を形成しているが金属板６５−挿入固
着する位置が針板側面であるため、針列リボンは水平方
向に彎曲（７、この彎曲が溝内で矯正されて、その反発
力が針列リボンを溝内に保持する力となっており抽入時
の抵抗が大きく一又針列リボンとＩ岡との隙間が半径方
向の針頭の出具合の不同となってあられれるという欠点
もある。

Ｘ　’３　ｆｉｌｇ）コーマ用シリンダハーフラップは
上記従来ａ〕欠点を解消するものであり、以下実施例を
図［〔ｎに基いて説明する、 実施例 第２　ｔ′：Ａは本発明のコーマ用シリンダハーフラッ
プの一実ｔｉ例を示す要部断面図である。

シ１１ンダハーフラップ不体１にはシリンタ円周に等［
相隔を保って部方向にくびれ部を有する＋＋Ｗ　１０を
複数穿設する。十記ｌ斥１０のくびれ部の４つの角部２
１，２２は所斐角度（例えば４５°）の傾斜を設ける。

次に、上部にシリンダ回転方向に働角αの針頭１１を有
する針基部１２と、くびれ部を有する針挿入部１３とよ
りなり、針基部１２に孔１４を設けろと共に、針挿入部
１ろよこは上記孔１４ト連通ずるスリット１５を設けて
針板１６を形成する。

上記針板１６の針挿入部１３のくびれ部の４つの角には
傾斜を設け、シリンタハーフラップ本体１のｉＲ１０の
角部２１，２２のうち少なくともろう一所に接するよう
に構成し、更に針挿入部１３の下部は満１０との１出に
隙間を設ける。

なお、溝１０σ）上部前方の角部２２のところに隙間２
３を設けたが−この隙１ｉｉＪ　２３は他の角部のとこ
ろに設けることも可能である。

上記針板１６をシリンダ軸方向に隣設する針板の針頭１
１が、シリンダ回転方向に交互にずれて、千鳥状に配設
するよう複数枚積層し、針板のスリット１５に金属製又
は合成樹脂製等から成ろ連設体１７を嵌合固着して針板
積層体１８を第３図の如く形成する。

」二部引板積層体１日をシリンダハーフラップ不休の複
数の溝１０に挿入列設して本発明のコーマ用シリンダ／
飄−フラップヲ槽成する。

なお、針基Ｆ？＋１１２の側１葡の上部がシリンダ回転
方向番ご隣設する針板と接し、下部は接しないよう回部
１９を設けると針橡偵層体１８の列設が容易と１！　；
ｂ　。

また、第４１Ｍ　ｆａ）ｆｂ）ｒｃｌ　Ｉｃ針板１６の
他の例を示し、（ａ）は針基部１２１こ孔１４ル設ける
と共に、針挿入部の下部にも孔２０を設け、かつこの孔
２０と連設するスリット１５を設けたもので一視数枚積
層した針板の孔１４．２０又は孔１４゜２０及びスリッ
ト１５に樹脂を挿入することにより固着して連設体を形
成して針板積層体を構成するものである。（ｂ）はスリ
ット１５の下部Ｍ狭＜ナッテおり、スリットに連設体を
低イヤすることにより、固ｊｉ’ｆをより強固にするこ
と７′ンクできる。（Ｃ）は孔１４が断面矩形のものを
示しており積層体の固着がより強固である。

また１、化の１１ぞ状は二角形、四角形等σ）種々σ）
形状とすることが出来る。

孔１４．２０や、スリット１５へ嵌合すル連設体１７は
、金属塊、金属板、合成樹脂、あるいは合成樹脂中に金
４棒を埋設したもの等を用い、長手方向より孔へ挿入し
たり、あるいはその直角方間よ（・）挿入して剣−＃Ｑ
積層体を形成するものである。

また、合成樹脂や接着剤の流し込み、溶接あるいはこれ
らと板との併用もすることができるう一ヒ記ハーフラッ
プ本体の溝１０と針板積層体１８の一ヒ下方向の隙１間
は０．０５−以下、横方向ノ隙間はａ　Ｏ５ｆｉ以下で
よく、シリンダハニフラップ本体の溝と針ｉ沖積層体と
の接触保持する部位を、くびれ部の傾斜面の少くとも３
ケ所で保持することにより、２９寸法、針板ｆｉｉ層体
の加工誤差の多少めよる挿入抵抗を隙間２３に逃がすこ
とにより針板積層体を簡単で、確実に保持することがで
きる。

ところで、上記実施例ｔこおいて、くびれ部の角部をい
ずれも４５°になし１こが、この角度は適宜選択するも
のであシ）、また−Ｉ：部角部と丁部角部のｆｒ１度を
異ならしめること６可能である。

木’５７３　ｌ！ＩＩの−１−マＬ１１シリングハーフ
ラップは上記の構成よりな（・）、くびれ部を有する溝
に針板積層体を・嵌イー）しているの−ｒ、Ｈ丁力向の
隙間がほとんどなく、か一つ針板積１？り体の抽入が簡
屯でかつ（賢υ≦１こ（デ持でき、６Ａ また。溝は左右対称となっているσＪでエンドミルで容
易に加工するこ）−が出来、精度を必要とするＦｉＫ位
１１（少なく、加工の狂いを感じることが出来る。

さらに、針１１７　ｍ　Ｆｆｉ体の１ｉｉｌ！設体は針
板のほぼ中央δこ位百しているため針が１目体が左右に
彎曲すルコトがなく、ハーフラップ本体の溝への挿入が
容易である等（７）優れた効果を有する発明である。

４　図面の面？’ｆｔな１況明 第１図は従来のコーマＪｆＪシリンダバーフラッフの・
ｋｖ部ｈｌ’を而）叉、第２Ｉズ１は不発１す１のコー
マ川シリンダハーフラップの一実施例を示す要部断面図
、＠３１閣は不う６明の針１ｉ積層体の側面図、第４図
１ｆｌ）　ｆｂ）（ｅ）は本発明の組板の他の実施例を
示す正面図である、 １、、、シー１ンダハーフラツプ本体 ２、。、溝 ３、、、小ｉ ４．７．針頭 ５８０．針板 ６０．。金属板 ７００．蟻溝 ８０２、針列１１ボン ９６１．凸起 １０１．ｊ階 １１　　、、　　　、８１−　　頭 １２１．　、Ｓ）基部 １３　、　、　、針挿入部 １４．２０．　、孔 ｊ５　、　、　、スリット １６、　、　、針板 １７　、　　、　、連設体 １８　、　、　、針板積層体 １９　、　、　、凹部 ２１　、　、、角部 ′２２　、　、、角部 ２３　、　、　、隙１ハ］ 特許ｉ１Ｓ願人　　　　金　　井　　宏　　次代　　理
　　人　　　　　林　　　　　　　清　・　明　′）１
３

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）　　シリンダハーフラップ本体にくびれ部を有す
   る溝を複数穿設し、上記溝のくびれ部に傾斜を有する角
   部を形成し、父上部に針頭を有する針基部と、くびれ部
   を有する針挿入部とよりなる針板を複数枚積層固着して
   針板積層体を形成し、上記溝のくびれ部の角部に針板の
   くびれ部の傾斜面が接するよう針板積層体を溝に挿入列
   設したこと４・特徴とするコーマ用シリンダハーフラッ
   プ （２１上記針基部に設けた孔、針挿入部に設けたスリッ
   トに連設体を固設してなる針板積層体をシリンダハーフ
   ラップ本体にダリ殺したことを特徴とする特許請求の範
   囲第１項記載のコーマｆＴ］シリンダハーフラップ、