JPS5943183A - パルプ廃液ソ−ダ回収方法及び装置 - Google Patents
パルプ廃液ソ−ダ回収方法及び装置Info
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- JPS5943183A JPS5943183A JP14923182A JP14923182A JPS5943183A JP S5943183 A JPS5943183 A JP S5943183A JP 14923182 A JP14923182 A JP 14923182A JP 14923182 A JP14923182 A JP 14923182A JP S5943183 A JPS5943183 A JP S5943183A
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- waste liquid
- furnace
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Landscapes
- Paper (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、パルプ廃液ソーダ回収方法及び装置の改善、
特に回収薬品の苛性化プロセスの合理化対策に関する。
特に回収薬品の苛性化プロセスの合理化対策に関する。
第１図はアルカリパルプ與造工程を・示−４’ １１！
’を略説明図である。以下、第１図ケ参照し７で従来の
アルカリパルプ與造法について説明ゴーる。
’を略説明図である。以下、第１図ケ参照し７で従来の
アルカリパルプ與造法について説明ゴーる。
第１図において、１はバルブ蒸負γ缶、２はパルプ材の
ブロータンク、Ｐけパルプ、５紅ＩＪイ＾液な濃縮する
だめのエバポレータ、４は薬品回１１Ｖ。
ブロータンク、Ｐけパルプ、５紅ＩＪイ＾液な濃縮する
だめのエバポレータ、４は薬品回１１Ｖ。
ボイラ（以下回収ボイラと呼ぶ）−５はスメルト溶解タ
ンク、６け苛性化槽、７けロークリキルン、８は白液タ
ンク、９け電気集塵機である。
ンク、６け苛性化槽、７けロークリキルン、８は白液タ
ンク、９け電気集塵機である。
バルブ蒸解用の薬品は、蒸解缶１又は苛性化槽６に供給
され以下ブロータンク２、エバポレータ５、回収ボイラ
４、スメルト溶解タンク５、苛性化槽６−白液タンク８
の順にバルブ蒸解薬品循環系統ＰＬｆｔ循環する。苛性
化槽６で生成ｌ−に炭酸力ルシウノ、け、＋１−タリキ
ルン７で焼成して酸化カルシウムとし苛性化槽６ Ｋ循
項利ＪＩＪさ第１る。ｙ、異品は上記回収ボイラ４にお
い１一部煙道小らダストとなって飛散するが、そのζ・
Ｊ′とＡ２どはπ、：気ざイ１塵機９で回収されて黒液
ライン６・６１戸、＼第１上記回収ボイラ４に送に）れ
燃焼される。従来の方法に（、；いて、アルカリバルブ
廃液は回収ボイラ４で燃（！１′、する。ここで生成し
／じスメルトは−スメルト浴解槽５で水に溶解して炭酸
ソーダ水溶液をつくる。この炭酸ソーダは次に苛性化棺
１６で、供給されるＣ：ａ （０）ｉ ）２ （又（ζ
１白１０とＴＩ、（１）と接触させて次式の１５に蒸捏
ｒ？■品でＡｉする苛性ソーダに苛性化されるＯＮ）、
ｃｏ３ ＋ｅａ（］すｙ → ２ＮａＯＨ４ｆ八）（づ
０゜一方、偵性化イ’ｒ、ｉ ６で生成し７／、−Ｃａ
Ｃ０３は一ロ−クリギルン７で焼成（７てＣａ Ｏと
し７、水で消訂１させてｔ−：ａ （０ＴＩ）、な生成
バせ苛性化槽６に循環使用する。
され以下ブロータンク２、エバポレータ５、回収ボイラ
４、スメルト溶解タンク５、苛性化槽６−白液タンク８
の順にバルブ蒸解薬品循環系統ＰＬｆｔ循環する。苛性
化槽６で生成ｌ−に炭酸力ルシウノ、け、＋１−タリキ
ルン７で焼成して酸化カルシウムとし苛性化槽６ Ｋ循
項利ＪＩＪさ第１る。ｙ、異品は上記回収ボイラ４にお
い１一部煙道小らダストとなって飛散するが、そのζ・
Ｊ′とＡ２どはπ、：気ざイ１塵機９で回収されて黒液
ライン６・６１戸、＼第１上記回収ボイラ４に送に）れ
燃焼される。従来の方法に（、；いて、アルカリバルブ
廃液は回収ボイラ４で燃（！１′、する。ここで生成し
／じスメルトは−スメルト浴解槽５で水に溶解して炭酸
ソーダ水溶液をつくる。この炭酸ソーダは次に苛性化棺
１６で、供給されるＣ：ａ （０）ｉ ）２ （又（ζ
１白１０とＴＩ、（１）と接触させて次式の１５に蒸捏
ｒ？■品でＡｉする苛性ソーダに苛性化されるＯＮ）、
ｃｏ３ ＋ｅａ（］すｙ → ２ＮａＯＨ４ｆ八）（づ
０゜一方、偵性化イ’ｒ、ｉ ６で生成し７／、−Ｃａ
Ｃ０３は一ロ−クリギルン７で焼成（７てＣａ Ｏと
し７、水で消訂１させてｔ−：ａ （０ＴＩ）、な生成
バせ苛性化槽６に循環使用する。
手記従来法の欠点は、苛性化槽６で生成Ｉ〜だ（−゛旧
シ０．スラリケキルン焼成するときの燃焼使用量が大き
いことでｔ、る。
シ０．スラリケキルン焼成するときの燃焼使用量が大き
いことでｔ、る。
本発明は苛性化槽６で生成″［る（： ａ Ｃ０３スラ
リーの焼成における省エネルギーと回収薬品（ハ笥性化
ブＬ１士スの合理化を図り５るパルプ廃液ソーダ同県方
法及び装置？枠供１′ることｔ・目的とするもので、回
１１ｖボイラのバルブ）り１液燃焼７ＸＩＸｔｃｅａｃ
ｏ、ｉｊ＜主として含む粉末を供給し−Ｕ ｌｌ’ｌｌ
ＩＩＸボ・１う炉内にてＣａＱケ焼成゛させ１回炉内
で’Ｋｌ’ｒ成さｉ（たＣａＯケ炉底ロ１１へ供給葛れ
る加１［、気体ｉ／（、ｊ、り炉壁ケ流下するスメルト
ととも（′（−回１１ＶボイシＦ’ ７゛、ＩＬのソー
ダ溶１眸桿すへ尋きソーダ及で−）・方力ンウム会丁回
収１″るよ５にし／４−ことを要旨と４ン）（１のでＡ
・、る。
リーの焼成における省エネルギーと回収薬品（ハ笥性化
ブＬ１士スの合理化を図り５るパルプ廃液ソーダ同県方
法及び装置？枠供１′ることｔ・目的とするもので、回
１１ｖボイラのバルブ）り１液燃焼７ＸＩＸｔｃｅａｃ
ｏ、ｉｊ＜主として含む粉末を供給し−Ｕ ｌｌ’ｌｌ
ＩＩＸボ・１う炉内にてＣａＱケ焼成゛させ１回炉内
で’Ｋｌ’ｒ成さｉ（たＣａＯケ炉底ロ１１へ供給葛れ
る加１［、気体ｉ／（、ｊ、り炉壁ケ流下するスメルト
ととも（′（−回１１ＶボイシＦ’ ７゛、ＩＬのソー
ダ溶１眸桿すへ尋きソーダ及で−）・方力ンウム会丁回
収１″るよ５にし／４−ことを要旨と４ン）（１のでＡ
・、る。
これにより従来使用していた＾１性化装ｆＮ’ｉ’、内
のＣａＣ０，粉末４′未焼成の才ま回収ボイラ燃焼部に
投入できる□苺って、Ｃａ−（頁）Ｓ焼成１段、例えば
ロータリキルン？刊除でき燃料費ケ節減できる。
のＣａＣ０，粉末４′未焼成の才ま回収ボイラ燃焼部に
投入できる□苺って、Ｃａ−（頁）Ｓ焼成１段、例えば
ロータリキルン？刊除でき燃料費ケ節減できる。
本発明の第１の発明は、ソーダ回収ボイラでバルブ廃液
な噴霧燃焼」る際に、回収ボイラのバルブ廃液燃焼部に
炭酸カルシラノ、ケート：ｌし−こ含む粉末ケ供給し７
゛〔回収ボーｒうｒｈ＊内にてｒ１々化カルシウム馨得
、内炉内で焼成された酸化カルシラノ、うで炉底面へ供
給される加用気体に↓り炉壁ケ流下−４−るスメルトと
ともに回収ボイラ下部のソーダｒｄ％’？槽へ４１！ソ
ーダ及び）Ｊルシウムケ回収」−ることケ特徴と１″−
るものであり、第２の発明Ｏ−１、バルブ廃液を噴霧燃
焼するンー＝ダ回収ボイラｒおい１゛、回収ボイラのバ
ルブ廃液燃焼部Ｖ（’Ｓυｒｌ ｆ、、１−４−るごと
（配設式れた屍酸カルゾウムケ主古しで含む粉末の供給
Ｌ］と、回収ボイラ炉ノＪ（【川にＪ’ｉｆｉ向１−る
ごと（配設されプこ加圧気体供給装置ｉ’ｃと一回収ボ
イラ］・部に配設を第１たソーダ及びカルシラノ・分ン
回収゛するソーダ酊解槽とからなることな特徴とするも
のである（ 本発明の方法および装（ｉ＜？けエネルギー多消費型芹
業である紙バルブエ与）のバＡブ蒸Ｓ’（＝ぺ〜品回収
ボイラに適１＋ Ｉ、−ｃ−弔゛効である〇以下−第２
図ケ参照し７千木発ＩｊＪｊケ説＋ｐＪする。
な噴霧燃焼」る際に、回収ボイラのバルブ廃液燃焼部に
炭酸カルシラノ、ケート：ｌし−こ含む粉末ケ供給し７
゛〔回収ボーｒうｒｈ＊内にてｒ１々化カルシウム馨得
、内炉内で焼成された酸化カルシラノ、うで炉底面へ供
給される加用気体に↓り炉壁ケ流下−４−るスメルトと
ともに回収ボイラ下部のソーダｒｄ％’？槽へ４１！ソ
ーダ及び）Ｊルシウムケ回収」−ることケ特徴と１″−
るものであり、第２の発明Ｏ−１、バルブ廃液を噴霧燃
焼するンー＝ダ回収ボイラｒおい１゛、回収ボイラのバ
ルブ廃液燃焼部Ｖ（’Ｓυｒｌ ｆ、、１−４−るごと
（配設式れた屍酸カルゾウムケ主古しで含む粉末の供給
Ｌ］と、回収ボイラ炉ノＪ（【川にＪ’ｉｆｉ向１−る
ごと（配設されプこ加圧気体供給装置ｉ’ｃと一回収ボ
イラ］・部に配設を第１たソーダ及びカルシラノ・分ン
回収゛するソーダ酊解槽とからなることな特徴とするも
のである（ 本発明の方法および装（ｉ＜？けエネルギー多消費型芹
業である紙バルブエ与）のバＡブ蒸Ｓ’（＝ぺ〜品回収
ボイラに適１＋ Ｉ、−ｃ−弔゛効である〇以下−第２
図ケ参照し７千木発ＩｊＪｊケ説＋ｐＪする。
図によ３いて、１０け回収ボイラ本体でＪｉ）す、下部
は漏斗状に傾斜し２ておりスメルトが流下しやすいよう
に形成さ才１．でいる。１１は煙誼に連がるボイラバン
ク部、１２はパル、グ廃液バーナ、１ｂ及び１４はそれ
ぞ、トシ１次及び２次空気供給１］、＋５）よ炭酸カル
シウムを主とし２゛コ−含む粉末例えば石灰石（ｒａ＋
；０３、ドローにフイｌ−ｔ、）、 ）） （判’、ｌ
” Ｖ９ＣＯ，。
は漏斗状に傾斜し２ておりスメルトが流下しやすいよう
に形成さ才１．でいる。１１は煙誼に連がるボイラバン
ク部、１２はパル、グ廃液バーナ、１ｂ及び１４はそれ
ぞ、トシ１次及び２次空気供給１］、＋５）よ炭酸カル
シウムを主とし２゛コ−含む粉末例えば石灰石（ｒａ＋
；０３、ドローにフイｌ−ｔ、）、 ）） （判’、ｌ
” Ｖ９ＣＯ，。
等の供給口である。なお、上記粉末（・９ｊバルゾＶｔ
：液供給系統Ｖｃ添力ＩＩ １．、 ’７もよい。＋
５６．．１ 、、ｌ”記回収ボイラ１０の下部に一配設
されブこソー、−’Ｉ’ （１，’ｉ屓・１Ｖ１１．１
７はＦｉｌンーソー？ Ｉｑ’ｉ僧１６の＋１山区：開
ＩＩ−→Ｚ、ごとく配設゛さオしン′こ用水供給「１．
１ （ｌは−ｌ：ｉ＋ｔ：ンーグ溶解’Ｈｊｌ １６１
””： Ｕｑｊ ｒ−：Ｉ Ｊルごト＜ ’ｌＩ＋：
ｔ＞’７ ”ｃａ Ｊｌ、 Ａ：、 ｆｌ ７ｉ、ｔ
ｊＮ出ｔ７管、１９は同白液取出し’ｉ：：？ Ｉ １
１か１よ１＾、ｌ′１．、 ’ｔ＜ ２Ｘだ白液タンク
、２０け回出７夜夕、・′り＋ ／ｌ１（ｌ Ｊ笈航さ
れた白液供給管、２１に１」−記ンータ゛θ゛ζ解僧１
６の下底に接続された炭酸方力・ソウノ；、ｔ、 ’ノ
ＩＪ取出し管でル、る。
：液供給系統Ｖｃ添力ＩＩ １．、 ’７もよい。＋
５６．．１ 、、ｌ”記回収ボイラ１０の下部に一配設
されブこソー、−’Ｉ’ （１，’ｉ屓・１Ｖ１１．１
７はＦｉｌンーソー？ Ｉｑ’ｉ僧１６の＋１山区：開
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１ （ｌは−ｌ：ｉ＋ｔ：ンーグ溶解’Ｈｊｌ １６１
””： Ｕｑｊ ｒ−：Ｉ Ｊルごト＜ ’ｌＩ＋：
ｔ＞’７ ”ｃａ Ｊｌ、 Ａ：、 ｆｌ ７ｉ、ｔ
ｊＮ出ｔ７管、１９は同白液取出し’ｉ：：？ Ｉ １
１か１よ１＾、ｌ′１．、 ’ｔ＜ ２Ｘだ白液タンク
、２０け回出７夜夕、・′り＋ ／ｌ１（ｌ Ｊ笈航さ
れた白液供給管、２１に１」−記ンータ゛θ゛ζ解僧１
６の下底に接続された炭酸方力・ソウノ；、ｔ、 ’ノ
ＩＪ取出し管でル、る。
２２ Ｉｄ 回１１’ＸホイラｍＪ７Ｅノ何＋ｒＩＫ＋
Ｘ、 ２ ｓ Ｂ ｋｔにソーグスメトト及び醗°化カ
ル・シラ１１４′ンーダ肖・ン解朴１６に落下ネ鼾るス
ラグ、タンフポール、２４け炉ガ（、傾斜層２２（Ａｌ
堆積しｌ二酸化カルシ１ンノ、うでスラグタップホール
２５の方へ移動、落下さ七るための掃除用加用気体（圧
縮空気又は水蒸勿や１）供給ｙ−置である・ （Ｘの１５斤構成において、為発明の作用に℃いてｉｉ
Ｑ、 ｌ’１Ｊｌ−する。回収ボイラ１０のパルプ廃液
ｅ焼部−ｒ′ある炉底部にＱま高好き度に濃縮さ才した
了ルカリパルプ廃液が、バーナ１２から微粒状て甲ｒ４
さｉ１炉）Ｉ￥、部に供給される１次及゛び２次空気什
給管１．’１−１４から供給される加熱空気で高潔ｅ
焼ｃ ｌｔ″１． ：ｉメルト（主とし、で”ｔＣＯｓ
） ｆ生成−（る。この際、図のよ５に炉底部ケ漏斗
状に傾囮させて木τきスメルトの流れを良好にする。
Ｘ、 ２ ｓ Ｂ ｋｔにソーグスメトト及び醗°化カ
ル・シラ１１４′ンーダ肖・ン解朴１６に落下ネ鼾るス
ラグ、タンフポール、２４け炉ガ（、傾斜層２２（Ａｌ
堆積しｌ二酸化カルシ１ンノ、うでスラグタップホール
２５の方へ移動、落下さ七るための掃除用加用気体（圧
縮空気又は水蒸勿や１）供給ｙ−置である・ （Ｘの１５斤構成において、為発明の作用に℃いてｉｉ
Ｑ、 ｌ’１Ｊｌ−する。回収ボイラ１０のパルプ廃液
ｅ焼部−ｒ′ある炉底部にＱま高好き度に濃縮さ才した
了ルカリパルプ廃液が、バーナ１２から微粒状て甲ｒ４
さｉ１炉）Ｉ￥、部に供給される１次及゛び２次空気什
給管１．’１−１４から供給される加熱空気で高潔ｅ
焼ｃ ｌｔ″１． ：ｉメルト（主とし、で”ｔＣＯｓ
） ｆ生成−（る。この際、図のよ５に炉底部ケ漏斗
状に傾囮させて木τきスメルトの流れを良好にする。
さら１１７、炉底部にｊｉ、ｉ酸カルシウムを主としマ
含む粉末−例えば石灰石Ｃａ ＣＯ，粉末馨供給口１か
ら炉内に噴射下１．。炉内で焼成ｃ ＣａＣ０，→Ｃａ
Ｏ＋Ｃｏ、 ） さオ＋−７’ｃ ｃ ａ Ｏｆ炉底面
に指向−ｆ 、１ごとく配設：されだ力１１圧気体供給
装４ｉＪＨ２４からＣ加圧空気又は水蒸気により、炉壁
化流下する２メルトと共に下部のソーダ溶解槽１６にス
テ３４ツゾホール２５ケ、’ｉｆ＋ ｌ−、て流下さぜ
る。ンーｊ溶解＠１６内では、用水供給管１ノからｔｌ
Ｆ）かじめ供給しである水にスメル） （Ｎａ２ＬＪ〕
３− ＜：＊Ｏ）が溶解して下記反応ケ生ずる。
含む粉末−例えば石灰石Ｃａ ＣＯ，粉末馨供給口１か
ら炉内に噴射下１．。炉内で焼成ｃ ＣａＣ０，→Ｃａ
Ｏ＋Ｃｏ、 ） さオ＋−７’ｃ ｃ ａ Ｏｆ炉底面
に指向−ｆ 、１ごとく配設：されだ力１１圧気体供給
装４ｉＪＨ２４からＣ加圧空気又は水蒸気により、炉壁
化流下する２メルトと共に下部のソーダ溶解槽１６にス
テ３４ツゾホール２５ケ、’ｉｆ＋ ｌ−、て流下さぜ
る。ンーｊ溶解＠１６内では、用水供給管１ノからｔｌ
Ｆ）かじめ供給しである水にスメル） （Ｎａ２ＬＪ〕
３− ＜：＊Ｏ）が溶解して下記反応ケ生ずる。
Ｎａ、Ｃ０３−ｔ−Ｃａ、Ｏ＋ Ｈ，Ｏ→ ２ＮａＯＨ
−ト ＣｔｌＣＯ３このようにして蒸Ｍ々メ品でｋ）る
ｈＪ ａ ＯＨケ作る。
−ト ＣｔｌＣＯ３このようにして蒸Ｍ々メ品でｋ）る
ｈＪ ａ ＯＨケ作る。
一方、ソーダ溶）・−１槽１６で生成１７たＮ ａ Ｏ
ｆ（は白液取出ト１１８から白液タンク１９ヘシｎかオ
し、白液供給管２０から以降第１図に小−４−よ′）な
パルプ蒸解薬品循環系統■）■、へ送〔−）λＬる。
ｆ（は白液取出ト１１８から白液タンク１９ヘシｎかオ
し、白液供給管２０から以降第１図に小−４−よ′）な
パルプ蒸解薬品循環系統■）■、へ送〔−）λＬる。
又、ソーダ溶解イ曹１６で生成シ２／（“−じＪ圧０、
は炭酸カルシウムスラリ取出Ｌ１２１から取出智れる。
は炭酸カルシウムスラリ取出Ｌ１２１から取出智れる。
本発明において次のような効！４．２が奏）Ｎれる□に
）本発明方法は、バルブ廃液２噴霧燃焼するソーダ回１
νボイラ（ｔＣｉ、；いで、［！、！Ｉ収ホイ・）のバ
ルブ廃液燃焼部に炭酸カルシウムヶ主と１．て含む粉末
ケ供給して回収ボイラ炉内（１（て酸化力ルシウノ、ｒ
焼成させるようにし、炉内でｉ！”７＋温をＪＪえて苛
性化するように１−だので、従来の方法に比べ燃料使用
ｆｆが大きがっ／ｉｒ、 １ｍ−タリギルンによる加熱
が必要でなく、従って燃料費ケ大副に節減できる利点が
ある。
）本発明方法は、バルブ廃液２噴霧燃焼するソーダ回１
νボイラ（ｔＣｉ、；いで、［！、！Ｉ収ホイ・）のバ
ルブ廃液燃焼部に炭酸カルシウムヶ主と１．て含む粉末
ケ供給して回収ボイラ炉内（１（て酸化力ルシウノ、ｒ
焼成させるようにし、炉内でｉ！”７＋温をＪＪえて苛
性化するように１−だので、従来の方法に比べ燃料使用
ｆｆが大きがっ／ｉｒ、 １ｍ−タリギルンによる加熱
が必要でなく、従って燃料費ケ大副に節減できる利点が
ある。
（イ）炉内で焼成された酸化力ルシウノ、の大部分ケ炉
底面へ指向するごとく配設された力１１圧気体により炉
壁り流下するスメルトと々もに回収ボイラ下部のソーダ
溶Ｍ相−・導くようにしたの′て゛、融点のｊ％’７．
’いＣ８０も流動性の良−好ｌＮ勧ＣＯ，スメルトと共
にソーダ溶解槽へ容易に流下さ・せることかできる。ｅ
ａ ｅ Ｏ，の分解反応は８９０〜９［〕（ビＣ程度
の）ＪＩＩ熱だけで反応が進行する６゛ノでイ１−効に
ソー・ダ及びカルシウム分な回収゛−ｆ／・（−ｌがで
きる。。
底面へ指向するごとく配設された力１１圧気体により炉
壁り流下するスメルトと々もに回収ボイラ下部のソーダ
溶Ｍ相−・導くようにしたの′て゛、融点のｊ％’７．
’いＣ８０も流動性の良−好ｌＮ勧ＣＯ，スメルトと共
にソーダ溶解槽へ容易に流下さ・せることかできる。ｅ
ａ ｅ Ｏ，の分解反応は８９０〜９［〕（ビＣ程度
の）ＪＩＩ熱だけで反応が進行する６゛ノでイ１−効に
ソー・ダ及びカルシウム分な回収゛−ｆ／・（−ｌがで
きる。。
仲）本発明装を市は、バルブ廃液ケ噴昨燃焼オるソー５
回収ボイラにおいで一回収ボイラのバルブ廃液燃焼部に
開口−ｉ−るごとく配設さ第１た炭酸カルシウムケ主と
し２で含む粉末ケ供給する供給Ｌ１と一回収ボイラ炉底
面ｆ指向するごとく配設さｔした加圧気体供給装ｆｉＴ
と、回収ボイラーｒ： ＊ｕ ［ソーダ及びカルシウム
分促回収するソーダ溶解槽を有するので、従来装置に比
べてスメルト溶解槽、苛性住僧、ロータリキルンな排除
でき製造コストを低減できる利点がある。
回収ボイラにおいで一回収ボイラのバルブ廃液燃焼部に
開口−ｉ−るごとく配設さ第１た炭酸カルシウムケ主と
し２で含む粉末ケ供給する供給Ｌ１と一回収ボイラ炉底
面ｆ指向するごとく配設さｔした加圧気体供給装ｆｉＴ
と、回収ボイラーｒ： ＊ｕ ［ソーダ及びカルシウム
分促回収するソーダ溶解槽を有するので、従来装置に比
べてスメルト溶解槽、苛性住僧、ロータリキルンな排除
でき製造コストを低減できる利点がある。
＠ 回収ボイラの炉構造は、アルカリバルブ院液回収ボ
イラと殆んど回じで技術開発要素は、炉底の一部に限定
される利点がある。
イラと殆んど回じで技術開発要素は、炉底の一部に限定
される利点がある。
第１図は従来のアルカリバルノ°製ηイ土程を・示す）
ｉｆｆ−シートであり、第２図は本＞ｉ、“１明（ハブ
ｚ〃、および装置な示す材、略図でｋ）る・・復代理人
内 １） 明 復代理人 萩 原 亮 − 第１図 ９ 昭和５８年 ２月グ日 特許庁長官 若杉和夫 殿 １、事件の表示 昭和５７年特許願第１４９２３ｊ 号 ３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 イ１ 所 東京都千代田区丸の自重丁目５番）号ｉ”
”；、 （６２ｏ）三菱重工業株式会社（名 杓υ 代表者 矢 腎 颯 ４戸代理人 １１ 所 東京都港区虎）門−］川」２４番１１号正の
対象 明細書の「発明の詳細な説明」の欄 ａ補正の内容
ｉｆｆ−シートであり、第２図は本＞ｉ、“１明（ハブ
ｚ〃、および装置な示す材、略図でｋ）る・・復代理人
内 １） 明 復代理人 萩 原 亮 − 第１図 ９ 昭和５８年 ２月グ日 特許庁長官 若杉和夫 殿 １、事件の表示 昭和５７年特許願第１４９２３ｊ 号 ３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 イ１ 所 東京都千代田区丸の自重丁目５番）号ｉ”
”；、 （６２ｏ）三菱重工業株式会社（名 杓υ 代表者 矢 腎 颯 ４戸代理人 １１ 所 東京都港区虎）門−］川」２４番１１号正の
対象 明細書の「発明の詳細な説明」の欄 ａ補正の内容
Claims (2)
- （１） ソーダ回収ボイラでパルプ廃液馨噴霧燃焼す
る際に、回収ボイラのパルプ廃液燃焼部に炭酸カルシウ
ムを主として含む粉末を′供給して回収ボイラ炉内にて
酸化カルシラノ・５７得、同炉内で焼成された酸化カル
シウムを炉底面へ供給される加圧気体により炉壁馨流下
するスメルトとともに回収ボイラ下部のソーダ溶解槽へ
導きソーダ及びカルシウム分Ｙ 回収することす特徴と
するパルプ廃液ソーダ回収方法。 - （２）バルブ廃液を噴霧燃焼するソーダ回収ボイラにお
いて、回収ボイラのパルプ廃液燃焼部に開口するごと（
配設さｎた炭酸カルシウムを主として含む粉末の供給口
と、回収ボイラ炉底面へ指向するごとく配設された加圧
気体供給装置と、回収ボイラ下部に配設されたソーダ及
びカルシウム分ケ回収するソーダ溶解槽とからなること
を特徴とするバルブ廃液ソーダ回収装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14923182A JPS5943183A (ja) | 1982-08-30 | 1982-08-30 | パルプ廃液ソ−ダ回収方法及び装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14923182A JPS5943183A (ja) | 1982-08-30 | 1982-08-30 | パルプ廃液ソ−ダ回収方法及び装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5943183A true JPS5943183A (ja) | 1984-03-10 |
Family
ID=15470733
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14923182A Pending JPS5943183A (ja) | 1982-08-30 | 1982-08-30 | パルプ廃液ソ−ダ回収方法及び装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5943183A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS629438U (ja) * | 1985-07-01 | 1987-01-21 | ||
| JPH0623023A (ja) * | 1992-06-24 | 1994-02-01 | Taiji Nishiyama | 蒸気滅菌装置及びその運転方法 |
-
1982
- 1982-08-30 JP JP14923182A patent/JPS5943183A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS629438U (ja) * | 1985-07-01 | 1987-01-21 | ||
| JPH0623023A (ja) * | 1992-06-24 | 1994-02-01 | Taiji Nishiyama | 蒸気滅菌装置及びその運転方法 |
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