JPS641998Y2 - - Google Patents
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- JPS641998Y2 JPS641998Y2 JP4119984U JP4119984U JPS641998Y2 JP S641998 Y2 JPS641998 Y2 JP S641998Y2 JP 4119984 U JP4119984 U JP 4119984U JP 4119984 U JP4119984 U JP 4119984U JP S641998 Y2 JPS641998 Y2 JP S641998Y2
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- black liquor
- furnace
- screen
- reaction
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Description
【考案の詳細な説明】
この考案はパルプ製造工程で生じる黒液と称す
る廃液中から苛性ソーダを中心とする薬品を回収
する装置に関する。
る廃液中から苛性ソーダを中心とする薬品を回収
する装置に関する。
製紙工場においてパルプ製造工程では木材成分
のセルローズ（繊維）とリグニン（樹脂）を分離
してセルローズのみを取り出すため苛性ソーダ
（NaOH）を中心とした薬品を用いる。蒸解工程
を経た溶解リグニンとNa成分を含有する溶液は
黒液と称する廃液として排出されるが、この黒液
を燃焼させることにより熱回収を行ない、かつ同
時にNaOHを回収して再使用する方法が従来か
ら実施されている。しかしこの方法は黒液燃焼装
置を精密に制御することにより同装置内で黒液を
燃焼させてNa2CO3を反応生成させ、この
Na2CO3を別の工程で生成した消石灰〔Ca
（OH）2〕と反応させることによりNaOHを回収
するものであり、反応過程が複雑で大きな設備を
必要とし、かつNaOH生成の際に生じたCaCO3
を消和工を経てCa（OH）2に戻すために多大なエ
ネルギーを消費するという問題がある。このため
発明者等は先に設備の簡略化、エネルギー消費の
減少を図つて直接苛性化法と称するNaOH回収
方法を提案した（特願昭58−189365号、特願昭58
−92791号）。
のセルローズ（繊維）とリグニン（樹脂）を分離
してセルローズのみを取り出すため苛性ソーダ
（NaOH）を中心とした薬品を用いる。蒸解工程
を経た溶解リグニンとNa成分を含有する溶液は
黒液と称する廃液として排出されるが、この黒液
を燃焼させることにより熱回収を行ない、かつ同
時にNaOHを回収して再使用する方法が従来か
ら実施されている。しかしこの方法は黒液燃焼装
置を精密に制御することにより同装置内で黒液を
燃焼させてNa2CO3を反応生成させ、この
Na2CO3を別の工程で生成した消石灰〔Ca
（OH）2〕と反応させることによりNaOHを回収
するものであり、反応過程が複雑で大きな設備を
必要とし、かつNaOH生成の際に生じたCaCO3
を消和工を経てCa（OH）2に戻すために多大なエ
ネルギーを消費するという問題がある。このため
発明者等は先に設備の簡略化、エネルギー消費の
減少を図つて直接苛性化法と称するNaOH回収
方法を提案した（特願昭58−189365号、特願昭58
−92791号）。
第１図を用いてこの直接苛性化法の概略を説明
すると、木材チツプは蒸解工程１において
NaOHによりリグニンが分離され、リグニンお
よびNa成分を含有する黒液は燃焼過程２におい
て酸化鉄粉としてFe2O3を添加することにより次
式の反応を行なう。
すると、木材チツプは蒸解工程１において
NaOHによりリグニンが分離され、リグニンお
よびNa成分を含有する黒液は燃焼過程２におい
て酸化鉄粉としてFe2O3を添加することにより次
式の反応を行なう。
2NaOH＋CO2→Na2CO3＋H2O …(1)
Na2CO3＋Fe2O3→2NaFeO2＋CO2 …(2)
このうち鉄酸ナトリウム（NaFeO2）は次段階
の溶解過程３において加水分解されNaOHを回
収する。
の溶解過程３において加水分解されNaOHを回
収する。
2NaFeO2＋H2O→2NaOH＋Fe2O3 …(3)
つまり直接苛性化法では(1)，(2)，(3)の反応を行
なうことによりNaOHの回収を行なうことがで
きると共に、この回収に使用したFe2O3を循環再
使用することができ、従来方法と比較して設備
費、エネルギー消費量を大幅に減少させることが
できるという利点がある。
なうことによりNaOHの回収を行なうことがで
きると共に、この回収に使用したFe2O3を循環再
使用することができ、従来方法と比較して設備
費、エネルギー消費量を大幅に減少させることが
できるという利点がある。
この考案は、上述した直接苛性化方法実施のた
めの、効果的な黒液燃焼装置を提供することにあ
る。
めの、効果的な黒液燃焼装置を提供することにあ
る。
要するにこの考案は黒液燃焼ボイラに係り、炉
底部を鉄酸ナトリウムの反応生成を短時間かつ高
効率に進行する温度を保持するような構造とし、
特に直接苛性化法の実施により遊休設備化する虞
れのある黒液回収ボイラを改造することにより構
成し得る燃焼装置である。
底部を鉄酸ナトリウムの反応生成を短時間かつ高
効率に進行する温度を保持するような構造とし、
特に直接苛性化法の実施により遊休設備化する虞
れのある黒液回収ボイラを改造することにより構
成し得る燃焼装置である。
次にこの考案の実施例を説明するのに先立つて
黒液回収ボイラをそのまま直接苛性化法に用いた
場合の問題点を示す。
黒液回収ボイラをそのまま直接苛性化法に用いた
場合の問題点を示す。
黒液回収ボイラの形式のうち、黒液を対向する
炉壁に噴射して水分を蒸発させ、かつ炉底に落下
した固形分によつてチヤーベツトを形成し、この
チヤーベツト内における反応によりNaOHを回
収するトムリンソンボイラは燃焼効率、薬品回収
効率ともに高く、高性能のボイラであるとの定評
がある。しかしこのボイラについて、直接苛性化
法をそのまま実施すると炉底部に堆積したFe2O3
を含有するチヤーは、炉内の強力な輻射熱により
きわめて高温となつてしまい、適切な反応温度た
る800℃から1000℃の間に温度を保持することが
できず、鉄酸ナトリウムへの反応に時間がかかる
一方、反応効率も低下する。
炉壁に噴射して水分を蒸発させ、かつ炉底に落下
した固形分によつてチヤーベツトを形成し、この
チヤーベツト内における反応によりNaOHを回
収するトムリンソンボイラは燃焼効率、薬品回収
効率ともに高く、高性能のボイラであるとの定評
がある。しかしこのボイラについて、直接苛性化
法をそのまま実施すると炉底部に堆積したFe2O3
を含有するチヤーは、炉内の強力な輻射熱により
きわめて高温となつてしまい、適切な反応温度た
る800℃から1000℃の間に温度を保持することが
できず、鉄酸ナトリウムへの反応に時間がかかる
一方、反応効率も低下する。
この考案は、燃焼装置の火炉を、鉄酸ナトリウ
ムの反応生成が良好に行える温度に保持する構造
とした黒液燃焼装置である。
ムの反応生成が良好に行える温度に保持する構造
とした黒液燃焼装置である。
以下この考案の実施例を添付図面を用いて説明
する。
する。
第２図は黒液回収ボイラを示し、ボイラ本体の
火炉１の底部にはボイラ水管の一部がスクリーン
管７として配置してあり（第３図参照）、後述す
る反応生成物に対する炉内輻射の一部を遮蔽する
よう構成してある。このスクリーン管配置部の下
部はストーカ８となつており、スクリーン管７の
間を経てこのストーカ８に対して反応生成物が落
下するよう構成してある。１３はストーカ８の周
囲に形成したケーシングでありストーカおよびス
トーカ上の反応生成物を外気から遮断する。
火炉１の底部にはボイラ水管の一部がスクリーン
管７として配置してあり（第３図参照）、後述す
る反応生成物に対する炉内輻射の一部を遮蔽する
よう構成してある。このスクリーン管配置部の下
部はストーカ８となつており、スクリーン管７の
間を経てこのストーカ８に対して反応生成物が落
下するよう構成してある。１３はストーカ８の周
囲に形成したケーシングでありストーカおよびス
トーカ上の反応生成物を外気から遮断する。
この構成の燃焼装置において、噴霧器５からは
FeOを混合した黒液が噴射され、炉内の高温ガス
により加熱され、水分の蒸発、揮発分の揮発及び
燃焼を行い、鉄酸ナトリウム生成反応を行いなが
ら炉内を浮遊し、一部は炉壁６に付着して乾燥
し、これら固形分たる反応生成物９は前述のスク
リーン管７を経てストーカ上に落下する。スクリ
ーン管７の存在により炉内の強力な輻射熱の一部
は遮蔽され、ストーカ上の反応生成物は反応に好
適な温度（約800〜1000℃）の間に保持され、短
時間に効果的に鉄酸ナトリウム生成反応を行う。
ストーカ８の作動により鉄酸ナトリウム生成反応
を完了したものから順に炉外に排出され、加水分
解工程へと送られる。なお、前述の揮発分はエア
ポート１０から供給される空気により燃焼し、高
温の燃焼ガスとなつて炉内を上昇し、炉壁を構成
する水管及び過熱器２、蒸発水管３、節炭器４等
に伝熱した後外部に排出される。
FeOを混合した黒液が噴射され、炉内の高温ガス
により加熱され、水分の蒸発、揮発分の揮発及び
燃焼を行い、鉄酸ナトリウム生成反応を行いなが
ら炉内を浮遊し、一部は炉壁６に付着して乾燥
し、これら固形分たる反応生成物９は前述のスク
リーン管７を経てストーカ上に落下する。スクリ
ーン管７の存在により炉内の強力な輻射熱の一部
は遮蔽され、ストーカ上の反応生成物は反応に好
適な温度（約800〜1000℃）の間に保持され、短
時間に効果的に鉄酸ナトリウム生成反応を行う。
ストーカ８の作動により鉄酸ナトリウム生成反応
を完了したものから順に炉外に排出され、加水分
解工程へと送られる。なお、前述の揮発分はエア
ポート１０から供給される空気により燃焼し、高
温の燃焼ガスとなつて炉内を上昇し、炉壁を構成
する水管及び過熱器２、蒸発水管３、節炭器４等
に伝熱した後外部に排出される。
第４図は別の実施例を示す。この実施例の場合
にはスクリーン管７に代えて耐火物から構成する
耐火スクリーン１２を配置したものである。この
実施例の場合にはスクリーン部で熱回収を行うこ
とはできないが、要するに輻射熱の一部を遮断す
ることにより反応生成温度を所定の温度に保持す
れば第１の実施例と同じ効果を発揮できる。
にはスクリーン管７に代えて耐火物から構成する
耐火スクリーン１２を配置したものである。この
実施例の場合にはスクリーン部で熱回収を行うこ
とはできないが、要するに輻射熱の一部を遮断す
ることにより反応生成温度を所定の温度に保持す
れば第１の実施例と同じ効果を発揮できる。
この考案を実施することにより直接苛性化法を
実施する場合に、良好な鉄酸ナトリウム生成反応
を行える燃焼装置を提供することができる。
実施する場合に、良好な鉄酸ナトリウム生成反応
を行える燃焼装置を提供することができる。
特に、従来から使用されている黒液回収ボイラ
を改造することにより、直接苛性化法実施におい
ても同ボイラを有効に利用することができる。
を改造することにより、直接苛性化法実施におい
ても同ボイラを有効に利用することができる。
第１図は直接苛性化法のフローチヤート、第２
図はこの考案に係る黒液燃焼用ボイラの断面図、
第３図は第２図のＡ−Ａ線による断面図、第４図
は別の実施例を示すスクリーン部の断面図であ
る。 １……火炉、７……スクリーン管、８……スト
ーカ、９……反応生成物、１２……耐火スクリー
ン。
図はこの考案に係る黒液燃焼用ボイラの断面図、
第３図は第２図のＡ−Ａ線による断面図、第４図
は別の実施例を示すスクリーン部の断面図であ
る。 １……火炉、７……スクリーン管、８……スト
ーカ、９……反応生成物、１２……耐火スクリー
ン。
Claims (1)
- 【実用新案登録請求の範囲】 １ 黒液を燃焼させて熱回収と黒液中の薬品の回
収を行うものにおいて、火炉底部近傍にスクリ
ーンを形成し、炉底部に落下した反応生成物に
対する炉内の輻射熱の一部をスクリーンにより
遮断する直接苛性化法用黒液燃焼装置。 ２ 実用新案登録請求の範囲第１項記載の直接苛
性化法用黒液燃焼装置において、前記スクリー
ンをボイラ水管の一部たるスクリーン管とした
もの。 ３ 実用新案登録請求の範囲第１項記載の直接苛
性化法用黒液燃焼装置において、前記スクリー
ンを耐火材により構成したもの。 ４ 実用新案登録請求の範囲第１項ないし第３項
のいづれかに記載の直接苛性化法用黒液燃焼装
置において、炉底部にストーカを配置し、反応
の終つた反応生成物から順に炉外に排出するよ
う構成したもの。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4119984U JPS60156199U (ja) | 1984-03-24 | 1984-03-24 | 直接苛性化法用黒液燃焼装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4119984U JPS60156199U (ja) | 1984-03-24 | 1984-03-24 | 直接苛性化法用黒液燃焼装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60156199U JPS60156199U (ja) | 1985-10-17 |
| JPS641998Y2 true JPS641998Y2 (ja) | 1989-01-18 |
Family
ID=30550795
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4119984U Granted JPS60156199U (ja) | 1984-03-24 | 1984-03-24 | 直接苛性化法用黒液燃焼装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60156199U (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CA2566370C (en) * | 2004-05-20 | 2010-02-09 | Pulp And Paper Research Institute Of Canada | Corrosion-resistant exterior alloy for composite tubes |
-
1984
- 1984-03-24 JP JP4119984U patent/JPS60156199U/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60156199U (ja) | 1985-10-17 |
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