JPS5936793A - パルプ廃液ソ−ダ回収方法及び装置 - Google Patents
パルプ廃液ソ−ダ回収方法及び装置Info
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- JPS5936793A JPS5936793A JP14213782A JP14213782A JPS5936793A JP S5936793 A JPS5936793 A JP S5936793A JP 14213782 A JP14213782 A JP 14213782A JP 14213782 A JP14213782 A JP 14213782A JP S5936793 A JPS5936793 A JP S5936793A
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- Paper (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、パルプ廃液ソーダ回収方法及び装置の改善、
特に回、収薬品の苛性化プロセスの合理化対策に関する
。
特に回、収薬品の苛性化プロセスの合理化対策に関する
。
第１図のアルカリパルプ製造工程全示す概略説明図を用
δで従来のアルカリパルグ覗造法を説明する。
δで従来のアルカリパルグ覗造法を説明する。
第１図において、１はパルプ蒸解用、２はパルプ材のブ
ロータンク、Ｐはパルプ、５は廃液を濃縮するためのエ
バポレータ、４は薬品回収ボイラ（以下回収ボイラと呼
ぶ）、５はスメルト溶解タンク、６は苛性化槽、７はロ
ータリキルン、８は白液タンク、９は電気集塵機である
。
ロータンク、Ｐはパルプ、５は廃液を濃縮するためのエ
バポレータ、４は薬品回収ボイラ（以下回収ボイラと呼
ぶ）、５はスメルト溶解タンク、６は苛性化槽、７はロ
ータリキルン、８は白液タンク、９は電気集塵機である
。
パルプ蒸解用の薬品は、蒸解缶１又は苛性化槽６に供給
され、以下ブロータンク２、エバポレータ５、回収ボイ
ラ４、スメルト溶解タンク５、苛性化槽６、白液タンク
８の順にパルプ蒸解薬品循環系統ＰＬを循環する。苛性
化槽６で生成した炭酸カルシウムは、ロータリキルン７
で焼成して酸化カルシウムとし苛性化ｐＪＪ１６に循不
利用される。又、薬品は上記回収ボイラ４において一部
煙道）う・らダストとなって飛散するｌＪ（、そのほと
んどは電気集塵機９て回収され、て黒液ラインに戻され
」１記回収ボイラ４に送らね、す熱焼される。
され、以下ブロータンク２、エバポレータ５、回収ボイ
ラ４、スメルト溶解タンク５、苛性化槽６、白液タンク
８の順にパルプ蒸解薬品循環系統ＰＬを循環する。苛性
化槽６で生成した炭酸カルシウムは、ロータリキルン７
で焼成して酸化カルシウムとし苛性化ｐＪＪ１６に循不
利用される。又、薬品は上記回収ボイラ４において一部
煙道）う・らダストとなって飛散するｌＪ（、そのほと
んどは電気集塵機９て回収され、て黒液ラインに戻され
」１記回収ボイラ４に送らね、す熱焼される。
従来の方法において、アルカ１しくルブ廃液は回収ボイ
ラ４で燃焼する。ここで生成したスメルトは、スメルト
溶解槽５で水に溶解して炭酸ソーダ水溶液をつくる。こ
の炭酸ソーダ゛は、苛性化槽６で、供給されるＯａ （
ＯＨＩ ２ （又ｒ、１０ａＯと１（２０）と接触させ
て次式のように蒸解薬品である苛性ソーダに苛性化され
る０ Ｎａ２００． ＋ Ｃａ（ＯＨ）２ −＋
２ＮａＯＨ＋ ＣａＣＯ３一方、苛性化槽６で
生成し１ｃａｃ○３は、ロークリキルン７で焼成してＣ
ａＯとし、水で消オロさ什てＣａ（ＯＨ１ｚ ’ｌ：生
成させ苛性化槽６に循環１史用する。
ラ４で燃焼する。ここで生成したスメルトは、スメルト
溶解槽５で水に溶解して炭酸ソーダ水溶液をつくる。こ
の炭酸ソーダ゛は、苛性化槽６で、供給されるＯａ （
ＯＨＩ ２ （又ｒ、１０ａＯと１（２０）と接触させ
て次式のように蒸解薬品である苛性ソーダに苛性化され
る０ Ｎａ２００． ＋ Ｃａ（ＯＨ）２ −＋
２ＮａＯＨ＋ ＣａＣＯ３一方、苛性化槽６で
生成し１ｃａｃ○３は、ロークリキルン７で焼成してＣ
ａＯとし、水で消オロさ什てＣａ（ＯＨ１ｚ ’ｌ：生
成させ苛性化槽６に循環１史用する。
上記従来法の欠点は、苛性化槽６で生成したＣａＣＯ３
スラリをキルン焼成するときの燻４斗１史用本発明は苛
性化槽６で生成するＣａＣＯ３スラリーの焼成に２ける
省エネ、Ｉレギーと回収薬品の苛性化プロセスの合理化
を図９うる）（ノトブ廃液ソーダ回収方法及び装置を提
供することを目的とするもので、回収ボイラのパルプ廃
液燃焼部にＣａＣＯ３を主として含む粉末を供給して回
収ボイラ炉内にてＱａＯを焼成させ、同炉内で焼成され
たＯａＯの大部分を炉壁を流下するスメルトとともに回
収ボイラ下部のソーダ溶解槽へ導きソーダ及びカルシウ
ムを回収するようにし７たことを要旨とするものである
０ これによシ従来使用していた苛性化装置内のＣａＣＯ３
粉末を未焼成のまま回収ボイラ燃焼部に投入できる。従
って、ＣａＣＯ３焼成手段、例えばロータリキルンを排
除でき燃料費を節減できる０本発明の第１の発明は、ソ
ーダ回収ボイラでパルプ廃液を噴霧燃焼する際に、回収
ボイラのパルプ廃液・燃焼部に炭酸カルシウムを主とし
て含む粉末を供給して回収ボイラ炉内にて酸化カルシウ
ムを焼成させ、同炉内で焼成さｈた酸化カルシウムの大
部分を炉壁を流下するスメル１トとともに回収ボイラ下
部のソーダ溶解槽へ導きソーダ及びカルシウム全回収す
ることを特徴とするものであり、第２の発明は、パルプ
廃液を噴霧燃焼するソーダ回収ボイラにおいて、回収ボ
イラのパルプ廃液燃焼部に開口するごとく配設された炭
酸力ルンウムを主として含む粉末の供給口と、回収ボイ
ラ下部に配設さねたソーダ及びカルシウム分を回収する
ソーダ溶解槽とからなることを特徴とするものである０ 本発明の方法および装置はエネルギー多消費型産業であ
る紙パルプ工場のバルブ蒸ｊＶｒ薬品回収ボイラに適用
して有効である０ 以下、第２図を参照して本発明を説明する０図において
、１０は回収ボイラ本体であり、下部は漏斗状に傾請し
ておりスメルトが流下しやすいように形成ざ力、ている
０１１は煙道に連がるボイラバンク部、１２はパルプ廃
液、′クーテ、１５及び１４はそれぞれ１次及び２次空
気供給口、１５（ｌ″ｊ：炭酸カルシウムを主として含
む粉末例えば石灰石ＣａＣＯ３、ドロマイトＣｊａＣＯ
３，ＭＳＦＣＯ３等の供給口である。なお、上記粉末は
パルプ廃液供給系統に添加してもよい。１６は上記回収
ボイラ１０の下部に配設されたソーダ溶解槽、１７は同
ソーダ溶解槽１６の上部に開口するごとく配設された用
水供給口、１８は上記ソーダ溶解槽１６に開口するごと
く配設された白液取出し管、１９は同白液取出し管１８
が接続された白液タンク、２０は同白液タンク１９に接
続された白液供給管、２１は上記ソーダ溶解槽１６の下
底に接続された炭酸カルシウムスラリ取出し管である。
スラリをキルン焼成するときの燻４斗１史用本発明は苛
性化槽６で生成するＣａＣＯ３スラリーの焼成に２ける
省エネ、Ｉレギーと回収薬品の苛性化プロセスの合理化
を図９うる）（ノトブ廃液ソーダ回収方法及び装置を提
供することを目的とするもので、回収ボイラのパルプ廃
液燃焼部にＣａＣＯ３を主として含む粉末を供給して回
収ボイラ炉内にてＱａＯを焼成させ、同炉内で焼成され
たＯａＯの大部分を炉壁を流下するスメルトとともに回
収ボイラ下部のソーダ溶解槽へ導きソーダ及びカルシウ
ムを回収するようにし７たことを要旨とするものである
０ これによシ従来使用していた苛性化装置内のＣａＣＯ３
粉末を未焼成のまま回収ボイラ燃焼部に投入できる。従
って、ＣａＣＯ３焼成手段、例えばロータリキルンを排
除でき燃料費を節減できる０本発明の第１の発明は、ソ
ーダ回収ボイラでパルプ廃液を噴霧燃焼する際に、回収
ボイラのパルプ廃液・燃焼部に炭酸カルシウムを主とし
て含む粉末を供給して回収ボイラ炉内にて酸化カルシウ
ムを焼成させ、同炉内で焼成さｈた酸化カルシウムの大
部分を炉壁を流下するスメル１トとともに回収ボイラ下
部のソーダ溶解槽へ導きソーダ及びカルシウム全回収す
ることを特徴とするものであり、第２の発明は、パルプ
廃液を噴霧燃焼するソーダ回収ボイラにおいて、回収ボ
イラのパルプ廃液燃焼部に開口するごとく配設された炭
酸力ルンウムを主として含む粉末の供給口と、回収ボイ
ラ下部に配設さねたソーダ及びカルシウム分を回収する
ソーダ溶解槽とからなることを特徴とするものである０ 本発明の方法および装置はエネルギー多消費型産業であ
る紙パルプ工場のバルブ蒸ｊＶｒ薬品回収ボイラに適用
して有効である０ 以下、第２図を参照して本発明を説明する０図において
、１０は回収ボイラ本体であり、下部は漏斗状に傾請し
ておりスメルトが流下しやすいように形成ざ力、ている
０１１は煙道に連がるボイラバンク部、１２はパルプ廃
液、′クーテ、１５及び１４はそれぞれ１次及び２次空
気供給口、１５（ｌ″ｊ：炭酸カルシウムを主として含
む粉末例えば石灰石ＣａＣＯ３、ドロマイトＣｊａＣＯ
３，ＭＳＦＣＯ３等の供給口である。なお、上記粉末は
パルプ廃液供給系統に添加してもよい。１６は上記回収
ボイラ１０の下部に配設されたソーダ溶解槽、１７は同
ソーダ溶解槽１６の上部に開口するごとく配設された用
水供給口、１８は上記ソーダ溶解槽１６に開口するごと
く配設された白液取出し管、１９は同白液取出し管１８
が接続された白液タンク、２０は同白液タンク１９に接
続された白液供給管、２１は上記ソーダ溶解槽１６の下
底に接続された炭酸カルシウムスラリ取出し管である。
このような構成において、本発明の作用について説明す
る０回収ボイラ１０のパルプ廃液燃焼部である炉底部に
は高濃度に濃縮されたアルカリパルプ廃液が、バーナ１
２から微粒状で噴霧され炉底部に供給される１次及び２
次空気供給管１５．１４から供給される加熱空気で高温
燃焼されスメルト（主としてＮａ２Ｃ０３） ’ｆｒ：
生成する。この際、図のように炉底部を漏斗状に傾斜さ
せておきスメルトの流り、 ｆ 、［ｌ好にする。。
る０回収ボイラ１０のパルプ廃液燃焼部である炉底部に
は高濃度に濃縮されたアルカリパルプ廃液が、バーナ１
２から微粒状で噴霧され炉底部に供給される１次及び２
次空気供給管１５．１４から供給される加熱空気で高温
燃焼されスメルト（主としてＮａ２Ｃ０３） ’ｆｒ：
生成する。この際、図のように炉底部を漏斗状に傾斜さ
せておきスメルトの流り、 ｆ 、［ｌ好にする。。
さらに、炉底部に炭酸カルシウムを王として含む粉末、
例えば石灰石ＣａＣＯ３粉末を供給口１５から炉内に噴
射する。炉内で焼成（ＣａＣＯ３→ｃａｏ ＋ ＣＯ２
）されたＣａＯの大部分を炉壁を流下するスメルトに乗
せて下部のソーダ溶解槽１６に流下させる。ソーダ溶解
槽１６内では、用水供給管１７からあら刀・じめ供給ｌ
〜である水にスメルト（Ｎａ２ＣＯ３，Ｃａ０）が溶解
して下記反応を生ずる。
例えば石灰石ＣａＣＯ３粉末を供給口１５から炉内に噴
射する。炉内で焼成（ＣａＣＯ３→ｃａｏ ＋ ＣＯ２
）されたＣａＯの大部分を炉壁を流下するスメルトに乗
せて下部のソーダ溶解槽１６に流下させる。ソーダ溶解
槽１６内では、用水供給管１７からあら刀・じめ供給ｌ
〜である水にスメルト（Ｎａ２ＣＯ３，Ｃａ０）が溶解
して下記反応を生ずる。
Ｎａ２００３ ＋ ＯａＯ＋ Ｈ２Ｏ−） ２ＮａＯＨ
＋ ＣａＣＯ３とのようにして蒸解薬品であるＮａＯＨ
ｆ作る〇一方、ソーダ溶解槽１６で生成したＮＭＯＨは
白液取出口１８力）ら白液タンク１９へ導かれ、白液供
給管２０から以降第１図に示すようなノくルプ蒸解薬品
循環系統ＰＬへ送られるＯ又、ソーダ溶解槽１６で生成
したＯ ａ ＣＯ３は炭酸カルシウムスラリ取出口２１
から取出される。
＋ ＣａＣＯ３とのようにして蒸解薬品であるＮａＯＨ
ｆ作る〇一方、ソーダ溶解槽１６で生成したＮＭＯＨは
白液取出口１８力）ら白液タンク１９へ導かれ、白液供
給管２０から以降第１図に示すようなノくルプ蒸解薬品
循環系統ＰＬへ送られるＯ又、ソーダ溶解槽１６で生成
したＯ ａ ＣＯ３は炭酸カルシウムスラリ取出口２１
から取出される。
本発明において次のような効果が奏される。
（２）本発明方法は、パルプ膠液−を噴霧燃焼するソー
ダ回収ボイラにおいて、回収ボイラのパルプ廃液燃焼部
に炭酸カルシウムを主として含む粉末を供給して回収ボ
イラ炉内にて酸化カルシウム全焼成させるようにし、炉
内で高温を与えて苛性化するようにしたので、従来の方
法に比べ燃料使用量が太きかったロータリキルンによる
加熱が必要でなく、従って燃料費を大幅に節減できる利
点がある。
ダ回収ボイラにおいて、回収ボイラのパルプ廃液燃焼部
に炭酸カルシウムを主として含む粉末を供給して回収ボ
イラ炉内にて酸化カルシウム全焼成させるようにし、炉
内で高温を与えて苛性化するようにしたので、従来の方
法に比べ燃料使用量が太きかったロータリキルンによる
加熱が必要でなく、従って燃料費を大幅に節減できる利
点がある。
（イ）炉内で焼成された酸化カルシウムの大部分を炉壁
を流下するスメルトとともに回収ボイラ下部のソーダ溶
解槽へ導（ようにしたので、融点の高い一０ａＯも流動
性の良好なＮａ２ＣＯ３スメルトにのせてソーダ溶解槽
−・流１：さぜることができる。ＣａＣＯ３の分解反応
は８９０〜９００℃程度の加熱だけで反応が進行するの
で有効にソーダ及びカルシウム分を回収することができ
る。
を流下するスメルトとともに回収ボイラ下部のソーダ溶
解槽へ導（ようにしたので、融点の高い一０ａＯも流動
性の良好なＮａ２ＣＯ３スメルトにのせてソーダ溶解槽
−・流１：さぜることができる。ＣａＣＯ３の分解反応
は８９０〜９００℃程度の加熱だけで反応が進行するの
で有効にソーダ及びカルシウム分を回収することができ
る。
り）技術的な問題点が少ないので無理のないグロセスで
実施できる。
実施できる。
ＧＴニー）本発明装置は、パルプ廃液を噴霧燃焼するソ
ーダ回収ボイラにおいて、回収ボイラのパルプ廃液燃焼
部に開口するごとく炭酸カルシウムを主として含む粉末
を供給する供給口を配設するとともに、回収ボイラ下部
にソーダ及びカルシウム分を回収するソーダ溶解槽を配
設したので、従来装置に比べてスメルト溶解槽、苛性化
槽、ロークリキルンを排除でき製造コスト（ｉ７低減で
きる利点がある。
ーダ回収ボイラにおいて、回収ボイラのパルプ廃液燃焼
部に開口するごとく炭酸カルシウムを主として含む粉末
を供給する供給口を配設するとともに、回収ボイラ下部
にソーダ及びカルシウム分を回収するソーダ溶解槽を配
設したので、従来装置に比べてスメルト溶解槽、苛性化
槽、ロークリキルンを排除でき製造コスト（ｉ７低減で
きる利点がある。
（６） 回収ボイラの炉構造は、アルカリパルプ廃液回
収ボイラと殆んど同じで技術１ｉ１１発吸素は、炉底の
一部に限定される利点がある。
収ボイラと殆んど同じで技術１ｉ１１発吸素は、炉底の
一部に限定される利点がある。
第１図は従来のアルカリパルプ製造工ａ；＋ｊ ’ｆ示
ｆ７ゐ−、−４１あ、、□２゜、、い、１゜方よおよび
装置を示す概略図である。 復代辺１人 内 １） 明 昭和５８年 ２ 月 デ 日。 特許庁長官 若杉和夫殿 １、事件の表示 昭和５７年特許願第１４２１３７号 ２、 発明ｙ名称 パルプ廃液ソーダ回収方法及び装置
３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 住 所 東京都千代田区丸の自重丁目５番１号ｉ”’
； （６２ｏ）三菱重工業株式会社（名 相υ 代表者 矢 野 楓 ４！ｘ代理人 住 所 東京都港区虎）門−丁目２４番１１号第二岡田
ビル 電話（５０４） １８９４番氏 名
弁理士（７１７９） 内 １１１
明（ほか１名） ２補正の対象 明細書の「発明の詳細な説明」の欄 ａ補正の内容
ｆ７ゐ−、−４１あ、、□２゜、、い、１゜方よおよび
装置を示す概略図である。 復代辺１人 内 １） 明 昭和５８年 ２ 月 デ 日。 特許庁長官 若杉和夫殿 １、事件の表示 昭和５７年特許願第１４２１３７号 ２、 発明ｙ名称 パルプ廃液ソーダ回収方法及び装置
３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 住 所 東京都千代田区丸の自重丁目５番１号ｉ”’
； （６２ｏ）三菱重工業株式会社（名 相υ 代表者 矢 野 楓 ４！ｘ代理人 住 所 東京都港区虎）門−丁目２４番１１号第二岡田
ビル 電話（５０４） １８９４番氏 名
弁理士（７１７９） 内 １１１
明（ほか１名） ２補正の対象 明細書の「発明の詳細な説明」の欄 ａ補正の内容
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 ｎ） ソーダ回収ボイラでパルプ廃液を噴霧燃焼、す
る際に、回収ボイラのパルプ廃液燃焼部に炭酸力ルシウ
ノ・を主として含む粉末を供給して回収ボイラ炉内にて
酸化カルシウムを焼成させ、同炉内で焼成された酸化カ
ルシウムの大部分を炉壁全流下するスメルトとともに回
収ボイラ下部のソーダ溶解槽へ導きソーダ及びカルシウ
ム分を回収することを特徴とするパルプ廃液ソー・ダ回
収方法。 （２）バルブ廃液を噴霧燃焼するソーダ回収ボイラにお
いて、回収ボイラのパルプ廃液燃焼部に開口するごとぐ
配設された炭酸カルシウムを主として含む粉末の供給口
と、回収ボイラ下部に配設されたソーダ及びカルシウム
分を回収するソーダ溶解槽と力・らなること全特徴とす
るパルプ廃液ソーダ回収装置０
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14213782A JPS5936793A (ja) | 1982-08-18 | 1982-08-18 | パルプ廃液ソ−ダ回収方法及び装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14213782A JPS5936793A (ja) | 1982-08-18 | 1982-08-18 | パルプ廃液ソ−ダ回収方法及び装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5936793A true JPS5936793A (ja) | 1984-02-29 |
Family
ID=15308222
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14213782A Pending JPS5936793A (ja) | 1982-08-18 | 1982-08-18 | パルプ廃液ソ−ダ回収方法及び装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5936793A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US10348563B2 (en) | 2015-02-18 | 2019-07-09 | Netspeed Systems, Inc. | System-on-chip (SoC) optimization through transformation and generation of a network-on-chip (NoC) topology |
| US10355996B2 (en) | 2012-10-09 | 2019-07-16 | Netspeed Systems | Heterogeneous channel capacities in an interconnect |
| US10419300B2 (en) | 2017-02-01 | 2019-09-17 | Netspeed Systems, Inc. | Cost management against requirements for the generation of a NoC |
| US10452124B2 (en) | 2016-09-12 | 2019-10-22 | Netspeed Systems, Inc. | Systems and methods for facilitating low power on a network-on-chip |
| US10496770B2 (en) | 2013-07-25 | 2019-12-03 | Netspeed Systems | System level simulation in Network on Chip architecture |
| US10523599B2 (en) | 2017-01-10 | 2019-12-31 | Netspeed Systems, Inc. | Buffer sizing of a NoC through machine learning |
| US10547514B2 (en) | 2018-02-22 | 2020-01-28 | Netspeed Systems, Inc. | Automatic crossbar generation and router connections for network-on-chip (NOC) topology generation |
-
1982
- 1982-08-18 JP JP14213782A patent/JPS5936793A/ja active Pending
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US10355996B2 (en) | 2012-10-09 | 2019-07-16 | Netspeed Systems | Heterogeneous channel capacities in an interconnect |
| US10496770B2 (en) | 2013-07-25 | 2019-12-03 | Netspeed Systems | System level simulation in Network on Chip architecture |
| US10348563B2 (en) | 2015-02-18 | 2019-07-09 | Netspeed Systems, Inc. | System-on-chip (SoC) optimization through transformation and generation of a network-on-chip (NoC) topology |
| US10452124B2 (en) | 2016-09-12 | 2019-10-22 | Netspeed Systems, Inc. | Systems and methods for facilitating low power on a network-on-chip |
| US10564704B2 (en) | 2016-09-12 | 2020-02-18 | Netspeed Systems, Inc. | Systems and methods for facilitating low power on a network-on-chip |
| US10564703B2 (en) | 2016-09-12 | 2020-02-18 | Netspeed Systems, Inc. | Systems and methods for facilitating low power on a network-on-chip |
| US10523599B2 (en) | 2017-01-10 | 2019-12-31 | Netspeed Systems, Inc. | Buffer sizing of a NoC through machine learning |
| US10419300B2 (en) | 2017-02-01 | 2019-09-17 | Netspeed Systems, Inc. | Cost management against requirements for the generation of a NoC |
| US10469338B2 (en) | 2017-02-01 | 2019-11-05 | Netspeed Systems, Inc. | Cost management against requirements for the generation of a NoC |
| US10469337B2 (en) | 2017-02-01 | 2019-11-05 | Netspeed Systems, Inc. | Cost management against requirements for the generation of a NoC |
| US10547514B2 (en) | 2018-02-22 | 2020-01-28 | Netspeed Systems, Inc. | Automatic crossbar generation and router connections for network-on-chip (NOC) topology generation |
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