JPS5943266B2 - 軸受などの内面研磨装置 - Google Patents
軸受などの内面研磨装置Info
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- JPS5943266B2 JPS5943266B2 JP51081771A JP8177176A JPS5943266B2 JP S5943266 B2 JPS5943266 B2 JP S5943266B2 JP 51081771 A JP51081771 A JP 51081771A JP 8177176 A JP8177176 A JP 8177176A JP S5943266 B2 JPS5943266 B2 JP S5943266B2
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- Japan
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- polishing
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Landscapes
- Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は時計などの精密機器に用いる軸受など 。
の内面研磨装置に関する。従来のこの種の軸受例えば時
計用穴石の内面を研磨する一般的な例は、第１図に示す
ように、固定支持パイプａの中へ軸受ｂ ・・・・・・
・・・・・・を松やになどの接着剤で固めながら押込ん
で保持し、軸受ｂ ・・・ 。
計用穴石の内面を研磨する一般的な例は、第１図に示す
ように、固定支持パイプａの中へ軸受ｂ ・・・・・・
・・・・・・を松やになどの接着剤で固めながら押込ん
で保持し、軸受ｂ ・・・ 。
・・・・・・・・・の軸受穴内に線材ｃを挿入し、研磨
液や研摩剤を供給しながら線材ｃを軸方向に往復動させ
ることによつて、軸受穴の内面を研磨するものであつた
。しかしこのような従来方法では作業性が悪くしかも研
磨能率が低くて研磨に多大の時間を要するなどの欠点を
有していた。本発明は前記従来の欠点を除去するもので
あり以下本発明の一実施例を第２図に基いて説明する。
液や研摩剤を供給しながら線材ｃを軸方向に往復動させ
ることによつて、軸受穴の内面を研磨するものであつた
。しかしこのような従来方法では作業性が悪くしかも研
磨能率が低くて研磨に多大の時間を要するなどの欠点を
有していた。本発明は前記従来の欠点を除去するもので
あり以下本発明の一実施例を第２図に基いて説明する。
取付台１上にコイルスプリング２、２の下端が固着して
あり、さらにこのコイルスプリング２、２の上端に樋形
の容器３の底部を固着することによつて、容器３が上下
方向に振動しうるように弾性的に懸架してある。そして
この容器３をラッピング用線材４が左右に貫通している
。ラッピング用線材４には、被研磨物として本実施例で
は複数の軸受５・・・・・・・・・・・・の軸受孔が挿
通保持してあり、さらに軸受５の外周に適宜の弾発力を
有するコイルスプリング６が嵌挿してある。ラッピング
用線材４はタングステン線、ピアノ線など高硬度線材に
て形成したものであり、左右に僅かなストロークで往復
動しながら全体としては一方へ引き抜かれていくように
なつている。容器３には研磨作動流体Ｔがコイルスプリ
ング６の上部付近まで満たしてあり、ラップ用線材４が
貫通する容器３の部分はゴムなどのシール部材８によつ
て液漏れが防止してある。研磨作動流体７は研磨液と研
磨剤とを混合したものであり、研磨液としては軽油、水
、研磨剤としてはＳｉＣ粉末、Ａｌ２Ｏ３粉末など通常
用いられるものから適宜選択使用する。また取付台１上
には電磁的加振装置９が取り付けてあり、容器３の下面
にこの電磁的加振装置９の鉄芯１０と対向する位置関係
で磁性板１１が固着してある。つぎに動作について説明
する。電磁的加振装置９に所定周波数の交番電流を通電
することにより、鉄芯１０と磁性板１１とが磁気的に作
用して容器３が所定の振動数および振幅で、上下動する
。
あり、さらにこのコイルスプリング２、２の上端に樋形
の容器３の底部を固着することによつて、容器３が上下
方向に振動しうるように弾性的に懸架してある。そして
この容器３をラッピング用線材４が左右に貫通している
。ラッピング用線材４には、被研磨物として本実施例で
は複数の軸受５・・・・・・・・・・・・の軸受孔が挿
通保持してあり、さらに軸受５の外周に適宜の弾発力を
有するコイルスプリング６が嵌挿してある。ラッピング
用線材４はタングステン線、ピアノ線など高硬度線材に
て形成したものであり、左右に僅かなストロークで往復
動しながら全体としては一方へ引き抜かれていくように
なつている。容器３には研磨作動流体Ｔがコイルスプリ
ング６の上部付近まで満たしてあり、ラップ用線材４が
貫通する容器３の部分はゴムなどのシール部材８によつ
て液漏れが防止してある。研磨作動流体７は研磨液と研
磨剤とを混合したものであり、研磨液としては軽油、水
、研磨剤としてはＳｉＣ粉末、Ａｌ２Ｏ３粉末など通常
用いられるものから適宜選択使用する。また取付台１上
には電磁的加振装置９が取り付けてあり、容器３の下面
にこの電磁的加振装置９の鉄芯１０と対向する位置関係
で磁性板１１が固着してある。つぎに動作について説明
する。電磁的加振装置９に所定周波数の交番電流を通電
することにより、鉄芯１０と磁性板１１とが磁気的に作
用して容器３が所定の振動数および振幅で、上下動する
。
この状態においてラップ用線材４を適宜駆動手段（図示
せず。）によつて左右に僅かに往復運動させながら一方
（例えば右方）へ引き抜いていく。したがつてラツピン
グ用線材４が軸受５・・・・・・・・・・・・の軸受孔
の内面を摩擦摺動すると共に、容器３の振動によつて軸
受５・・・・・・・・・・・・はラツピング用線材４に
対して上下に吸付けられ、軸受孔内に侵入している研磨
作動流体７によつて軸受５・・・・・・・・・・・・の
軸受孔の内面が除々に研磨されていく。このとき軸受５
・・・・・・・・・・・・の外周に嵌挿したコイルスプ
リング６が容器３の上下方向の振動およびラツプ用線材
４すなわち軸受５・・・・・・・・・・・・の左右方向
の振動によつて上下振動と軸方向の伸び縮み運動などの
不規則な挙動を繰り返す。コイルスプワング６の前記挙
動によつてラツプ用線材４の軸受５・・・・・・・・・
・・・の軸受孔に対する摩擦摺動や軸受５・・・・・・
・・・・・・のラツピング用線材４に対する上下加圧力
が増大し、さらに軸受孔内の研磨作動流体７の代謝作用
が助長され、研磨能率が向上するのである。なお前記実
施例において、加振装置８は電磁的手段に限られるもの
ではなく、例えばモータ等によつて回転駆動される偏心
カムによつて土方に加振する機械的手段によることも可
能である。
せず。）によつて左右に僅かに往復運動させながら一方
（例えば右方）へ引き抜いていく。したがつてラツピン
グ用線材４が軸受５・・・・・・・・・・・・の軸受孔
の内面を摩擦摺動すると共に、容器３の振動によつて軸
受５・・・・・・・・・・・・はラツピング用線材４に
対して上下に吸付けられ、軸受孔内に侵入している研磨
作動流体７によつて軸受５・・・・・・・・・・・・の
軸受孔の内面が除々に研磨されていく。このとき軸受５
・・・・・・・・・・・・の外周に嵌挿したコイルスプ
リング６が容器３の上下方向の振動およびラツプ用線材
４すなわち軸受５・・・・・・・・・・・・の左右方向
の振動によつて上下振動と軸方向の伸び縮み運動などの
不規則な挙動を繰り返す。コイルスプワング６の前記挙
動によつてラツプ用線材４の軸受５・・・・・・・・・
・・・の軸受孔に対する摩擦摺動や軸受５・・・・・・
・・・・・・のラツピング用線材４に対する上下加圧力
が増大し、さらに軸受孔内の研磨作動流体７の代謝作用
が助長され、研磨能率が向上するのである。なお前記実
施例において、加振装置８は電磁的手段に限られるもの
ではなく、例えばモータ等によつて回転駆動される偏心
カムによつて土方に加振する機械的手段によることも可
能である。
また第３図示のように容器３にラツピング用線材４・・
・・・・・・・・・・を複数本貫通並設して、１度に大
量の軸受５・・・・・・・・・・・・を研磨するように
してもよい。以上のように本発明によれば、被研磨物例
えば軸受の軸受孔などの内面を一度で大量にしかも高能
率で研磨することができ、研磨時間が大幅に短縮し、部
品の研磨に要するコストが低減するなどの顕著な好果を
有する。
・・・・・・・・・・を複数本貫通並設して、１度に大
量の軸受５・・・・・・・・・・・・を研磨するように
してもよい。以上のように本発明によれば、被研磨物例
えば軸受の軸受孔などの内面を一度で大量にしかも高能
率で研磨することができ、研磨時間が大幅に短縮し、部
品の研磨に要するコストが低減するなどの顕著な好果を
有する。
第１図は従来例を示す断面図、第２図は本発明の実施例
を示す一部断面正面図、第３図は本発明の他の実施例を
示す要部横断面図である。 ３・・・・・・容器、４・・・・・・ラツピング用線材
、５・・・・・・被研磨物、６・・・・・・コイルスプ
リング、７・・・・・・研磨作動流体、９・・・・・・
加振装置。
を示す一部断面正面図、第３図は本発明の他の実施例を
示す要部横断面図である。 ３・・・・・・容器、４・・・・・・ラツピング用線材
、５・・・・・・被研磨物、６・・・・・・コイルスプ
リング、７・・・・・・研磨作動流体、９・・・・・・
加振装置。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 研磨作動流体を入れた容器と、前記容器内に位置し
かつ前記研磨作動流体中を往復動するラッピング用線材
と、前記ラッピング用線材に内面研磨すべき軸孔を挿入
した複数の研磨物と、前記複数の被研磨物の外周に嵌挿
するコイルスプリングと、前記容器を前記ラッピング用
線材の軸方向と直交する方向に振動させる加振装置とを
設けたことを特徴とする軸受などの内面研磨装置。 ２ 前記ラッピング用線材は往復動しながら一方へ引き
抜き移動するようにした特許請求の範囲第１項に記載の
軸受などの内面研磨装置。 ３ 前記ラッピング用線材は前記容器内に複数本並設し
た特許請求の範囲第１項に記載の軸受などの内面研磨装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP51081771A JPS5943266B2 (ja) | 1976-07-09 | 1976-07-09 | 軸受などの内面研磨装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP51081771A JPS5943266B2 (ja) | 1976-07-09 | 1976-07-09 | 軸受などの内面研磨装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS537896A JPS537896A (en) | 1978-01-24 |
| JPS5943266B2 true JPS5943266B2 (ja) | 1984-10-20 |
Family
ID=13755721
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP51081771A Expired JPS5943266B2 (ja) | 1976-07-09 | 1976-07-09 | 軸受などの内面研磨装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5943266B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62139781U (ja) * | 1986-02-27 | 1987-09-03 |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6034263A (ja) * | 1983-08-06 | 1985-02-21 | Shinko Sangyo Setsubi Kk | 線材又は棒材の研磨装置 |
| JPS6039066A (ja) * | 1983-08-08 | 1985-02-28 | Shinko Sangyo Setsubi Kk | 線材又は棒材の研磨方法 |
| JP5738060B2 (ja) * | 2011-05-10 | 2015-06-17 | 株式会社岡崎製作所 | バリ取り装置 |
-
1976
- 1976-07-09 JP JP51081771A patent/JPS5943266B2/ja not_active Expired
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62139781U (ja) * | 1986-02-27 | 1987-09-03 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS537896A (en) | 1978-01-24 |
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