JPS59433A - 鋼製マンホ−ル組体立とその施工方法 - Google Patents
鋼製マンホ−ル組体立とその施工方法Info
- Publication number
- JPS59433A JPS59433A JP57106728A JP10672882A JPS59433A JP S59433 A JPS59433 A JP S59433A JP 57106728 A JP57106728 A JP 57106728A JP 10672882 A JP10672882 A JP 10672882A JP S59433 A JPS59433 A JP S59433A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- manhole
- unit
- assembly
- steel
- construction
- Prior art date
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- Pending
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Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
- E02D—FOUNDATIONS; EXCAVATIONS; EMBANKMENTS; UNDERGROUND OR UNDERWATER STRUCTURES
- E02D29/00—Independent underground or underwater structures; Retaining walls
- E02D29/12—Manhole shafts; Other inspection or access chambers; Accessories therefor
- E02D29/121—Manhole shafts; Other inspection or access chambers; Accessories therefor characterised by the connection between shaft elements, e.g. of rings forming said shaft
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
- E02D—FOUNDATIONS; EXCAVATIONS; EMBANKMENTS; UNDERGROUND OR UNDERWATER STRUCTURES
- E02D29/00—Independent underground or underwater structures; Retaining walls
- E02D29/12—Manhole shafts; Other inspection or access chambers; Accessories therefor
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Mining & Mineral Resources (AREA)
- Paleontology (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Underground Structures, Protecting, Testing And Restoring Foundations (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、鋼製マンホール組立体とその施工方法に関す
る。
る。
従来、下水用マンホールを構築するにあたり、比較的浅
い場合は、素掘りをして既成品であるコンクリートブロ
ックを組み合せてマンホールを完成させていた。既成コ
ンクリートブロックでは充分でない大深度のマンホール
の場合は、セグメント等を利用しながら、所定深度まで
掘削し、底部から現場打ちコンクリートでマンホールを
築造していた。
い場合は、素掘りをして既成品であるコンクリートブロ
ックを組み合せてマンホールを完成させていた。既成コ
ンクリートブロックでは充分でない大深度のマンホール
の場合は、セグメント等を利用しながら、所定深度まで
掘削し、底部から現場打ちコンクリートでマンホールを
築造していた。
本発明は、上記の施工方法のうち、後者に関するもので
あるが、従来は以下の問題点があった。
あるが、従来は以下の問題点があった。
（］）、大深度であるため、掘削時または現場打ちコン
クＩＪ −ト打設時Ｋ、地下水の流入等忙対処する必賛
がある。
クＩＪ −ト打設時Ｋ、地下水の流入等忙対処する必賛
がある。
（２）、市街地等でおこなう場合、作業範囲に多大な空
間を要する。
間を要する。
また、現場作業が長期化した場合、周辺交通、住民生活
に対する影響が大きい。
に対する影響が大きい。
（３）、掘削作業に多大な労力を要し、作業スペースの
制約から長い工期が要求される。
制約から長い工期が要求される。
（４）、現場打ちのコンクリート（側壁）等は、一度に
構築できる範囲が限定され、しかも、必要最小限の強度
になるまで、次工程へ進めないため、工期が長期化する
。また現場打ちコンクＩＪ −トのため施工管理が困難
である。
構築できる範囲が限定され、しかも、必要最小限の強度
になるまで、次工程へ進めないため、工期が長期化する
。また現場打ちコンクＩＪ −トのため施工管理が困難
である。
（５）、マンホール壁面がコンクリートのため、壁面の
老化、タラップ等の内面構造物の劣化などが起り易く、
寿命が短い。
老化、タラップ等の内面構造物の劣化などが起り易く、
寿命が短い。
（６）、マンホール施工後、周辺掘削部の埋戻し作業が
完全に期待できない。
完全に期待できない。
本発明は上記欠点を解決するためになされたもので、工
期の短縮化、作業空間の節約、周辺住民に対する騒音公
害の防止、等を目的とするものである。さらに本発明の
他の目的は、穴の深さに応じた任意の長さのマンホール
を得ることにある。
期の短縮化、作業空間の節約、周辺住民に対する騒音公
害の防止、等を目的とするものである。さらに本発明の
他の目的は、穴の深さに応じた任意の長さのマンホール
を得ることにある。
本発明は上記目的を達成するため、マンホール任意の長
さの鋼製マンホール組立体及びその施工方法を提供する
ものである。以下図面を用いて本発明を説明する。
さの鋼製マンホール組立体及びその施工方法を提供する
ものである。以下図面を用いて本発明を説明する。
第１図は、マンホールを、単数の頭部マンホールユニッ
トＡ１複数の腹部マンホール施工後）Ｂ及び単数の底部
マンホールユニットＣの３種の組合せで所定の長さに構
成した組立状態を示す本発明実施例の断面図である。頭
部マンホールユニットＡは、現場に、おいて長さを調整
するものとし、腹部マンホールユニットＢ及び底部マン
ホールユニットＣは一定の長さ、例えば３ｍ、４．５ｍ
、６ｍとする。マンホール組立体を挿入する穴の深さに
応じて、腹部マンホール施工後）Ｈの員数を変更したり
、頭部マンホールユニットＡの長さを変えたりする。Ａ
−Ｃの各マンホールユニットハ、搬送及びクレーンでの
吊り下げが可能なように重量を比較的軽量にしである。
トＡ１複数の腹部マンホール施工後）Ｂ及び単数の底部
マンホールユニットＣの３種の組合せで所定の長さに構
成した組立状態を示す本発明実施例の断面図である。頭
部マンホールユニットＡは、現場に、おいて長さを調整
するものとし、腹部マンホールユニットＢ及び底部マン
ホールユニットＣは一定の長さ、例えば３ｍ、４．５ｍ
、６ｍとする。マンホール組立体を挿入する穴の深さに
応じて、腹部マンホール施工後）Ｈの員数を変更したり
、頭部マンホールユニットＡの長さを変えたりする。Ａ
−Ｃの各マンホールユニットハ、搬送及びクレーンでの
吊り下げが可能なように重量を比較的軽量にしである。
また現場作業においては、溶接作業のみで済むようＫ、
工場において全付属品を装着し、塗装済みの状態にして
お（。
工場において全付属品を装着し、塗装済みの状態にして
お（。
第２図は、本発明の要部を構成する各マンホールユニッ
ト実施例の平面図及びその部分断面図で、（、）は頭部
マンホールユニットＡ 、（ｂ） ｋｉ ｉｌｌ 部マ
ンホール施工後） Ｂ 、（ｅ）は底部マンホールユニ
ットＣを示す。図において、５は鋼製のマンホールユニ
ット本体を示し、耐食性のために内面に防食塗料を塗覆
するか耐食性材質の鋼材を使用している。
ト実施例の平面図及びその部分断面図で、（、）は頭部
マンホールユニットＡ 、（ｂ） ｋｉ ｉｌｌ 部マ
ンホール施工後） Ｂ 、（ｅ）は底部マンホールユニ
ットＣを示す。図において、５は鋼製のマンホールユニ
ット本体を示し、耐食性のために内面に防食塗料を塗覆
するか耐食性材質の鋼材を使用している。
マンホールユニット本体５には以下にのべる附属物が設
けられている。すなわち各マンホールユニットには内周
面にグラウト用ソケット６を設け、マンホールの沈設後
周辺にモルタルを充填する。
けられている。すなわち各マンホールユニットには内周
面にグラウト用ソケット６を設け、マンホールの沈設後
周辺にモルタルを充填する。
また外周面には例えばＳＳ材からなる吊り金具７を設け
、第６図に示すような簡易クレーン８によるマンホール
ユニットの吊り下げ時にクレーンのワイヤーをここに掛
け、中間段階では台座９に載置する。１０は人の昇降用
タラップで、耐腐食性のためステンレス材としである。
、第６図に示すような簡易クレーン８によるマンホール
ユニットの吊り下げ時にクレーンのワイヤーをここに掛
け、中間段階では台座９に載置する。１０は人の昇降用
タラップで、耐腐食性のためステンレス材としである。
タラップ１０の固定のためには、ＳＳ材に防食塗装をほ
どこした支柱１１が設けられ、ステンレス類のボルトで
固定しである。１２はステンレス材よりなるグレーチン
グで安全基準に基づきほぼ６ｍに１個所の割合で設けで
ある。グレーチング１２の、マンＳ −ルユニット本体
５への取り付けは、マンホールユニット本体５に溶接さ
れた受金具１５にステンレス類のボルトで取り付けであ
る。またグレーチング１２には、人の出入りのためｉＣ
６００ａＸ ４００鰭程度の開口部を設け、出入り以上
の時はステンレス類の蓋がしである。マンホールユニッ
ト本体５の端部には、現場での溶接接合をするための開
先１４が設けられている。なお第２図（ｃ）Ｋ示す底部
マンホール施工後）Ｃの附属物は第２図（ｃＬ）又は（
ｂ）とほとんど同じであるが、必要本数のマンホールユ
ニットを接合後に所定位置への固定を容易にするため、
先端に鋸歯状の切り込みをもたせた固定リング１５を取
付けてあり、マンホールユニットの自重により孔内のス
ライムに埋めこまれ、精度よく固定される。さらに盲板
１６が設けられているが、これはベントナイトと清水と
の比重差を利用して、第６図（ｃ）に示す簡易クレーン
８の負荷を軽減することに寄与している。この場合、マ
ンホール内に満たす清水量とベントナイト比重で適当に
バランスをとることにより、吊り込み用のクレーン８の
負荷を自由に変更できる。１７は下水本管への継ぎ込み
のための横穴で、建込み時にはパツキンをかませた蓋を
ボルトで止めである。
どこした支柱１１が設けられ、ステンレス類のボルトで
固定しである。１２はステンレス材よりなるグレーチン
グで安全基準に基づきほぼ６ｍに１個所の割合で設けで
ある。グレーチング１２の、マンＳ −ルユニット本体
５への取り付けは、マンホールユニット本体５に溶接さ
れた受金具１５にステンレス類のボルトで取り付けであ
る。またグレーチング１２には、人の出入りのためｉＣ
６００ａＸ ４００鰭程度の開口部を設け、出入り以上
の時はステンレス類の蓋がしである。マンホールユニッ
ト本体５の端部には、現場での溶接接合をするための開
先１４が設けられている。なお第２図（ｃ）Ｋ示す底部
マンホール施工後）Ｃの附属物は第２図（ｃＬ）又は（
ｂ）とほとんど同じであるが、必要本数のマンホールユ
ニットを接合後に所定位置への固定を容易にするため、
先端に鋸歯状の切り込みをもたせた固定リング１５を取
付けてあり、マンホールユニットの自重により孔内のス
ライムに埋めこまれ、精度よく固定される。さらに盲板
１６が設けられているが、これはベントナイトと清水と
の比重差を利用して、第６図（ｃ）に示す簡易クレーン
８の負荷を軽減することに寄与している。この場合、マ
ンホール内に満たす清水量とベントナイト比重で適当に
バランスをとることにより、吊り込み用のクレーン８の
負荷を自由に変更できる。１７は下水本管への継ぎ込み
のための横穴で、建込み時にはパツキンをかませた蓋を
ボルトで止めである。
この蓋は建込みグラウト後除かれ、ボルト孔にはステン
レスボルトがセットされる。
レスボルトがセットされる。
本発明の施工方法の一実施例を第６図に示す。
まず第３図（α）に示すようにマンホールの外径より３
’００ ｍ〜４００ｆｌ程度大きい内径で土壌１を削
孔し、（ｂ）に示すように削孔部表面に簡易クレーン８
及びＨ形鋼の台座９を設置する。底部マンホールユニッ
トＣを、（Ｃ）に示すように簡易クレーン８を用いて台
座９の所定の位置に置き、次に腹部マンホールユニット
Ｂを底ｍマンホールユニットＣ上で本体が重なる位置に
移動する。１８は現場継手である。前記作業を所定の本
数分繰り返し、第１図に示すようなマンホール組立体を
形成する。
’００ ｍ〜４００ｆｌ程度大きい内径で土壌１を削
孔し、（ｂ）に示すように削孔部表面に簡易クレーン８
及びＨ形鋼の台座９を設置する。底部マンホールユニッ
トＣを、（Ｃ）に示すように簡易クレーン８を用いて台
座９の所定の位置に置き、次に腹部マンホールユニット
Ｂを底ｍマンホールユニットＣ上で本体が重なる位置に
移動する。１８は現場継手である。前記作業を所定の本
数分繰り返し、第１図に示すようなマンホール組立体を
形成する。
作業終了後マンホール下部に底部コンクリート６を打設
したあと、マンホール組立体と孔壁の間隙忙モルタルグ
ラウト２を施す。マンホール組立体内部に防食塗装を施
こした後、既成の斜坑ブロック４を設ける。第４図は、
本発明に係る現場継手の詳細をあＣ）わし、（、）は等
厚継手部の場合、（ｂ）は不等厚継手部の場合を示す。
したあと、マンホール組立体と孔壁の間隙忙モルタルグ
ラウト２を施す。マンホール組立体内部に防食塗装を施
こした後、既成の斜坑ブロック４を設ける。第４図は、
本発明に係る現場継手の詳細をあＣ）わし、（、）は等
厚継手部の場合、（ｂ）は不等厚継手部の場合を示す。
すなわちマンホール本体５ａと５ｂ （５ｃ ）は保護
金具１９、裏当リング２０゜２０α、ストッパー２１及
びルート間隔保持ビード２２により定位置に固定される
。
金具１９、裏当リング２０゜２０α、ストッパー２１及
びルート間隔保持ビード２２により定位置に固定される
。
以上の説明から明らかなように、本発明によれば次のよ
うな顕著な効果を挙げることができる。
うな顕著な効果を挙げることができる。
（］）、工場で精度良く製作されたマンホールユニット
を、現場で接続し沈設するだけでマンホールが形成され
るため、工期が知かく、工事設備も小規模でよい。
を、現場で接続し沈設するだけでマンホールが形成され
るため、工期が知かく、工事設備も小規模でよい。
（２）、マンホールユニットの組み合せが基本となるた
め、マンホールの深さの変化、横管とのとり合いが容易
である。
め、マンホールの深さの変化、横管とのとり合いが容易
である。
（３）、作業スペースがせまくてすむ。
（４）、付属品関係がステンレスであるため、劣化が少
な（、メンテナンスが不要。
な（、メンテナンスが不要。
（５）、現場作業の労務費が軽減できる。
第１図は本発明実施例の縦断面図、第２図（α）。
（ｂ）、 （ｅ）は、本発明要部実施例の平面図及びそ
の部分断面図、第３図（（１）、 （ｂ）、 （ｃ）及
び第４図（ｔｘ）！ （ｂ）は本発明の施工方法の一例
を示す断面図である。 Ａ −ｉ 部マンホール組立体）、Ｂ−［ＩＳマンホー
ルユニツ） 、Ｃ−１ｊＩ 部マンホールユニット、８
− クレーン、９一台座。 代理人 弁理士 木 村 三 朗 第１図 第 ３ 商 （０） 第 ４ 図 （０） （ｂ）
の部分断面図、第３図（（１）、 （ｂ）、 （ｃ）及
び第４図（ｔｘ）！ （ｂ）は本発明の施工方法の一例
を示す断面図である。 Ａ −ｉ 部マンホール組立体）、Ｂ−［ＩＳマンホー
ルユニツ） 、Ｃ−１ｊＩ 部マンホールユニット、８
− クレーン、９一台座。 代理人 弁理士 木 村 三 朗 第１図 第 ３ 商 （０） 第 ４ 図 （０） （ｂ）
Claims (2)
- （１）耐食性を有する一定の長さの各マンホールユニッ
トを溶接しこれを積層した鋼製マンホール組立体であっ
て、該鋼製マンホール組立体が、最下部に設けた１個の
底部マンホールユニットと、ソノ上部に載置した複数の
腹部マンホールユニット及び最上部に設けた長さを調節
できる１個の頭部マンホールユニットより構成してなる
ことを特徴とする鋼製マンホール組立体。 - （２） 底部−ンホールユニットをクレーン等で吊持
し穴の表面に載置した台座上の所定位置に重下セットし
たのち、吊持した腹部マンホールユニットを前記底部マ
ンホールユニット上に重ねて載置してこれらを接合し、
再度垂下して台座上の所定位置にセットし、前記作業を
腹部マンホールユニットについて所定の本数分繰り返し
、最後に長さを調節した頭部マンホールユニットを同様
に載置し接合することを特徴とするマンホール組立体の
施工方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57106728A JPS59433A (ja) | 1982-06-23 | 1982-06-23 | 鋼製マンホ−ル組体立とその施工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57106728A JPS59433A (ja) | 1982-06-23 | 1982-06-23 | 鋼製マンホ−ル組体立とその施工方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59433A true JPS59433A (ja) | 1984-01-05 |
Family
ID=14440991
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57106728A Pending JPS59433A (ja) | 1982-06-23 | 1982-06-23 | 鋼製マンホ−ル組体立とその施工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59433A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4503374A (en) * | 1982-07-15 | 1985-03-05 | Fanuc Ltd. | Speed detection apparatus and method |
| JPH0165345U (ja) * | 1987-10-21 | 1989-04-26 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4944539A (ja) * | 1972-09-04 | 1974-04-26 | ||
| JPS53126706A (en) * | 1977-04-12 | 1978-11-06 | Tokyo Kenki Kougiyou Kk | Method of making pit |
-
1982
- 1982-06-23 JP JP57106728A patent/JPS59433A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4944539A (ja) * | 1972-09-04 | 1974-04-26 | ||
| JPS53126706A (en) * | 1977-04-12 | 1978-11-06 | Tokyo Kenki Kougiyou Kk | Method of making pit |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4503374A (en) * | 1982-07-15 | 1985-03-05 | Fanuc Ltd. | Speed detection apparatus and method |
| JPH0165345U (ja) * | 1987-10-21 | 1989-04-26 |
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