JPS5944232B2 - ガラス製品用転写箔 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はガラス製品の表面に熱加圧転写して所要の図柄
や文字等を形成するガラス製品用転写箔に関するもので
ある。

従来から化粧品や医薬品等を収容するガラス瓶等のガラ
ス製品の表面を加飾したり、商標等を表示する手段とし
て、基板の片面に剥離層を形成し、この剥離層上に所要
の図柄や文字等を印刷してなる転写部が形成されている
転写箔が用いられてきた。

そして上記転写箔の転写部をガラス製品表面に当接し、
基板側より熱加圧ロールによつて圧着すると上記の転写
部がガラス製品の表面に付着し、ガラス製品の表面に所
要の図柄や文字等が転写されるようになつている。しか
し、上記転写箔を製造する際に基板片面の全面に剥離層
を塗布し、この剥離層を塗布し、この剥離層上の所定位
置に図柄、文字等の部分のみの転写部を印刷しているの
でこの転写部以外の部分は剥離層が露出している。この
ため、転写箔をガラス製品の表面上に当接すると転写部
が当接している部分と剥離層が当接している部分があり
、この状態で転写箔の基板側よりその全面を熱加圧する
と、転写部が転写されることは勿論であるが、転写部以
外のガラス表面に直接当接していた剥離層の部分もガラ
ス製品の表面に付着していた。このように剥離層がせつ
かくの図柄や文字等からはみだした状態でガラス製品の
表面に付着されることは、この剥離層が透明被膜であつ
ても製品の美的価値を著しく低下させてしまうものであ
つた。すなわち、ガラス製品の表面に図柄や文字のみが
形成され、これらの輪郭が明瞭であれば、これらの図柄
や文字がガラス製品から浮出したようにもみえ、良好な
加飾効果を与えるものであるが、従来の転写箔はガラス
製品の表面に図柄や文字を転写、形成しながら同時に不
必要な剥離層被膜をガラス製品表面の図柄や文字以外の
部分にもそれとはみだした状態で付着、形成していたた
め、せつかくのガラス製品の表面加飾を汚し、体裁が悪
く十分な加飾効果を与えることができない等の欠点を有
していた。本発明は上記事情を改善するためになされた
もので、その目的とするところは基板の片面にガラスに
対して非付着性の特殊な剥離層被膜を形成することによ
り、ガラス製品の表面に熱加圧転写したとき、ガラス製
品表面に加飾効果を与える転写部のみが転写され、剥離
層被膜がガラス製品の表面に付着されることのない、従
つて良好な加飾効果を与える転写箔を提供することにあ
る。

以下、本発明の一実施例につき図面を参照して説明する
。

図中１は転写箔で、この転写箔１は基板２の片面に剥離
層３が形成されてあり、更にこの剥離層３上に転写部４
が形成されて構成されている。上記の基板２はたとえば
グラシン紙や模造紙等の紙にポリプロピレンのようなプ
ラスチツクフイルムが積層されて形成されている。また
、上記の剥離層３はニトロセルロース等からなるラツカ
一またはアクリル樹脂、酢酸ビニル樹脂、塩化ビニル樹
脂等の合成樹脂塗料とシリカ等の無機物の微粒粉末との
混合物からなり、この混合物を上記基板２の片面の全面
に塗布して剥離層３を形成する。ラツカ一または塗料と
無機物の微粒粉末との混合比率は、ラツカ一または塗料
１に対して無機物微粉粉末０．２乃至０．７好ましくは
０．５とする。また、無機物の微粉粉末としてはシリカ
がガラスに対する適度の非付着性能を与えるとともに、
安価で入手しやすい等の点から好適である。上記の転写
部４は上記の剥離層３上に所要の図柄や文字等を印刷し
て形成されている。

これらの図柄や文字等の印刷にはアクリル樹脂等のイン
キを使用して．スクリーン印刷法、グラビア印刷法等の
手段によつて印刷し、転写部４を形成する。上記転写部
４は図柄や文字等の転写する部分のみであるから、剥離
層３上の一部分のみに転写部４が形成されており、転写
部４以外は剥離層３が直接露出している状態に構成され
ている。このような転写箔１の製造方法は、たとえばそ
の一例を示する、第２図において基板１が適当な手段に
よつて矢印方向に移送される。

そして基板１を矢印方向に送るとともに、ノズル５によ
つてラツカ一または合成樹脂塗料とシリカ等の無機物の
微粉粉末との上記割合の混合物を吹き付け、塗布して剥
離層３を形成させ、次いでこの剥離層３上に版胴６によ
つて所要の模様や商標を印刷して転写部４を形成する。
版胴６の表面には転写部４を形成する所要の模様等が凹
状に刻設されてあり、ドクター７によつて版胴６表面上
の不要なインキをかき落して版胴６の凹伏部に付着した
インキを上記の剥離層３上に移し、転写部４を形成させ
るものである。このように製造した転写箔は巻装して保
存する。なお、図中８は圧胴である。上記した転写箔１
の製造方法以外に、ラツカ一または塗料と無機物微粒粉
末との混合物をたとえばロールによつて塗布するなどし
て剥離層３を形成してもよく、またスクリーン印刷法等
によつて転写部４を形成してもよい。次に上記の如く構
成した転写箔の使用方法につき説明する。

転写箔１の転写部４側の表面をガラス製品９の所要の表
面に当接した後熱ロール１０を転写箔１の上に配置し、
第３図に示すように熱ロール１０を回転させながら矢印
方向に転写箔１を加圧しながら移行させる。そうすると
転写箔１の転写部４側がガラス製品９の表面に熱圧着せ
しめられて、転写部４はガラス製品９の表面に転写、付
着されガラス製品の表面に所要の図柄や文字等が形成さ
れる。また、転写部４以外の剥離層３は露出しているの
で、この剥離層３がガラス製品の表面に直接当接してお
り、この部分もガラス製品の表面に熱加圧される。しか
しながら、本発明の剥離層３はシリカ等の無機物の微粒
粉末の適度の量が含有せしめられているから剥離層３は
ガラス製品９表面に熱圧着されてもガラス製品９に付着
されず、熱ロール１０が転写箔１上から離れた後、この
転写箔１をガラス製品９から剥ぎ取るようにするとガラ
ス製品９の表面には模様等の所要の図柄のみが形成され
、剥離層３はガラス製品９の図柄部分以外のガラス表面
上にはなんら付着されていない状態となり、第４図に示
すように輪郭が明瞭で、加飾価値の優れたガラス製品９
が得られる。本発明においてはラツカ一または塗料を１
に対して無機物微粒粉末の割合を上記したように０．２
乃至０．７としたが、ラツカ一または塗料に対する無機
物微粒粉末の割合がそれよりも少なくなると、転写箔１
の転写部４をガラス製品の表面に熱加圧転写する際に剥
離層３が同時にガラス製品の表面上に付着されてしまう
し、逆に、ラツカ一または塗料に対する無機物微粒粉末
の割合が上記の割合より多くなると剥離層３の性状が脆
くなり、外観が悪くなるとともに剥離しにくくなつて容
易に転写部４が転写しがたくなるために上記の混合比率
が良好な効果を与える。本発明は、上記したように、基
板の片面にニトロセルロース等からなるラツカ一または
アクリル樹脂、酢酸ビニル樹脂、塩化ビニル樹脂等の合
成樹脂塗料にシリカ等の無機物の微粒粉末の適量を混合
した混合物を塗布して剥離層を形成したから、この剥離
層は熱加圧転写の際にガラス製品のガラス表面に付着さ
れず、従つて転写部のみがガラス製品の表面上に転写さ
れ、ガラス製品の表面に輪郭の明瞭な図柄を与え、ガラ
ス製品を体裁よく加飾して良好な加飾効果を与えること
ができる等の利点がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例を示す縦断面図、第２図は同
実施例の製造方法の一例を示す概略図、第３図は同実施
例の使用方法の一例を示す縦断面図、第４図は同実施例
をガラス製品に転写した後の状態の一例を示す正面図で
ある。 １・・・・・・転写部、２・・・・・・基板、３・・・
・・・剥離層、４・・・・・・転写部。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ ガラス製品の表面に熱加圧転写して所要の図柄や文
   字等を形成する転写箔において、基板２の片面にニトロ
   セルロース等からなるラツカーまたはアクリル樹脂、酢
   酸ビニル樹脂、塩化ビニル樹脂等の合成樹脂塗料を１に
   対してシリカ等の無機物の微粒粉末を０．２乃至０．７
   の割合で混合した混合物を塗布して剥離層３を形成し、
   この剥離層３上に所要の模様等の図柄からなる転写部４
   を形成してあることを特徴とするガラス製品用転写箔。