JPH01249399A

JPH01249399A - 凹凸転写材

Info

Publication number: JPH01249399A
Application number: JP7979188A
Authority: JP
Inventors: Shiro Okuno; 至郎奥野
Original assignee: Nissha Printing Co Ltd
Current assignee: Nissha Printing Co Ltd
Priority date: 1988-03-30
Filing date: 1988-03-30
Publication date: 1989-10-04

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】【産業上の利用分野】

この発明は、砂目などの凹凸表面を密着性よく形成する
ことのできる意匠効果の優れた凹凸転写材に関するもの
である。

【従来の技術】

転写印刷はプラスチック成形品など種々の基材表面に図
柄を形成する方法として汎用されている技術である。転
写材の層構成としては、基体シート上に、剥離層や着色
層・接着層などが順次積層されたものである。そして、
被転写体の表面に砂目などの凹凸形状を形成する転写材
としては、次のようなものがある。（１）転写材を構成するインキ層を部分的に厚くし、転
写した際、インキ層の層厚が大きい部分が盛り上がるこ
とにより凹凸形状を表現するもの。（２）転写材を構成するインキ層を発泡性を有するイン
キで部分的に形成し、転写した際、転写時の加熱により
体積膨張を起こした発泡性インキ層部分が盛り上がるこ
とにより凹凸形状を表現するもの。

【発明が解決しようとする課題】

しかし、上記の凹凸転写材を被転写体上に重ねて加熱・
加圧すると、転写材の厚みの大きい部分は圧力が十分に
かかるが、厚みの小さい部分には十分な圧力がかからな
い。したがって、この凹凸転写材は、被転写体に転写は
されても、密着力が不十分であり、転写された層が剥が
れやすいことなどの密着不良性を有するものであった。しがも、この傾向は、凹凸の程度に反比例し、凹凸形状
が大きければ大きいほど、密着力は得られなかった。したがって、密着力を十分にするためには、凹凸度を低
くして、意匠効果を犠牲にする他に方法はなかった。この発明は以上のような問題点を解決し、密着性と意匠
性に優れた凹凸形状を有する図柄を被転写体の表面に容
易に形成することのできる転写材を提供することを目的
とする。

【課題を解決するための手段】

この発明は、以上の目的を達成するために、触覚的凹凸
と視覚的凹凸とを組み合わせるように構成した。すなわ
ちこの発明の凹凸転写材は、基体シート上に、剥離層・
着色層・接着層・盛り上げ層が順次積層された転写材に
おいて、少なくとも基体シートが部分的に発変化を有す
るものであるか、着色層が凹凸模様を有するように構成
した。図面を参照しながらこの発明をさらに詳しく説明する。第１〜３図はこの発明の凹凸転写材の一実施例を示す断
面図である。第４図はこの発明の転写材が被転写体に転
写された状態を示す断面図である。ｌは基体シート、２は剥離層、３は着色層、４は接着層
、５は盛り上げ層、６は凹凸模様層、７は被転写体をそ
れぞれ示す。基体シート１としては、表面に部分的に細かな発変化を
有するものを用いる。具体的には、ポリエチレンテレフ
タレートやポリプロピレン・ポリエチレン・ナイロン・
セロハンなどのプラスチックフィルムあるいはこれらと
紙との複合フィルムなど通常の転写材の基体シートとし
て用いられるものの表面を、サンドブラスト法やケミカ
ルエツチング法などの物理的手段により部分的に発変化
を設けたものを使用するとよい。また、上記したプラス
チックフィルムの成膜時に体質顔料などの微粉末を練り
こんだものを使用してもよい、あるいは、艶表面を有す
るプラスチックフィルムの上に固着するマット層を設け
た基体シート１や、逆にマット加工したプラスチックフ
ィルムの上に固着する光沢層゛を設けた基体シートｌで
もよい。たとえば、シリカあるいは炭酸カルシウム・ポ
リエチレンワックス・ガラスピーズなどの微細な粉末を
樹脂に含ませたマット層１２を、プラスチックフィルム
１１上に印刷法などにより形成した基体シート１を使用
するとよい（第１図参照）。マット層１２は、基体シー
トｌを剥離する際にプラスチックフィルム１１とともに
剥離層２から剥離するものである。マット層１２の樹脂
の種類としては、熱可塑性樹脂以外にウレタンやエポキ
シなどの熱硬化性樹脂、メチルメタアクリレートなどの
紫外線または電子線硬化性樹脂を用いてもよい。剥離層２は、基体シート１上に全面に設けられ、転写後
は基体シート１から剥離し、基体シート１によって形成
される部分的な発変化に対応して剥離層２表面に同様の
発変化が写し取られるものである。また、転写後には被
転写体の表面になるため、転写層自体を保護する機能を
も有するものである。剥離層２はロールコート法やグラ
ビア印刷法・スクリーン印刷法などの通常の印刷方法に
より形成される。剥離層２としては、アクリル系樹脂や
セルロース系樹脂、ビニル系樹脂・ゴム系樹脂などを用
いる。また、ワックスやシリコンなどよりなる剥離補助
層を基体シート１と剥離層２との間に設けてもよい。着色層３は、通常の顔料または染料と、バインダー・添
加剤などよりなる着色インキを用い、通常の印刷法など
で形成される。着色層３は一層でも、あるいは多色とな
る多層構成でもよい、また着色層３は、真空蒸着法やス
パッタリング法・イオンブレーティング法などで形成さ
れたアルミニウムやニッケルなどの金属薄膜層をその一
構成層とするものであってもよい。接着層４は、着色層３の上に形成され、被転写体に上記
の各層を接着させるものである。接着層４としては、被
転写体であるプラスチック成形品などの表面素材に適し
た感熱性あるいは感圧性の樹脂を適宜使用する。たとえ
ば、被転写体がポリスチレンの場合はアクリル系や塩化
ビニル酢酸ビニル系樹脂を、ポリプロピレンの場合は塩
素化ポリプロピレン系樹脂やエチレン酢酸ビニル系樹脂
などを用いるとよい。盛り上げ層５は、接着層４の上に形成され、転写層全体
の凹凸形状を表現するものである。したがって、盛り上
げ層５は、被転写体７への密着性をも有する。また、そ
の材質としては、溶剤型あるいはエマルジョン型のアク
リル系樹脂やビニル系樹脂などで、印刷において物理的
に大きな盛り上がりを得やすい高濃度・高粘度のものを
用いるとよい。凹凸程度は、その意匠性を犠牲にせずさ
らに被転写体７に対する通常の転写条件にて十分な密着
力が得られる程度、つまり乾燥状態で１〜５μｍの厚み
であることが望ましい。このように各層を構成することにより、凹凸転写材を得
ることができる。また、基体シートｌとして表面が平滑な通常のものを用
い、着色層３のかわりに凹凸模様層６を用いて凹凸転写
材を構成してもよい（第２図参照）、凹凸模様層６とし
ては、砂目模様などを有するものを用いると、転写材の
実際の凹凸形状としてでなく、視覚的に凹凸感を表現す
ることができる。そのような表現を行なうために、アルミニウム粉が混入
された層を凹凸模様層６として用いてもよい。また、前記の２種の凹凸転写材を組み合わせて、基体シ
ートを部分的に艶変化を有するものとし、また凹凸模様
層をも有するように構成してもよい（第３図参照）。

【作用】

この発明の転写材は、基体シート上１に、剥離層２・着
色層３・接着層４・盛り上げ層５が順次積層された転写
材において、少なくとも基体シート１が部分的に艶変化
を有するものであるか、着色層３が凹凸模様を有する凹
凸模様層６であるように構成されている。この転写材分
波転写体７に重ね合わせ、加熱・加圧すると接着層４お
よび盛り上げ層５が溶融し、被転写体７に密着する。基
体シートを剥すと、基体シート１と剥離層２との界面で
剥離する。盛り上げ層５がある部分は凸部に、ない部分は凹部に形
成される。被転写体は必要十分である程度に凹凸形状が
形成される。また、基体シートｌの部分的な熱変化によ
って、艶部分と艶消し部分とが形成される。あるいは、
凹凸模様層６によって凹凸模様が形成される。ここで、
艷のない部分・明度の低い部分は四部に見え、反対に艶
のある部分・明度の高い部分は凸部に見える。すなわち、盛り上げ層５にて触覚的な凹凸表面を形成し
、剥離層２の部分マットあるいは凹凸模様層６によって
視覚的な凹凸表面が形成され、両者の複合作用によって
必要十分な凹凸を被転写体７上に表現するものである。なお、触覚的凹凸と視覚的凹凸とは、そのパターンの見
当が一致している方がよいのはもちろんだが、必ずしも
一致している必要はない。なぜならば、この凹凸形状は
微細なものであるので、見当があっていなくても、表面
の荒れた感じを現出するには十分効果的だからである。

【実施例】

実施例１厚さ２５μｍのポリエステルフィルム上に、マット剤を
含有するインキを用い、グラビア印刷法にてマット層を
艶消し表面を形成しようとする部分に設けた。次いで、その上に下記の組成１からなるインキを用いて
グラビア印刷法にて膜厚２μｍの剥離層を設けた。さらに、その上に塩化ビニル／アクリル系の色インキに
て着色層をグラビア印刷法にて設け、次いでポリメチル
メタアクリレ−）（ＰＭＭ＾）系のインキにより接着層
をグラビア印刷法にて設けた。Ｉ＆後に、先のマット層の印刷されていない部分に見当
を合わせて、下記の組成２からなるインキを用いて盛り
上げ層をグラビア印刷法にて形成し、凹凸転写材を得た
。組成１　　　　　　　　　　　　　（重量部）アクリル
系樹脂　　　　　　　　　　２０ポリエチレンワツクス
　　　　　　　　１．５トルエン　　　　　　　　　　
　　　７８．５組成２アクリル系樹脂　　　　　　　　　　４０酸化チタン　
　　　　　　　　　　　２０キシレンおよびエチルアセ
テート　　４０実施例２厚さ２５μｍのポリエステルフィルム上に、上記の組成
１からなるインキを用いてグラビア印刷法にて膜厚２μ
ｍの剥離層を設け、さらにその上に砂目状図柄層を塩化
ビニル／アクリル系の色インキにて着色層をグラビア印
刷法にて設けた。次いで、その上全面にＰＭＭＡ系のインキにより接着層
をグラビア印刷法にて設けた。最後に、先の砂目状図柄層の明度の高い部分に部分に見
当を合わせて、上記の組成２からなるインキを用いて盛
り上げ層をグラビア印刷法にて形成し、凹凸転写材を得
た。実施例３厚さ２５μｍのポリエステルフィルム上に、マット剤を
含有するインキを用い、グラビア印刷法にてマット層を
艶消し表面を形成しようとする部分に設けた。次いで、その上に上記の組成ｌからなるインキを用いて
グラビア印刷法にて膜厚２μｍの剥ＭＪＩＩを設けた。さらに、その上に塩化ビニル／アクリル系の色インキに
て砂目状図柄層をグラビア印刷法にて設け、次いでＰＭ
ＭＡ系のインキにより接着層をグラビア印刷法にて設け
た。最後に、先の砂目状図柄層の明度の高い部分に部分に見
当を合わせて、上記の組成２からなるインキを用いて盛
り上げ層をグラビア印刷法にて形成し、凹凸転写材を得
た。

【発明の効果】

この発明の凹凸転写材は、触覚的凹凸と視覚的凹凸とを
組み合わせて凹凸形状を表現するように構成されている
ので、密着力に優れ意匠効果の高い凹凸形状を被転写体
の上に形成することができるものである。

【図面の簡単な説明】

第１〜３図はこの発明の凹凸転写材の一実施例を示す断
面図である。第４図はこの発明の転写材が被転写体に転
写された状態を示す断面図である。１・・・基体シート、２・・・剥離層、３・・・着色層
、４・・・接着層、５・・・盛り上げ層、６・・・凹凸
模様層、７・・・被転写体。特許出願人　日本写真印刷株式会社第　１　図　　　　　　　　　　　４・・・接着層５・
・盛り上げ層６・・・凹凸模様層第２図

Claims

【特許請求の範囲】１、部分的に艶変化を有する基体シート（１）上に、剥
離層（２）・着色層（３）・接着層（４）・盛り上げ層
（５）が順次積層されたことを特徴とする凹凸転写材。２、平滑表面を有する基体シート（１）上に、剥離層（
２）・凹凸模様層（６）・接着層（４）・盛り上げ層（
５）が順次積層されたことを特徴とする凹凸転写材。３、部分的に艶変化を有する基体シート（１）上に、剥
離層（２）・凹凸模様層（６）・接着層（４）・盛り上
げ層（５）が順次積層されたことを特徴とする凹凸転写
材。