JPS5919739B2 - 竪型微粉砕機 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は竪型微粉砕機に関するもので、特に粉砕製品の
粒子が数ミクロンという超微細に粉砕する竪型微粉砕機
に係るものである。

最近の技術動向として、例えば石炭を数ミクロンに微粉
砕し、この微粉の石炭と油とを混合して燃料とするなど
、あらゆる技術分野において微粉砕技術が強く要求され
るようになつてきている。

従来の竪型粉砕機は、母線の表面に沿つて凸部を有する
円錐状回転子を、垂直回転軸によつて正円錐状に軸支し
、この円錐状回転子との間に一定間隙を存して嵌装し表
面に凸部を有する固定子との間に被粉砕物を挿入し、上
記円錐状回転子を回転することにより、該被粉砕物を粉
砕するものであつた。この被粉砕物の粉砕過程は、ケー
シング上方に設けられた供給口から、円錐状回転子と固
定子との間の環状隙間内に被粉砕物が供給され、高速回
転している円錐状回転子の回転力によつて供給された被
粉砕物に速度エネルギが与えられて固定子に衝突し、粉
砕されながら自重で下方に移行し、下部排出口から粉砕
製品として排出される。

ところが、この種の粉砕機においては、被粉砕物が完全
に微細に粉砕されず、大きな塊のままで排出されたり、
当初は大きな塊が衝突し回転子あるいは固定子を著しく
摩耗する等種々の欠点がある。またそのためあらかじめ
均一に比較的細かく粉砕した被粉砕物を供給することが
望ましく、その手間に多大の労力を要するものである。
本発明は、上記実情に鑑みなされたもので、前処理をす
る必要がなく、被粉砕物の大きさが不均一であつても効
率よく超微細に粉砕することができる竪型微粉砕機を提
供せんとするものである。

即ち本発明は、被粉砕物を下方から供給して上方より排
出するようになすもので、第１粉砕部と第２粉砕部の２
種の粉砕部を設け、まず第１粉砕部にて衝撃粉砕作用に
より大きな塊を均一な粒度に粉砕し、次いで第２粉砕部
にて機械的衝撃粉砕作用および高速気流噴射による衝突
粉砕作用により超微細に粉砕しようとするものである。
以下本発明の実施例を図面により説明する。

第１図は本発明による竪型微粉砕機を示す縦断図面で、
１は第１粉砕部、２は第２粉砕部である。該第１粉砕部
１および第２粉砕部２は、軸受４、５に軸支された垂直
回転軸３に支持されている。第１粉砕部１は、垂直回転
軸３に軸支されたボス８に、上、下２枚の支持部材７，
７が固着され、該支持部材７，７には、第１図中−線に
おける断面図である第２図に示すように、それぞれ放射
状に粉砕子６，６，・・・・・・・・・を複数個固着す
ることにより回転子を構成し、下側および上側の支持部
材７にそれぞれ補助羽根９および上面羽根１０を固定す
ることにより構成されている。１１は固定子で、粉砕子
６，６，・・・・・・・・・に対向して一定の間隙１２
を存して粉砕子６に嵌装されており、該回転子１５の外
周面には第４図（第１図中一線における断面図）に示す
ように軸方向に凸状１６が設けられ、凹凸面を形成して
いる。

また回転子１５には上記第１粉砕部１と同一壁を成す固
定子１７が外嵌され、該固定子１７の内周面には一定の
間隙１８を存して軸方向に凸状１９が設けられ、凹凸面
を形成している。そして固定子１７には、第３図（第１
図中−線における断面図）に示すように回転子１５の回
転方向Ａに対向し、間隙１８内に開口する空気噴出口２
０が複数個設けられている。該空気噴射口２０は、回転
子１５に対し接線方向に設けられている。これに対し、
回転子１５側には、上記空気噴出口２０に対向して凹状
の環状溝２１が形成されている。２２は補助羽根、２３
は上面羽根で、該羽根２２，２３は、それぞれ回転子１
５に一体的に形成された下面板２４と上面板２５に固定
されている。

２６は上部ケーシングで、第２粉砕部２の上面羽根２３
を被うように設けられ、上面羽根２３の回転によつて起
る気流により、微粉砕製品を排出口２９から排出する為
に風箱の役割を果すようになつている。

３０は下部ケーシングで、第１粉砕部の補助羽根９を覆
うように設けられ、補助羽根９の回転によつて起る気流
によつて、粉砕材料供給口２７から供給され導入管２８
を通つて導入された材料を、間隙１２内に入れる為の風
箱の役割を果すようになつている。

３１は台座、３２はプーリ、３３は駆動ベルトであり、
この駆動ベルト３３により垂直回転軸３は回転される。

次に上記の如く構成された実施例の作用について説明す
る。

先ず１駆動ベルト３３によつて垂直回転軸３が回転し、
第１粉砕部１および第２粉砕部２が補助羽根９，２２お
よび上面羽根１０，２３とともに第２〜４図の矢印Ａ方
向に回転する。又運転開始と同時に第２粉砕部２の空気
噴出口２０から空気が噴出される。この状態において、
粉砕材料供給口２７から供給された被粉砕材料は、補助
羽根９の回転により発生する気流に乗り導入管２８を通
り、間隙１２は導かれる。

この時粉砕子６および固定子１１とで比較的大きな塊が
粉砕されながら細粒化された被粉砕材料は、上面羽根１
０および第２粉砕部２の補助羽根２２の回転により生ず
る気流に乗り、第２粉砕部２の間隙１８に導かれる。更
に第２粉砕部２の上面羽根２３の回転により生ずる気流
に乗り、回転子１５および固定子１７の間隙１８内を微
細に粉砕されながら、上方へ運ばれる。このようにして
上方に運ばれる途中において、微細に粉砕された微粉砕
材料は、空気噴出口２０より間隙１８内に噴出される空
気によつて、気流に乗つて旋回している速度が減速され
、回転子１５の周速度と微粉砕材料との間の相対速度が
大きくなつて衝撃効果が増大する。このようにして微粉
砕され上方に運ばれた微粉砕製品は、上面羽根２３によ
つて発生する気流によつて排出口２９に導かれ製品とし
て取り出される。なお、上記実施例では第１粉砕部およ
び第２粉砕部の回転子は円筒状のものを示したが、この
形状を限定するものではなく、円錐状にしてもよい。

円錐状にすれば、円筒状の回転子に比べ、下部の径が上
部の径より大きい為、下方から上方にかけての気流の速
さが早くなるので、微粉砕された材料の浮力との相乗効
果により、よりスムーズに上方に運ばれる。以上詳述し
たとおり本発明によれば、第１粉砕部と第２粉砕部を設
け、第１粉砕部にて比較的大きな塊をあらかじめ粉砕し
、適当な粒子として、それを第２粉砕部にて微細に粉砕
するようにしたので、回転子の耐摩耗性を著しく向上さ
せることができる。

と同時に、前もつて被粉砕物を適当な粒度に粉砕しなけ
ればならないという多大の労力を省くことができる。更
に第２粉砕部の固定子に設けた空気噴出口およびそれに
対向する回転子に凹状の環状溝を形成したので、整流の
気流中に浮遊する微細に粉砕された材料は、その速度が
減速され、且つ乱流を生じ、そのため微粉砕された材料
が、再び固定子および回転子の凹凸部に衝突することに
なり、更に粉砕されて、より微細に粉砕することができ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図乃至第４図は本発明の一実施例を示し、第１図は
装置全体の内部構造を示す縦断面図、第２図は第１図中
−線における横断面図、第３図は第１図中−線における
横断面図、第４図は第１図中−線における横断面図であ
る。 １・・・・・・第１粉砕部、２・・・・・・第２粉砕部
、３・・・・・・垂直回転軸、６・・・・・・粉砕子、
７・・・・・・支持部材、９，２２・・・・・・補助羽
根、１０，２３・・・・・・上面羽根、１１，１７・・
・・・・固定子、１２，１８・・・・・・間隙、２０・
・・・・・空気噴出口、２１・・・・・・環状溝、２７
・・・・・・被粉砕材料の供給口、２９・・・・・・排
出口。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 粉砕子とこれに対向する固定子とからなる第１粉砕
   部および回転子とこれに対向する固定子とからなる第２
   粉砕部の２種の粉砕部を上下垂直方向に同軸上に配し、
   上記第１粉砕部の回転子の外周にはこれに対向する固定
   子との間に一定間隙を存して放射状の粉砕子を設け、上
   記第２粉砕部の回転子の外周にはこれに対向する固定子
   との間に一定間隙を存して母線の表面に凸部を形成し、
   且つ固定子の外周に回転子の回転方向に対向する方向か
   ら回転子と固定子との間隙内に空気を噴出する空気噴出
   口を配設し、該空気噴出口に対向して回転子には凹状の
   環状溝を設け、ケーシングの下部に粉砕材料供給口を、
   上部に粉砕製品排出口を設けて成る竪型微粉砕機。