JPS5944593A - Ａｌ合金製熱交換器 - Google Patents
Ａｌ合金製熱交換器Info
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- JPS5944593A JPS5944593A JP57152790A JP15279082A JPS5944593A JP S5944593 A JPS5944593 A JP S5944593A JP 57152790 A JP57152790 A JP 57152790A JP 15279082 A JP15279082 A JP 15279082A JP S5944593 A JPS5944593 A JP S5944593A
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- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims abstract description 12
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims description 22
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims description 22
- 229910000714 At alloy Inorganic materials 0.000 claims description 20
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F19/00—Preventing the formation of deposits or corrosion, e.g. by using filters or scrapers
- F28F19/02—Preventing the formation of deposits or corrosion, e.g. by using filters or scrapers by using coatings, e.g. vitreous or enamel coatings
- F28F19/06—Preventing the formation of deposits or corrosion, e.g. by using filters or scrapers by using coatings, e.g. vitreous or enamel coatings of metal
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、タンク部拐の内部に開孔する管体両端部に
目詰りの発生がなく、また、タンク部祠トヘツダープレ
ート並びにこれら両部拐のろう付は部に孔食発生がなく
、さらにこれら両部材の同着部に隙間腐食の発生がない
Ａｔ合金製熱交換器に関するものである。
目詰りの発生がなく、また、タンク部祠トヘツダープレ
ート並びにこれら両部拐のろう付は部に孔食発生がなく
、さらにこれら両部材の同着部に隙間腐食の発生がない
Ａｔ合金製熱交換器に関するものである。
従来、一般に、Ａｔ合金製熱交換器は、例えば第１図に
概略縦断面図で示されるように、所定間隔をもって５１
［ｉタリ配置された複数の管体１と、この管体の両箱１
１部にろう付は嵌着されたヘッダープレート２と、この
ヘッダープレートに対して、内部循環水路Ａを形成する
ようにろう付けあるいＩｊニカシメ（Ｂ）などにより固
着されたタンク部利３とで構成され、捷だ前記へラダー
プレート２が、第２し１に似、略平面図で示されるよう
に、前記管体１０両端７ＳＩＸのいずれか一方が嵌着さ
れる多数の７Ｊ＼孔（長径：９〜２１削×短径：２〜２
．５ｍｍ）２ａｅ、その長さ方向に２夕Ｕ並列配置した
イ’ｆｌ造をもち、さらに第３図に要部拡大縦断面図で
示されるように、前記管体１が、主としてＡＡ７０７２
合金（Ｚｎ：０．８〜１．３％、Ａｔおよび不可避不純
物：残り）や、ＡＡ３００３＋１．．５％Ｚｎ合金（Ｃ
ｕ：０．０５〜０．２０％、Ｍｎ ： （１，８〜１．
５ ％、Ｚｎ ： １．０〜２．０％、Ａｔお、Ｌび不
可避不純物：残り）からなる内側皮相１Ａと、Ａ Ａ
３００３合金（Ｃｕ ： ０．０５〜（＋、２０乃、Ｍ
ｎ ： （１，８〜１．５％、Ａｔおよび不可避不純物
：残り）、あるいは同３０ （１５合金（Ｍｎ ： １
、 ［、ｌ 〜１．５％、Ｍｇ ： ０．２〜（）、
６％、Ａｔおよび不可避不純物：残り）からなる芯材Ｉ
Ｂと、ＡＡ４］、０４４合金 Ｓｉ ： ９．０〜ＪＯ
１５％、Ｍｇ ： １．ｏ〜２．０％、Ｂｉ； ｏ、ｏ
２〜０．２ （１％、 Ａ／！、および不可避不純物
：残り）や、同種３４３合金（Ｓ＋ ： ６−８〜８．
２％、Ａｔおよび不可避不純物：残り）からなる外（１
１１１皮拐ＩＣのＡ／＝合金クラりド拐で４１＋？成さ
れ（この場合前■１：内側ｒ支イＪ’ ］ Ａのない２
層クラツド材でイナ゛４成するν２）合もある）、かつ
前記ヘッダーグレート２が、ＡＡ４００４合金（Ｓｉ：
９．（１〜１（１，５％、Ｍｇ：１．０〜２．（１％、
Ａｔおよび不可避不純物：残シ）や同７０７２合金、さ
らに同３００３合金、同３ （１０３＋１．５％Ｚｎ合
金、あるいは同１０７０の純Ａｔからなる内０ＩＩＩ支
材２Ａと、ＡＡ３０（１３３合金同３ （１（Ｌ５５合
金またはＰＩ ６９５１合金（Ｓｉ ：０．２ （１
〜（１，５０％、Ｃｕ Ｏ，１５〜（，１，４（１％、
Ｍｇ：（１，４（１〜（１，８０％、Ａｔおよび不可避
不純物：り（′−リ、以」二重１４；−％）からなる芯
利２Ｂと、ＡＡ４０（１４４合金らなる外側史料２Ｃの
Ａｔ合金クラッド４Ｊ（この場合も前記内側皮材２Ａが
存在しない２層クラツド材で構成される場合もある）で
構成されていることはよく知られるところである。
概略縦断面図で示されるように、所定間隔をもって５１
［ｉタリ配置された複数の管体１と、この管体の両箱１
１部にろう付は嵌着されたヘッダープレート２と、この
ヘッダープレートに対して、内部循環水路Ａを形成する
ようにろう付けあるいＩｊニカシメ（Ｂ）などにより固
着されたタンク部利３とで構成され、捷だ前記へラダー
プレート２が、第２し１に似、略平面図で示されるよう
に、前記管体１０両端７ＳＩＸのいずれか一方が嵌着さ
れる多数の７Ｊ＼孔（長径：９〜２１削×短径：２〜２
．５ｍｍ）２ａｅ、その長さ方向に２夕Ｕ並列配置した
イ’ｆｌ造をもち、さらに第３図に要部拡大縦断面図で
示されるように、前記管体１が、主としてＡＡ７０７２
合金（Ｚｎ：０．８〜１．３％、Ａｔおよび不可避不純
物：残り）や、ＡＡ３００３＋１．．５％Ｚｎ合金（Ｃ
ｕ：０．０５〜０．２０％、Ｍｎ ： （１，８〜１．
５ ％、Ｚｎ ： １．０〜２．０％、Ａｔお、Ｌび不
可避不純物：残り）からなる内側皮相１Ａと、Ａ Ａ
３００３合金（Ｃｕ ： ０．０５〜（＋、２０乃、Ｍ
ｎ ： （１，８〜１．５％、Ａｔおよび不可避不純物
：残り）、あるいは同３０ （１５合金（Ｍｎ ： １
、 ［、ｌ 〜１．５％、Ｍｇ ： ０．２〜（）、
６％、Ａｔおよび不可避不純物：残り）からなる芯材Ｉ
Ｂと、ＡＡ４］、０４４合金 Ｓｉ ： ９．０〜ＪＯ
１５％、Ｍｇ ： １．ｏ〜２．０％、Ｂｉ； ｏ、ｏ
２〜０．２ （１％、 Ａ／！、および不可避不純物
：残り）や、同種３４３合金（Ｓ＋ ： ６−８〜８．
２％、Ａｔおよび不可避不純物：残り）からなる外（１
１１１皮拐ＩＣのＡ／＝合金クラりド拐で４１＋？成さ
れ（この場合前■１：内側ｒ支イＪ’ ］ Ａのない２
層クラツド材でイナ゛４成するν２）合もある）、かつ
前記ヘッダーグレート２が、ＡＡ４００４合金（Ｓｉ：
９．（１〜１（１，５％、Ｍｇ：１．０〜２．（１％、
Ａｔおよび不可避不純物：残シ）や同７０７２合金、さ
らに同３００３合金、同３ （１０３＋１．５％Ｚｎ合
金、あるいは同１０７０の純Ａｔからなる内０ＩＩＩ支
材２Ａと、ＡＡ３０（１３３合金同３ （１（Ｌ５５合
金またはＰＩ ６９５１合金（Ｓｉ ：０．２ （１
〜（１，５０％、Ｃｕ Ｏ，１５〜（，１，４（１％、
Ｍｇ：（１，４（１〜（１，８０％、Ａｔおよび不可避
不純物：り（′−リ、以」二重１４；−％）からなる芯
利２Ｂと、ＡＡ４０（１４４合金らなる外側史料２Ｃの
Ａｔ合金クラッド４Ｊ（この場合も前記内側皮材２Ａが
存在しない２層クラツド材で構成される場合もある）で
構成されていることはよく知られるところである。
しかしながら、上記各科Ａｔ合金絹合せのＡｔ合金クラ
ツド材を用いている従来Ａ７合金製熱交換￥ににおいて
は、その使用条件によって循環冷却水中にＡｔ合金が溶
出し、その濃度が高すると、内部循環水路の狭い部分、
特に管体１の両端部に析出堆程ｔして目詰りを起すよう
になるＱ」′かりでなく、タンク部月３とへラダープレ
ート２の同着部などの循環冷却水の流れが悪い部分Ｃに
げに・間腐食が発生し、また管体１やヘッダーグレート
２、さらにＣよこれら両者のろう付は部りなどに孔食が
発生するなどの問題点があるものであった。
ツド材を用いている従来Ａ７合金製熱交換￥ににおいて
は、その使用条件によって循環冷却水中にＡｔ合金が溶
出し、その濃度が高すると、内部循環水路の狭い部分、
特に管体１の両端部に析出堆程ｔして目詰りを起すよう
になるＱ」′かりでなく、タンク部月３とへラダープレ
ート２の同着部などの循環冷却水の流れが悪い部分Ｃに
げに・間腐食が発生し、また管体１やヘッダーグレート
２、さらにＣよこれら両者のろう付は部りなどに孔食が
発生するなどの問題点があるものであった。
そこで、本発明者等は、上述のよう外観点から、上記’
１ｒＹｌ来Ａｔ合金製４．ｊｃ交換器のもつ問題点を解
決すべく病死を行なった結果、上記従来Ａｔ合金製熱交
換器におけるヘッダーグレートの内側皮材を、ｆｆも；
・係で、Ｍｇ ： （１，５〜１．５％、Ｚｌｌ ：
０．５〜１．５％を含有し、残りがＡｔと不可避不純物
からなる組成を有するＡ７７合金構成すると、このＡｔ
合金ばＡｔ合金製熱交換器ｆ：構成する他のＡｔおよび
Ａｔ合金に比して最も電気化学に卑な自然電位全もつの
で、佃性陽罹材として作用するばがシでなく、循環ど脊
部水中への溶出がきわめて少ないことから、管体の目詰
りや孔食、さらには隙間腐食の発生が著しく抑制される
ようになるという知見を得たので、ちる。
１ｒＹｌ来Ａｔ合金製４．ｊｃ交換器のもつ問題点を解
決すべく病死を行なった結果、上記従来Ａｔ合金製熱交
換器におけるヘッダーグレートの内側皮材を、ｆｆも；
・係で、Ｍｇ ： （１，５〜１．５％、Ｚｌｌ ：
０．５〜１．５％を含有し、残りがＡｔと不可避不純物
からなる組成を有するＡ７７合金構成すると、このＡｔ
合金ばＡｔ合金製熱交換器ｆ：構成する他のＡｔおよび
Ａｔ合金に比して最も電気化学に卑な自然電位全もつの
で、佃性陽罹材として作用するばがシでなく、循環ど脊
部水中への溶出がきわめて少ないことから、管体の目詰
りや孔食、さらには隙間腐食の発生が著しく抑制される
ようになるという知見を得たので、ちる。
この発明は、上記知見にもとづいてなされたものであっ
て、ヘッダープレートの内側皮相全構成するＡｔ合金の
組成を上記の辿りに限定したのは、熱交換器を構成する
他のＡ／−およびＡｔ合金のいずれに比しても電気化学
的に卑にするためには、Ｍｇ ： ０．５％以上および
Ｚｎ：０．５以上の共存含有が必要であり、−力Ｍｇに
ついて＆：ｊ： 、その含有量が１．５チを越えると、
加工硬化が著しくなつでクラツド材の製造が困難になり
、またＺｎ Ｉ／こついては、その含有量が１゜５％を
越えると、腐食形明が不均一型になって、所望の犠牲陽
極効果をにｊυ１にσつで発揮することができなくなる
という理由によるものである。
て、ヘッダープレートの内側皮相全構成するＡｔ合金の
組成を上記の辿りに限定したのは、熱交換器を構成する
他のＡ／−およびＡｔ合金のいずれに比しても電気化学
的に卑にするためには、Ｍｇ ： ０．５％以上および
Ｚｎ：０．５以上の共存含有が必要であり、−力Ｍｇに
ついて＆：ｊ： 、その含有量が１．５チを越えると、
加工硬化が著しくなつでクラツド材の製造が困難になり
、またＺｎ Ｉ／こついては、その含有量が１゜５％を
越えると、腐食形明が不均一型になって、所望の犠牲陽
極効果をにｊυ１にσつで発揮することができなくなる
という理由によるものである。
つぎに、この発明の熱交換器を実施例により具体的にＮ
！ｌ’、明する。
！ｌ’、明する。
実施例
第１図に示される型式のＡｔ合金製熱交換器にオイて、
タンク部材３として枦厚：］、４＋＋ｉのＡＡ３００３
合金を使用し、かつ管体（＆径：１３闘×燈径：２．５
朗×肉Ｊワ：（１，４喘×長さ：４００闘）１およびヘ
ッダープレート（板Ｉ￥：１．２問）２としてそれぞれ
ＰＩ１表に示されるＡｔ合金クラツド材を使用し、これ
ら両部拐全回じ〈第１表に示される絹合せで組立て（使
用管体：４６本）、真空ろう伺けすることによって不発
ψＪ熱ｙ換器Ｊ〜１０およびｌｆｌ来熱ダ換器１〜２６
をそれぞれ製造した。
タンク部材３として枦厚：］、４＋＋ｉのＡＡ３００３
合金を使用し、かつ管体（＆径：１３闘×燈径：２．５
朗×肉Ｊワ：（１，４喘×長さ：４００闘）１およびヘ
ッダープレート（板Ｉ￥：１．２問）２としてそれぞれ
ＰＩ１表に示されるＡｔ合金クラツド材を使用し、これ
ら両部拐全回じ〈第１表に示される絹合せで組立て（使
用管体：４６本）、真空ろう伺けすることによって不発
ψＪ熱ｙ換器Ｊ〜１０およびｌｆｌ来熱ダ換器１〜２６
をそれぞれ製造した。
ついで、上記本発明熱交換器１〜１０および従来熱交和
゛・器１〜２６について、循環水として、Ｃ１： １０
００ ｐｐｍ、 ＨＣＯ； ： １０００ｐｐｍ、Ｓ
Ｏ。
゛・器１〜２６について、循環水として、Ｃ１： １０
００ ｐｐｍ、 ＨＣＯ； ： １０００ｐｐｍ、Ｓ
Ｏ。
＋＋ 。
：Ｉ０１）Ｏｐｐｍ、Ｃｕ 、ｌＯｐｐｍｉ含有しく
ＡＳＴＭＸ］０＋１０ｐｐｍＣｕ ）、かつ温度：８
５〜９０℃の温水を使用し、この循環水な６（１ｔ／ｍ
ｉｎの流（，１て８時間流した後、１６時間停止を１ザ
イクルとして６３サイクル（６３日間）を行なう試験を
実施し、試験後の熱交捏器における管体両（’Ｊ Ｒ１
（開孔におりる目詰り状況、並ひにＩＦＩｔ体およびり
・ラダープレートにおける孔食発生状況をｖｑ察した。
ＡＳＴＭＸ］０＋１０ｐｐｍＣｕ ）、かつ温度：８
５〜９０℃の温水を使用し、この循環水な６（１ｔ／ｍ
ｉｎの流（，１て８時間流した後、１６時間停止を１ザ
イクルとして６３サイクル（６３日間）を行なう試験を
実施し、試験後の熱交捏器における管体両（’Ｊ Ｒ１
（開孔におりる目詰り状況、並ひにＩＦＩｔ体およびり
・ラダープレートにおける孔食発生状況をｖｑ察した。
なお、管体の目詰りは、全く目詰りのないもの： （ｃ
−、ｊ） ｒｌ］ 、わずかに目言吉りのあるもの○ｌ
Ｅｌ八かなりの目言古りがあるもの：△印、完全に月８
吉ジを起しているもの：×印で評価し、また孔食につい
ては、仕食発生のないもの二〇印、わずかでも孔食のあ
るもの：×印で計測ｉした１、これらの貯・果を第１表
に合せて示した。
−、ｊ） ｒｌ］ 、わずかに目言吉りのあるもの○ｌ
Ｅｌ八かなりの目言古りがあるもの：△印、完全に月８
吉ジを起しているもの：×印で評価し、また孔食につい
ては、仕食発生のないもの二〇印、わずかでも孔食のあ
るもの：×印で計測ｉした１、これらの貯・果を第１表
に合せて示した。
第１表に示される結果から、ヘツダープレートの内ｆｌ
ｉｉｌ皮材として、Ｍｇ ： ０．５〜］、、５％、Ｚ
ｎ：０．５〜１．５％を含有する本発明Ａｔ合金を使用
した本発明熱交換器１〜１０においては、いずれも目詰
りや孔食の発生が皆無であυ、したがってきわめて長Ｉ
υノに亘っての使用が可能であるのに対して、従来熱交
換器１〜２６においては目詰ｐや孔食が発生しておジ、
木兄ＢＡ熱交換器に比して短かい使用寿命しか示さない
ことが明らかである。
ｉｉｌ皮材として、Ｍｇ ： ０．５〜］、、５％、Ｚ
ｎ：０．５〜１．５％を含有する本発明Ａｔ合金を使用
した本発明熱交換器１〜１０においては、いずれも目詰
りや孔食の発生が皆無であυ、したがってきわめて長Ｉ
υノに亘っての使用が可能であるのに対して、従来熱交
換器１〜２６においては目詰ｐや孔食が発生しておジ、
木兄ＢＡ熱交換器に比して短かい使用寿命しか示さない
ことが明らかである。
第１シ１はＡ１合金製熱交換器の１例を示す概略Ｍ１す
ｒ ＦｉＩｌしｊ、第２１￥１はヘッダープレートの概
略平面図、第３シ１はＡｔ合金製熱交換器の要部拡大縦
断面図である。夕＋ｉＭ７において、 】・・・Ｗｆ、＋、２・・・ヘラダニグレート、２ａ・
・・小孔、３・・・タンク部拐、ＩＡ、２Ａ・・・内側
実利、Ｉ Ｂ ’＋２Ｂ・・・芯利、ＩＣ，２Ｃ・・・
外側皮相、Ａ・・・内部循環水路。 出願人 三菱アルミニウム株式会社 代理人 富 １）和 夫 外１名 第１図 第、１ 第３図
ｒ ＦｉＩｌしｊ、第２１￥１はヘッダープレートの概
略平面図、第３シ１はＡｔ合金製熱交換器の要部拡大縦
断面図である。夕＋ｉＭ７において、 】・・・Ｗｆ、＋、２・・・ヘラダニグレート、２ａ・
・・小孔、３・・・タンク部拐、ＩＡ、２Ａ・・・内側
実利、Ｉ Ｂ ’＋２Ｂ・・・芯利、ＩＣ，２Ｃ・・・
外側皮相、Ａ・・・内部循環水路。 出願人 三菱アルミニウム株式会社 代理人 富 １）和 夫 外１名 第１図 第、１ 第３図
Claims (1)
- 所定間隔をもつ゛Ｃ並列配置された複数のＡｔ合金クラ
ツド材製管体と、この管体の両端部にろう伺は嵌着され
たＡｔ合金クラッド相製ヘッダープレートと、このヘッ
ダープレートに対して、内部循環水路を形成するように
固着されたＡｔ合金またはプラスチック製タンク部材と
で構成されたＡ７合金製熱交換器において、前記Ａｔ合
金クラッド４ｔｊｌｌ！へラダープレートの内側Ｆ３１
ＩＩを、 Ｍｇ ： ０．５〜１．５係、Ｚｎ ： ０
．５〜１．５％を含有し、残シがＡｔと不可避不純物か
らなる組成（以上重相％）を有するＡ／＝合金で構成し
たことを特徴とするＡｔ合金製熱交換器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57152790A JPS5944593A (ja) | 1982-09-03 | 1982-09-03 | Ａｌ合金製熱交換器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57152790A JPS5944593A (ja) | 1982-09-03 | 1982-09-03 | Ａｌ合金製熱交換器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5944593A true JPS5944593A (ja) | 1984-03-13 |
Family
ID=15548200
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57152790A Pending JPS5944593A (ja) | 1982-09-03 | 1982-09-03 | Ａｌ合金製熱交換器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5944593A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61165387U (ja) * | 1985-04-01 | 1986-10-14 | ||
| JPS6438485U (ja) * | 1987-08-28 | 1989-03-08 | ||
| WO2003095060A1 (en) * | 2002-05-13 | 2003-11-20 | Snamprogetti S.P.A. | Tube bundle apparatus for processing corrosive fluids |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5616646A (en) * | 1979-07-23 | 1981-02-17 | Sumitomo Light Metal Ind Ltd | Aluminum alloy clad for heat exchanger |
| JPS5762858A (en) * | 1980-09-29 | 1982-04-16 | Mitsubishi Alum Co Ltd | Composite brazing sheet for heat exchanger made of al alloy |
-
1982
- 1982-09-03 JP JP57152790A patent/JPS5944593A/ja active Pending
Patent Citations (2)
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| JPS6438485U (ja) * | 1987-08-28 | 1989-03-08 | ||
| WO2003095060A1 (en) * | 2002-05-13 | 2003-11-20 | Snamprogetti S.P.A. | Tube bundle apparatus for processing corrosive fluids |
| CN1331552C (zh) * | 2002-05-13 | 2007-08-15 | 斯南普罗吉蒂联合股票公司 | 用于处理腐蚀性流体的管束设备 |
| US7712517B2 (en) | 2002-05-13 | 2010-05-11 | Snamprogetti S.P.A. | Tube bundle apparatus for processing corrosive fluids |
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