JPS5944947B2 - サクシヨンヘツドの高さ設定装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は溶銑の脱珪処理等の際に生成する溶融金属の表
面上に浮遊するスラグを真空吸引方式により除去する場
合のサクションヘッドと溶融金属面間の距離、すなわち
サクションヘッドの高さを適正位置に保つ高さ設定装置
に関するものである。

最近、高炉から出銑した製鋼用銑を転炉で精練するに先
立ち、珪素含有量を成品所望量程度まで予め除去して転
炉精練に於ては５ｉ０２スラグを生成せしめない製鋼法
が行われている。

この場合脱珪処理は高炉より転炉に至る溶銑搬送路の途
中に設置した溶銑予備処理場に於て、線路上の台車に搭
載した侭の混銑車、取鍋等の容器内の溶銑へ、スケール
、純酸素等を添加し、上方より垂下したランス等より不
活性ガスを噴出してバブリングを行って溶銑を攪拌し脱
珪反応を促進するのである。

ここで生成した脱珪スラグは、脱珪反応が終了してから
容器を傾倒して側方ヘスラグを掻出し排除していたが、
浴上に生成堆積するスラグ厚さが増大するとその圧力に
よって脱珪反応が抑制される不利があり、且つ容器を傾
倒しスラグを掻出し排除するのでは鋼浴面を大気に曝露
し浴温を低下させる点に於ても、作業員に高熱作業を行
わせることになる点に於ても、スラグ排除のための時間
消費により作業能率を低下させる点に於ても好ましくな
いので、容器内から上方にスラグを吸引排出するサクシ
ョンヘッドによる排滓方法が提案されている。

真空吸引方式により容器内のスラグな吸引除去する場合
、サクションヘッドを溶融物の表面に近づけ過ぎの状態
で使用すると浮遊するスラグのみならず金属までをも吸
引することになるし、また離れ過ぎて使用しても吸引で
きなくなるため、常に適正なサクションヘッドの高さの
設定が望まれていた。

しかして、−搬的に用いられるのは、サクションヘッド
の側面に電極棒を支架せしめ、この電極棒をサクション
ヘッドの先端吸引口より所定量突出させておき、これが
、溶融面上に接触したことにより電気回路を導通せしめ
、その位置な把握するものである。

しかるに、≠・かる電極棒は、使用を重ねるに伴いスラ
グの付着凝固により電極棒自体の自由な運動すなわち上
下の昇降が困難となって自由な位置の設定が出来なくな
るとともに、当該電極がサクションヘッドの吸引口の近
傍にあることから、吸引そのものに支障を与えるという
問題を生じていた。

本発明は、かかる欠点を解消するものであり、電極の昇
降動作によりスラグ等の付着物を自動的に除去し、常に
安定なサクションヘッドの位置の設定を行なえるように
したものである。

また、本発明は、これらの電極棒を２組以上複数組設け
、付着物を電極棒の上昇動作により除去している間の位
置検出の空白部分を、もう一組の電極棒により検出し、
連続して安定した高さの検出、設定を行なうようにした
ものである。

即ち本発明は、脱珪スラグサクションヘッド外側へ垂直
に支架せられた一対の電極棒と、該電極棒を遠隔操作に
よって昇降させる昇降装置と、該電極棒下端がスラグ浴
及び鋼浴へ接着したことを検出し告知する検知装置と、
該電極棒下端が接着したスラグ浴面及び鋼浴面とサクシ
ョンヘッド吸引口との間隔を計測し告知する計測装置と
を具備することを特徴とする脱珪スラグサクションヘッ
ド高さ設定装置である。

実施例 １ 本発明実施の態様を図面に基いて説明する。

第１図は本発明を行う脱珪装置全体の説明図であって、
１は溶銑脱珪を行う処理容器であって、この場合は取鍋
である。

２は被処理溶銑、３は脱珪処理によって生成したスラグ
、４はスラグサクションヘッド、５はスラグ搬送パイプ
、６はサクションヘッド高さ設定装置である。

第２図は第１図の要部拡大図であって、ａは側面図、ｂ
は平面図である。

図に於て、７，７はスラグサクションヘッド４の外側へ
垂直に支架せられた１対の電極棒であって、本例に於て
はステンレス鋼を使用したが、浸漬する溶鋼温度は約１
４００℃と高温であるから耐熱性の見地から電極用黒鉛
棒を使用してもよい。

この電極棒７，７０所要性能は約１４００℃の高温に堪
えること、電気の良導体であること、スラグの侵蝕溶損
に堪えることである。

８．８は電極棒７ 、７をサクションヘッド４の外側で
垂直に誘導支架する上下２段の支腕である。

支腕８，８に誘導支架せられた１対の電極棒７゜７は作
業管理室の遠隔操作によって作動し昇降する。

この昇降装置は任意の構成でよく設定の要がないので図
示しない。

例えば、上下の支腕８，８に各１対のガイドロールを取
付は容器１の外部に小型モータを設置して、該モータ軸
に同期して回転する一１対の溝車を取付け、これらの間
を回動する１対の無端鋼索又はチェノを懸装して、１対
の電極棒７，７を１個のモータの動力により同期して昇
降させる機構を与えてもよい。

その他如何なる機構であっても妨げず、唯１対の電極棒
７．７が作業管理室の遠隔操作により同期して同量づつ
昇降すればよい。

９は電気信号装置であって、図示しない電源に接続し、
１対の電極棒７，７が下降して共にスラグ浴面及び鋼浴
面に接着したとき、通電回路を構成して、スラグ浴の場
合は弱く鋼浴の場合は強く例えば点灯などによりこれを
作業管理室へ通電告知する。

電極棒７，７の位置、特に浴面に接する先端の位置は、
サクションヘッドと浴面との距離を適正に保つためにあ
らかじめ定めた一定の位置に固定されて使用される。

例えばサクションヘッドの先端と浴面の適正距離Ｈ（又
はＨ’ ）が５Ｑｍｍであれば、その適正距離におい
て電気信号が発せられるように電極棒の先端位置とサク
ションヘッドの相互位置関係が決定されそれが所定の位
置として固定され使用される。

もつとも、スラグ組成や温度等により被吸引物の物性が
変ったり、その他の条件により、この適正距離Ｈ（Ｈ′
）は任意に変更し、最も適正な位置に設定して使用で
きるように電極棒の昇降装置は形成されている。

しかして、電極棒７．７のいずれか１方又は双方がスラ
グ浴面及び鋼浴面から上昇分離したときは弱く又は強度
に通電回路が開くので、例えば消灯などにより作業管理
室は直ちにこれを知ることができ点炉、消炉の信号によ
りサクションヘッドの位置を適正位置に制御することが
可能になる。

１１はスクレーパーであって、下段の支腕８の下面へ下
向きに取付けられ、中央に電極棒７が貫通する通孔を有
しスラグ３が電極棒７の下端部外面へ膠着してサクショ
ンヘッドへのスラグの自由な流入が阻害されるようにな
ったとき、電極棒７を引上げてスクレーパー１１の通孔
下端縁で膠着しているスラグ３を掻き落すものである、
また、電極棒７の昇降の自由をも回復させる用をなすも
のである。

電極棒７が休止の時期には電極棒７の下端がスクレーパ
ー１１０通孔内にあるように位置させると操作が便利で
ある。

実施例 ２ 実施例１に於ては第２図ａ、ｂに示すように、１対の電
極棒７，７を垂直に下降させて先ずスラグ浴３、次に鋼
浴２の面上へ接着させ、その状態に於て鋼浴上のスラグ
３を吸引するので、スラグ３は四周からサクションヘッ
ド４の吸引口へ流動集中するものであるが、１対の電極
棒７，７が鋼浴面上に並立して流入を阻止しているので
、第３図ａに示すように、電極棒７，７の背後のスラグ
だけが扇形に停滞し、第３図すに示すように、スラグの
厚い層の上部１０は冷却して粘度が高まり固結すること
になる。

これが電極棒７，７に膠着すると、第２図ａ右端下部に
示すように電極棒７を捕捉し移動不能になるとともに、
サクションヘッドによるスラグの吸引効率を著しく低下
せしめ、ひいてはスラグの停滞による温度の低下が流動
性の低下となって吸引効率を更に悪化せしめることにな
る。

そこで、このような状況を覚知したならば、スラグ３が
末だ完全に固結しない間に急速に電極棒７を引上げ、ス
クレーパー１１で膠着しているスラグ３を掻き落し、電
極棒７を膠状のスラグ３に固着させないことが必要であ
る。

然し、てえではサクションヘッド吸引口高さの検出が中
断されることになる。

それ故、予めサクションヘッド４の前記検知装置６０反
対側に、全く同形の検知装置６′を設置しておくもので
ある。

即ち第２図ａ ＋ ｂに、電極棒７’１７’、支腕８′
、８′、スクレーパー１１′として示す通りである。

かくすれば、検知装置６が使用できなくなったと同時に
検知装置６′を作動させ、計測を中断することなく継続
することができる。

第４図は２組の電極棒すなわち電極棒７．７と電極棒７
’、７’による昇降の状態を経時的に示した図表である
。

図中、実線ａは一方の電極棒７，７による上昇（休止）
、下降（動作）の状態を、鎖線すはもう一方の電極棒７
’、７’による上昇（休止）、下降（動作）の状態を示
す。

ここで肝要なことは、いずれか一方が必ず下降し動作状
態にあるように制御することである。

この周期は１０秒前後が推奨される。

実施例 ３ 図示してないが、３本の電極棒をサクションヘッド４０
周辺を３等分して設置して装置を構成させ、常時２本の
電極棒で計測を行い、いずれか１本ヘスラグが膠着した
ら引上げてスクレーパーで掻き落してスクレーパー内へ
下端を収納して休止させ、残りの１本を活用して計測を
継続する構成、又は２本の電極棒をサクションヘッド４
の互に反対側に設置して装置を構成させ、いずれか１本
ヘスラグが膠着したら引上げてスクレーパーで掻き落し
、短時間後に降下させて計測を継続する構成は、いずれ
も電極棒相互の間隔が大きいのでスラグの流れを阻止す
る程度が少なく、又、装置も簡略であるから略式装置と
して効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明を行５脱珪装置全体の説明図、第２図は
第１図の要部拡大図であって、ａは側面図、ｂは平面図
、第３図ａは１対の電極棒の背後にスラグが扇形に停滞
する状況を示す説明図、同すは上部の一部が固結する説
明図、第４図は複数の電極における動作状態を示す図表
である。 １・・・・・・溶銑脱珪処理容器、２・・・・・・被処
理溶銑、３・・・・・・脱珪スラグ、４・・・・・・ス
ラグサクションヘッド、５・・・・・・スラグ搬送パイ
プ、６．６′・・・・・・サクションヘッド高さ検知装
置、７，７．７’、７’ ・・・・・・電極棒、８，８
．８’、８’・・・・・・支腕、９．９′・・・・・・
電気信号装置、１０・・・・・・固結スラグ、１１゜１
１’・・・・・・スクレーパー。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ サクションヘッド外側に支架された１対の電極棒と
   、該電極棒を遠隔操作により昇降させる昇降装置と、電
   極棒の昇降により電極棒の周囲に付着した付着物を払拭
   するクリーニング装置と、所定の位置にある電極棒の下
   端が溶融物の表向によって導通せられることによりその
   位置を検知する検知装置とからなることを特徴とするサ
   クションヘッドの高さ設定装置。 ２１対の電極棒をサクションヘッドの外側に２組以上複
   数組設け、組毎に交互に使用可能に構成し、一方の組の
   電極が所定の位置においてサクションヘッドの高さの検
   知動作を行なっている間他方の組の電極がクリーニング
   動作を行なえるように構成したことを、特徴とする前記
   第１項記載のサクションヘッドの高さ設定装置。