JPS594495B2 - 耐孔食性にすぐれたＡｌ合金板材 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は、すぐれた成形加工性を有し、海水や淡水中
、特にＣｕイオンなどの重金属イオンを含有する水中に
おいて、すぐれた耐孔食性を示すＡ［合金板材に関する
ものである。

従来、一般に、海水や淡水にさらされる部材の製造には
、Ｍｎ：ｌ〜１．５％を含有するＡ−Ａ合金板材、すな
わちＪＩ８３００３合金板材が使用されている。

この３００３合金板材は、Ｎｎ含有によって、すぐれた
成形加工性を有し、かつ使用中に自然発生する酸化皮膜
によって耐食性も良好であり、さらに比較的高い強度を
有するものである。

しかし、この３００３合金板材においては、特にＣｕイ
オンなどの重金属イオンを含有する水にさらされると、
多数の微細な孔食が発生するのを避けることができない
ものであった。

本発明者等は、上述のような観点から、成形加工性にす
ぐれた３００３合金板材に着目し、これに耐孔食性を付
与すべく研究を行なった結果、重量％で（以下％は重量
％を示す）、 Ｍｎ：１〜１．５％、 Ｚｎ 二 〇、２〜１％、 を含有し、残りがＡｌと不可避不純物からなる組成を有
するＡＡ合金板材は、３００３合金と同等の成形加工性
を有し、特に重金属イオンを含有する水中において、す
ぐれた耐孔食性を示すという知見を得たのである。

この発明は、上記知見にもとづいてなされたものであっ
て、以下に成分組成を上記の通りに限定した理由を説明
する。

（ａ） Ｍｎ Ｍｎ成分には、Ａｌと結合して、素地中に微細に分散析
出するＡ ｌ−Ｍｎ系化合物を形成し、もって板材の成
形加工性および強度を向上させる作用があるが、その含
有量が１％未満では前記作用に所望の効果が得られず、
一方１．５％を越えて含有させると、前記Ａｌ−Ｍｎ化
合物が粗大化し、成形加工性に劣化傾向が現われるよう
になることから、その含有量を１〜１．５％と定めた。

（ｂ）Ｚｎ Ｚｎ成分には、素地に固溶して、板材の表面に自然発生
的に形成される酸化皮膜の厚さを極力薄い状態に保持し
、その腐食形態を全面腐食型とし、これによって局部的
溶解および孔食発生を抑制する作用があるが、その含有
量が０．２％未満では前記作用に所望の効果が得られず
、一方１％を越えて含有させると、不均一腐食が発生す
るようになると共に、腐食量が増大するようになること
から、その含有量を０．２〜１％と定めた。

つぎに、この発明のＡＡ合金板材を実施例により具体的
に説明する。

実施例 通常の溶解法により、それぞれ第１表に示される成分組
成をもったＡ１合金溶湯を調製した後、インゴットに鋳
造し、ついで通常の条件にて均熱化処理、熱間圧延、お
よび冷間圧延を施して、いずれも板厚：１ｍ７＋！を有
する本発明Ａ１合金板材１〜３およびＺｎ含有量がこの
発明の範囲から外れた比較Ａ１合金板材１，２をそれぞ
れ製造した。

つぎに、この結果得られた本発明ＡＡ合金板材１〜３お
よび比較Ａ１合金材１，２について、（ａ） ５ｐｐ
ｍのＣｕ＋＋イオンを含有させた６０℃の３％ＮａＣｌ
水溶液中に１週間浸漬保持のＮａＣｌ水溶液浸漬試験、 （ｂ） ５１）Ｉ）ＩＩＩのＣｕ＋＋イオンを含有さ
せた３０℃の水道水中に１週間浸漬保持の水道水浸漬試
験、・（ｃ）１６時間のＪＩＳ−ＣＡＳＳ試験、を行な
い、それぞれ腐食量、最大孔食深さ、および孔食数を測
定した。

これらの測定結果を第２表に示した。

第２表に示される結果から、本発明Ａ１合金板材１〜３
は、いずれも最も苛酷な使用環境条件に相当するＮａＣ
ｌ水溶液浸漬試験や水道水浸漬試験、さらにＣＡＳＳ試
験において、腐食量を増加させることなく、すぐれた耐
孔食性を示すのに対して、Ｚｎを含有しない比較ＡＡ合
金板材１においては、多数の孔食が発生し、その孔食も
深いものであり、またＺｎの含有量がこの発明の範囲を
越えて高い比較Ａ１合金板材２においては、相対的に多
数の孔食発生が見られるばかりでなく、その腐食量も多
いものであった。

上述のように、この発明のに１合金板材は、すぐれた成
形加工性を有するばかりでなく、特に苛酷な腐食環境下
において、腐食量をほとんど増加させることなく、すぐ
れた耐孔食性を示すのである。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 Ｉ Ｍｎ：１〜１．５％、 Ｚｎ：０．２〜１％、 を含有し、残りがＡＡと不可避不純物からなる組成（以
   上重量％）を有することを特徴とする耐孔食性にすぐれ
   たＡ１合金板材。