JPS6045702B2 - 耐孔食性にすぐれたＡｌ合金板材 - Google Patents
耐孔食性にすぐれたＡｌ合金板材Info
- Publication number
- JPS6045702B2 JPS6045702B2 JP17842783A JP17842783A JPS6045702B2 JP S6045702 B2 JPS6045702 B2 JP S6045702B2 JP 17842783 A JP17842783 A JP 17842783A JP 17842783 A JP17842783 A JP 17842783A JP S6045702 B2 JPS6045702 B2 JP S6045702B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- corrosion resistance
- pitting corrosion
- plate material
- alloy
- alloy plate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Landscapes
- Preventing Corrosion Or Incrustation Of Metals (AREA)
- Prevention Of Electric Corrosion (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、高強度を有し、海水や淡水中、特にＣｕイ
オンなどの重金属イオンを含有する水中において、〆ぐ
れた耐孔食性を示すＮ合金板材に関するものである。
オンなどの重金属イオンを含有する水中において、〆ぐ
れた耐孔食性を示すＮ合金板材に関するものである。
従来、一般に、海水や淡水にさらされる部材の製造には
、Ｍｇ：０．５〜２．８％を含有するＡｌ合金板材、す
なわち５００給金や５０５２合金板材が使用されている
。
、Ｍｇ：０．５〜２．８％を含有するＡｌ合金板材、す
なわち５００給金や５０５２合金板材が使用されている
。
この５００５合金や５０５２合金板材は、Ｍｇの含有に
よつて高強度および良好な成形加工性を有し、かつ使用
中に自然発生する酸化皮膜によつて、すぐれた耐食性、
特に耐海水腐食性を示すものである。
よつて高強度および良好な成形加工性を有し、かつ使用
中に自然発生する酸化皮膜によつて、すぐれた耐食性、
特に耐海水腐食性を示すものである。
しかし、これらの板材においては、何らかの原因で酸化
皮膜の一部が十分な耐食性を発揮し得ない場合には、こ
の部分が選択的に溶解して局部的に異常に深く腐食され
、数は少ないが比較的大きな深い孔食が発生したり、さ
らに特にＣｕイオンなどの重金属イオンを含有する水に
さらされると、多数の微細な孔食が発生するのを避ける
ことができないものであつた。
皮膜の一部が十分な耐食性を発揮し得ない場合には、こ
の部分が選択的に溶解して局部的に異常に深く腐食され
、数は少ないが比較的大きな深い孔食が発生したり、さ
らに特にＣｕイオンなどの重金属イオンを含有する水に
さらされると、多数の微細な孔食が発生するのを避ける
ことができないものであつた。
本発明者等は、上述のような観点から、高強度および良
好な成形加工性を有する５００給金や５０５２合金板材
に着目し、これに耐孔食性を付与すべく研究を行なつた
結果、重量％で（以下は重量％を示す）、Ｍｇ：０．５
〜２．８％、 Ｚｎ：０．２〜１％、 を含有し、さらに必要に応じて、 Ｃｒ：０．１５〜０．３５％、 を含有し、残りがＡｌと不可避不純物からなる組成を有
するＡｌ合金板材は、５００５合金や５０５２合金と同
等の高強度および良好な成形加工性を有し、かつ特に重
金属イオンを含有する水中において、すぐれた耐孔食性
を示すという知見を得たのである。
好な成形加工性を有する５００給金や５０５２合金板材
に着目し、これに耐孔食性を付与すべく研究を行なつた
結果、重量％で（以下は重量％を示す）、Ｍｇ：０．５
〜２．８％、 Ｚｎ：０．２〜１％、 を含有し、さらに必要に応じて、 Ｃｒ：０．１５〜０．３５％、 を含有し、残りがＡｌと不可避不純物からなる組成を有
するＡｌ合金板材は、５００５合金や５０５２合金と同
等の高強度および良好な成形加工性を有し、かつ特に重
金属イオンを含有する水中において、すぐれた耐孔食性
を示すという知見を得たのである。
この発明は、上記知見にもとづいてなされたものであつ
て、以下に成分組成を上記の通りに限定した理由を説明
する。
て、以下に成分組成を上記の通りに限定した理由を説明
する。
（ａ）Ｍｇ
Ｍｇ成分には、板材の強度を高め、かつ成形加工性を向
上させる作用があるが、その含有量が０．５％未満では
前記作用に所望の効果が得られず、一方２．８％を越え
て含有させると成形加工性が急激に劣化するようになる
ことから、その含有量を０．５〜２．８％と定めた。
上させる作用があるが、その含有量が０．５％未満では
前記作用に所望の効果が得られず、一方２．８％を越え
て含有させると成形加工性が急激に劣化するようになる
ことから、その含有量を０．５〜２．８％と定めた。
（ｂ）Ｚｎ
Ｚｎ成分には、素地に固溶して、板材の表面に自然発生
的に形成される酸化皮膜の厚さを極力薄い状態に保持し
、その腐食形態を全面腐食型とし、これによつて局部的
溶解および孔食発生を抑制する作用があるが、その含有
量が０．２％未満では前記作用に所望の効果が得られず
、一方１％を越えて含有させると、不均一腐食が発生す
るようになると共に、腐食量が増大するようになること
から、その含有量を０．２〜１％と定めた。
的に形成される酸化皮膜の厚さを極力薄い状態に保持し
、その腐食形態を全面腐食型とし、これによつて局部的
溶解および孔食発生を抑制する作用があるが、その含有
量が０．２％未満では前記作用に所望の効果が得られず
、一方１％を越えて含有させると、不均一腐食が発生す
るようになると共に、腐食量が増大するようになること
から、その含有量を０．２〜１％と定めた。
（ｃ）ＣｒＣｒ成分には、結晶粒を微細化して板材の強
度一を向上させる作用があるので、高強度が要求される
場合に必要に応じて含有されるが、その含有量が０．１
５％未満では所望の強度向上効果が得られず、一方０．
３５％を越えて含有させると、鋳造時に粗大晶を形成し
、圧延加工性が損なわれるようになることから、その含
有量を０．１５〜０．３５％と定めた。つぎに、この発
明のＮ合金板材を実施例により具体的に説明する。
度一を向上させる作用があるので、高強度が要求される
場合に必要に応じて含有されるが、その含有量が０．１
５％未満では所望の強度向上効果が得られず、一方０．
３５％を越えて含有させると、鋳造時に粗大晶を形成し
、圧延加工性が損なわれるようになることから、その含
有量を０．１５〜０．３５％と定めた。つぎに、この発
明のＮ合金板材を実施例により具体的に説明する。
実施例
通常の溶解法により、それぞれ第１表に示される成分組
成をもつたＡ１合金溶湯を調製した後、インゴットに鋳
造し、ついで通常の条件にて溶体化処理、熱間圧延、お
よび冷間圧延を施して、いずれも板厚：１ＴｎＩＩｔを
有する本発明Ａ１合金板材１〜６、およびＺｎ含有量が
この発明の範囲から外れた比較Ａ１合金板材１〜４をそ
れぞれ製造した。
成をもつたＡ１合金溶湯を調製した後、インゴットに鋳
造し、ついで通常の条件にて溶体化処理、熱間圧延、お
よび冷間圧延を施して、いずれも板厚：１ＴｎＩＩｔを
有する本発明Ａ１合金板材１〜６、およびＺｎ含有量が
この発明の範囲から外れた比較Ａ１合金板材１〜４をそ
れぞれ製造した。
つぎに、この結果得られた本発明Ｎ合金板材１〜６およ
び比較Ｎ合金板材１〜４について、（ａ）５ｐｐｍ（７
）Ｃｕ＋＋イオンを含有させた６０℃の３％ＮａＣｌ水
溶液中に１週間浸漬保持のＮａＣｌ水溶液浸漬試験。
び比較Ｎ合金板材１〜４について、（ａ）５ｐｐｍ（７
）Ｃｕ＋＋イオンを含有させた６０℃の３％ＮａＣｌ水
溶液中に１週間浸漬保持のＮａＣｌ水溶液浸漬試験。
（ｂ）５ｐｐｍのＣｕ＋＋イオンを含有させた３０′Ｃ
の水道水中に１週間浸漬保持の水道水浸漬試験。
の水道水中に１週間浸漬保持の水道水浸漬試験。
（Ｃ）Ｉｅ！７ｆ間のＪＩＳ・ＣＡＳＳ試験、を行ない
、それぞれ腐食量、最大孔食深さ、および孔食数を測定
した。
、それぞれ腐食量、最大孔食深さ、および孔食数を測定
した。
これらの測定結果を第２表に示した。第２表に示される
結果から、本発明Ａｌ合金板材１〜６は、いずれも最も
苛酷な使用環境条件に相当するＮａＣｌ水溶液浸漬試験
や水道水浸漬試験、さらにＣＡＳＳ試験において、腐食
量を増加させることなく、すぐれた耐孔食性を示すもの
に対して、Ｚｎを含有しない比較Ａ１合金板材１，３に
おいては、多数の孔食が発生し、その孔食も深いもので
あり、またＺｎの含有量がこの発明の範囲を越えて高い
比較Ａ１合金板材２，４においては、相対的に多数の孔
食発生が見られるばかりでなく、その腐食量も多いもの
であつた。
結果から、本発明Ａｌ合金板材１〜６は、いずれも最も
苛酷な使用環境条件に相当するＮａＣｌ水溶液浸漬試験
や水道水浸漬試験、さらにＣＡＳＳ試験において、腐食
量を増加させることなく、すぐれた耐孔食性を示すもの
に対して、Ｚｎを含有しない比較Ａ１合金板材１，３に
おいては、多数の孔食が発生し、その孔食も深いもので
あり、またＺｎの含有量がこの発明の範囲を越えて高い
比較Ａ１合金板材２，４においては、相対的に多数の孔
食発生が見られるばかりでなく、その腐食量も多いもの
であつた。
上述のように、この発明のＡ１合金板材は、高強度およ
びすぐれた成形加工性を有するばかりでなく、特に苛酷
な腐食環境下において、腐食量をほとんど増加させるこ
となく、すぐれた耐孔食性を示すのである。
びすぐれた成形加工性を有するばかりでなく、特に苛酷
な腐食環境下において、腐食量をほとんど増加させるこ
となく、すぐれた耐孔食性を示すのである。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ Ｍｇ：０．５〜２．８％、 Ｚｎ：０．２〜１％、 を含有し、残りがＡｌと不可避不純物からなる組成（以
上重量％）を有することを特徴とする耐孔食性にすぐれ
たＡｌ合金板材。 ２ Ｍｇ：０．５〜２．８％、 Ｚｎ：０．２〜１％、 を含有し、さらに、 Ｃｒ：０．１５〜０．３５％、 を含有し、残りがＡｌと不可避不純物からなる組成（以
上重量％）を有することを特徴とする耐孔食性にすぐれ
たＡｌ合金板材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17842783A JPS6045702B2 (ja) | 1983-09-27 | 1983-09-27 | 耐孔食性にすぐれたＡｌ合金板材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17842783A JPS6045702B2 (ja) | 1983-09-27 | 1983-09-27 | 耐孔食性にすぐれたＡｌ合金板材 |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3112978A Division JPS594495B2 (ja) | 1978-03-20 | 1978-03-20 | 耐孔食性にすぐれたＡｌ合金板材 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5980744A JPS5980744A (ja) | 1984-05-10 |
| JPS6045702B2 true JPS6045702B2 (ja) | 1985-10-11 |
Family
ID=16048313
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17842783A Expired JPS6045702B2 (ja) | 1983-09-27 | 1983-09-27 | 耐孔食性にすぐれたＡｌ合金板材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6045702B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6123740A (ja) * | 1984-07-11 | 1986-02-01 | Kobe Steel Ltd | スピニング成形加工用アルミニウム合金 |
-
1983
- 1983-09-27 JP JP17842783A patent/JPS6045702B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5980744A (ja) | 1984-05-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPS6248742B2 (ja) | ||
| JP2001150180A (ja) | 熱交換器用アルミニウム材料 | |
| JP4019775B2 (ja) | 耐食性に優れた熱交換器用アルミニウム合金ブレージングシート | |
| JPS6045702B2 (ja) | 耐孔食性にすぐれたＡｌ合金板材 | |
| JPS6234826B2 (ja) | ||
| JPS6250538B2 (ja) | ||
| JPS60251246A (ja) | 真空ろう付用耐水ブレ−ジングシ−ト及びこれを用いた熱交換器 | |
| JPS6256223B2 (ja) | ||
| JPH04246141A (ja) | 熱交換器用銅基合金 | |
| JPS594495B2 (ja) | 耐孔食性にすぐれたＡｌ合金板材 | |
| JPH0570870A (ja) | 伝熱管用銅合金及び熱交換器用伝熱管の製造方法 | |
| JPS58164749A (ja) | 耐孔食性にすぐれた熱交換器構造部材 | |
| JPS6261102B2 (ja) | ||
| JPS5920743B2 (ja) | 耐孔食性を有するＡｌ合金 | |
| JPS6254051A (ja) | 冷間加工性に優れたアルミニウム合金 | |
| JP3858254B2 (ja) | 耐食性に優れた熱交換器用アルミニウム合金クラッド材 | |
| JPH028019B2 (ja) | ||
| JPH025569B2 (ja) | ||
| JPS62120455A (ja) | アルミニウム合金製ラジェーターのコアの製造方法 | |
| JPH025809B2 (ja) | ||
| JPS6254054A (ja) | 冷間加工性に優れたアルミニウム合金 | |
| JPH0532457B2 (ja) | ||
| JPH08120381A (ja) | 耐食性に優れた熱交換器用ブレージングシート | |
| JPH0299325A (ja) | 耐孔食性のすぐれた熱交換器の作動流体接触構造部材用高強度Ａｌ合金クラッド材 | |
| JPS59583B2 (ja) | 耐孔食性アルミニウム合金 |