JPS5945468B2 - 溶接ｈ形及びｔ形鋼の腰折れ防止方法 - Google Patents
溶接ｈ形及びｔ形鋼の腰折れ防止方法Info
- Publication number
- JPS5945468B2 JPS5945468B2 JP3186578A JP3186578A JPS5945468B2 JP S5945468 B2 JPS5945468 B2 JP S5945468B2 JP 3186578 A JP3186578 A JP 3186578A JP 3186578 A JP3186578 A JP 3186578A JP S5945468 B2 JPS5945468 B2 JP S5945468B2
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- Japan
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- welding
- welded
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、溶接Ｈ形鋼及び溶接Ｔ形鋼の腰折れ防止方法
に関するものである。
に関するものである。
Ｈ形鋼、Ｔ形鋼の製造方法には、鋼片（ビレツト）を圧
延してＨ契約はＴ形に成形する方法と、鋼帯を溶接して
Ｈ契約はＴ形に成形する方法とがありＴ形鋼については
Ｈ形鋼を中央で切断してＴ形とする方法もある。
延してＨ契約はＴ形に成形する方法と、鋼帯を溶接して
Ｈ契約はＴ形に成形する方法とがありＴ形鋼については
Ｈ形鋼を中央で切断してＴ形とする方法もある。
上記溶接して成形する方法には電気抵抗溶接法と、高周
波抵抗溶接法とがある。高周波抵抗溶接法においては溶
接点において材料を加圧する作業をともなう。従来の高
周波抵抗溶接法においては、１対の圧接ロールの中心を
結ぶ線（溶接点中心線）上にウェブ用サポート・ロール
の中心を配置している。
波抵抗溶接法とがある。高周波抵抗溶接法においては溶
接点において材料を加圧する作業をともなう。従来の高
周波抵抗溶接法においては、１対の圧接ロールの中心を
結ぶ線（溶接点中心線）上にウェブ用サポート・ロール
の中心を配置している。
このような構成では、すでに加熱と圧接とが開始してい
る箇所に対するローラ支持がないので、ウェブ材に腰折
れ（バックリング）が生じ、ウェブ材がその状態のまま
溶接点中心線を横断することになる。その結果、まだ赤
熱状態にある溶接部にすベーを生じて溶接効果が不安定
なものとなり、成品の形状を悪くしまたはサポート・ロ
ールの軸受部に過負荷がかかるなどの弊害が現れていた
。したがつて、本発明の目的は、Ｈ形鋼、及びＴ形鋼の
溶接成形法において、溶接点付近におけるウェブ材の腰
折れを防止する方法を得ることにある。本発明の方法の
特徴は、圧延ロールによつてウェブ材に最大応力のかか
る位置付近に、ウェブ材用サポート・ロールの中心を移
してウェブ材を支持する点にある。
る箇所に対するローラ支持がないので、ウェブ材に腰折
れ（バックリング）が生じ、ウェブ材がその状態のまま
溶接点中心線を横断することになる。その結果、まだ赤
熱状態にある溶接部にすベーを生じて溶接効果が不安定
なものとなり、成品の形状を悪くしまたはサポート・ロ
ールの軸受部に過負荷がかかるなどの弊害が現れていた
。したがつて、本発明の目的は、Ｈ形鋼、及びＴ形鋼の
溶接成形法において、溶接点付近におけるウェブ材の腰
折れを防止する方法を得ることにある。本発明の方法の
特徴は、圧延ロールによつてウェブ材に最大応力のかか
る位置付近に、ウェブ材用サポート・ロールの中心を移
してウェブ材を支持する点にある。
次に、図面を参照して本発明の方法について説明する。
一般の圧延理論によれば、第１図に示すように、点Ｏを
回転中心とする圧延ロール１が材料２を圧延している場
合に、材料２に生じる圧縮応力ａは図示するような分布
になる。
回転中心とする圧延ロール１が材料２を圧延している場
合に、材料２に生じる圧縮応力ａは図示するような分布
になる。
いま、材料の圧延開始点をＡｔ終了点をＢｔ最大圧縮応
力ａｍａｘの発生点をＣとし、点ＡおよびＣからそれぞ
れ線分ＯＢに下した垂線の足の長さをＬおよびＩとすれ
ば、１＝０．４Ｌになることが知られている。したがつ
て、本発明の方法においては、最大圧縮応力発生点Ｃ付
近にウェブ材用サポート・ロールの中心線を移すことを
要旨とする。第２図および第３図を参照して、本発明の
方法の具体的実施例について説明する。
力ａｍａｘの発生点をＣとし、点ＡおよびＣからそれぞ
れ線分ＯＢに下した垂線の足の長さをＬおよびＩとすれ
ば、１＝０．４Ｌになることが知られている。したがつ
て、本発明の方法においては、最大圧縮応力発生点Ｃ付
近にウェブ材用サポート・ロールの中心線を移すことを
要旨とする。第２図および第３図を参照して、本発明の
方法の具体的実施例について説明する。
ウェブ材３０とフランジ材４０とが矢印５方向に送られ
てきて、上下に間隔をあけた１対の圧接ロール１０によ
つてフランジ材４０がウェブ材３０に溶接されてＨ形鋼
となつて、矢印６方向に送り出される。このとき、ウェ
ブ材３０の腰折れを防止するために、上下左右に間隔を
あけた１組のサポート・ロール２０が用いられる。従来
、サポート・ロールの中心位置は、上下に間隔をあけた
圧接ロール１０の中心０を結ぶ溶接中心線１１上に配置
されていた。
てきて、上下に間隔をあけた１対の圧接ロール１０によ
つてフランジ材４０がウェブ材３０に溶接されてＨ形鋼
となつて、矢印６方向に送り出される。このとき、ウェ
ブ材３０の腰折れを防止するために、上下左右に間隔を
あけた１組のサポート・ロール２０が用いられる。従来
、サポート・ロールの中心位置は、上下に間隔をあけた
圧接ロール１０の中心０を結ぶ溶接中心線１１上に配置
されていた。
このために、前述したような様々な幣害が生じていたの
である。そこで、本発明の方法では、サポート・ロール
２０の中心線２１を、溶接中心線１１より材料走行方向
の上流側に距離１ｓだけずらせることにした。この距離
１ｓは、前述したようにウエブ材３０に生じている圧縮
応力が最大になる位置付近である。圧接ロール１０によ
つてウエブ材３０を圧接している水平距離をＬとしたと
き、前述したように、１ｓ＋０．４Ｌとなる。しかしな
がら、実際には溶接条件の変動もありえるので、多数の
実験の結果、ｌ：０．２Ｌ−０，８Ｌの範囲に選定して
も実効のあることがわかつた。
である。そこで、本発明の方法では、サポート・ロール
２０の中心線２１を、溶接中心線１１より材料走行方向
の上流側に距離１ｓだけずらせることにした。この距離
１ｓは、前述したようにウエブ材３０に生じている圧縮
応力が最大になる位置付近である。圧接ロール１０によ
つてウエブ材３０を圧接している水平距離をＬとしたと
き、前述したように、１ｓ＋０．４Ｌとなる。しかしな
がら、実際には溶接条件の変動もありえるので、多数の
実験の結果、ｌ：０．２Ｌ−０，８Ｌの範囲に選定して
も実効のあることがわかつた。
以上の説明は、Ｈ形鋼の溶接についてのみなされてきた
が、Ｔ形鋼あるいは材料の圧延にさいして使用されるサ
ポート・ロールにも広く適用できることは明らかである
。このようにして、本発明の方法によれば、溶接時にお
けるウエブ材の腰折れを防止できるばかりではなく、溶
接部の健全性を向上し、ロール・ベアリングの破損防止
にも有効である。
が、Ｔ形鋼あるいは材料の圧延にさいして使用されるサ
ポート・ロールにも広く適用できることは明らかである
。このようにして、本発明の方法によれば、溶接時にお
けるウエブ材の腰折れを防止できるばかりではなく、溶
接部の健全性を向上し、ロール・ベアリングの破損防止
にも有効である。
第１図は圧延材刺に発生する応力の分布を誇張して示す
説明図。 第２図は本発明の方法を適用した溶接Ｈ形鋼の製造装置
の一部の概略構成図。第３図は第２図の−線からみた正
面図。１０：圧接ロール、２０：サポート・ロール、３
０：ウエブ材、４０：フランジ材、１１：溶接中心線、
２１：サポート・ロールの中心線、Ｌ：水平距離、１ｓ
：中心線間隔。
説明図。 第２図は本発明の方法を適用した溶接Ｈ形鋼の製造装置
の一部の概略構成図。第３図は第２図の−線からみた正
面図。１０：圧接ロール、２０：サポート・ロール、３
０：ウエブ材、４０：フランジ材、１１：溶接中心線、
２１：サポート・ロールの中心線、Ｌ：水平距離、１ｓ
：中心線間隔。
Claims (1)
- １ Ｈ形及びＴ形鋼の溶接成形法において、１対の圧接
ロールの中心を結ぶ溶接中心線から材料の走行方向に関
して上流側に所定の距離ｌｓだけずらせてウェブ材用サ
ポート・ロールの中心線を配置すること、圧接ロールが
材料を圧接している水平距離をＬとしたとき前記距離ｌ
ｓを０．２Ｌ〜０．８Ｌの範囲内に選定することを特徴
とした溶接Ｈ形及びＴ形鋼の腰折れ防止方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3186578A JPS5945468B2 (ja) | 1978-03-20 | 1978-03-20 | 溶接ｈ形及びｔ形鋼の腰折れ防止方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3186578A JPS5945468B2 (ja) | 1978-03-20 | 1978-03-20 | 溶接ｈ形及びｔ形鋼の腰折れ防止方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS54123538A JPS54123538A (en) | 1979-09-25 |
| JPS5945468B2 true JPS5945468B2 (ja) | 1984-11-06 |
Family
ID=12342934
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3186578A Expired JPS5945468B2 (ja) | 1978-03-20 | 1978-03-20 | 溶接ｈ形及びｔ形鋼の腰折れ防止方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5945468B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110374012A (zh) * | 2019-07-24 | 2019-10-25 | 中铁七局集团路桥工程有限公司 | 一种t梁原位支架法预制工法 |
-
1978
- 1978-03-20 JP JP3186578A patent/JPS5945468B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS54123538A (en) | 1979-09-25 |
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