JPS5945476B2 - ティグ溶接用フラックス入りワイヤ - Google Patents
ティグ溶接用フラックス入りワイヤInfo
- Publication number
- JPS5945476B2 JPS5945476B2 JP10433678A JP10433678A JPS5945476B2 JP S5945476 B2 JPS5945476 B2 JP S5945476B2 JP 10433678 A JP10433678 A JP 10433678A JP 10433678 A JP10433678 A JP 10433678A JP S5945476 B2 JPS5945476 B2 JP S5945476B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- flux
- welding
- stainless steel
- wire
- cored wire
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
- B23K35/22—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by the composition or nature of the material
- B23K35/36—Selection of non-metallic compositions, e.g. coatings or fluxes; Selection of soldering or welding materials, conjoint with selection of non-metallic compositions, both selections being of interest
- B23K35/368—Selection of non-metallic compositions of core materials either alone or conjoint with selection of soldering or welding materials
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Nonmetallic Welding Materials (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、バッキング材またはバッキングガスなどの使
用を必要とせず、しかも健全な裏ビードが得られるテイ
グ溶接用フラックス入りワイヤに関する。
用を必要とせず、しかも健全な裏ビードが得られるテイ
グ溶接用フラックス入りワイヤに関する。
従来ステンレス鋼のテイグ溶接は、アルゴン等の不活性
ガスを生成汁とするシールドガス雰囲気中で、ステンレ
ス鋼の裸棒やワイヤを溶加剤として使用し行われていた
。
ガスを生成汁とするシールドガス雰囲気中で、ステンレ
ス鋼の裸棒やワイヤを溶加剤として使用し行われていた
。
この溶接方法においては、丈夫な溶接強度を得るに必要
な裏ビードを、アンダーカットや溶け込み不良のない健
全で均一なしかも酸化されていない美しい裏ビードとし
て得るためには、溶接部裏面にバッキング材あるいは高
価なバッキングガスなどをあてがいシールするか。ま１
こは裏面を再度溶接する必要があり、これがため作業能
率上、経済性上で問題となつていた。本発明は上記問題
点の解決を計り、バッキング材またはバッキングガスな
どの使用を要せず、しかも健全なステンレス鋼の継手溶
接が得られるテープ溶接用フラックス入りステンレス鋼
ワイヤを提供するものである。本発明のフラックス入り
ステンレス鋼ワイヤは。
な裏ビードを、アンダーカットや溶け込み不良のない健
全で均一なしかも酸化されていない美しい裏ビードとし
て得るためには、溶接部裏面にバッキング材あるいは高
価なバッキングガスなどをあてがいシールするか。ま１
こは裏面を再度溶接する必要があり、これがため作業能
率上、経済性上で問題となつていた。本発明は上記問題
点の解決を計り、バッキング材またはバッキングガスな
どの使用を要せず、しかも健全なステンレス鋼の継手溶
接が得られるテープ溶接用フラックス入りステンレス鋼
ワイヤを提供するものである。本発明のフラックス入り
ステンレス鋼ワイヤは。
一般的なワイヤと同様な形状を持つステンレス鋼の管状
ケーシングの内部空隙にワイヤ全体に対する重量比で、
酸化チタン２〜４％、カリ長石０．０５〜０．５％、炭
酸カルシウム、炭酸バリウムまたは炭酸リチウムの１種
または２種以上を０．２〜０．７％、およびステンレス
鋼粉末を生体とする金属粉末２５〜４０％を充填してい
る。従来のステンレス鋼裸棒やワイヤを使用するティグ
溶接法では溶接部位の前面はシールドガスに覆われるた
め不良は生じないが、裏面においてはバッキング材また
はバッキングガスなどが無いと。
ケーシングの内部空隙にワイヤ全体に対する重量比で、
酸化チタン２〜４％、カリ長石０．０５〜０．５％、炭
酸カルシウム、炭酸バリウムまたは炭酸リチウムの１種
または２種以上を０．２〜０．７％、およびステンレス
鋼粉末を生体とする金属粉末２５〜４０％を充填してい
る。従来のステンレス鋼裸棒やワイヤを使用するティグ
溶接法では溶接部位の前面はシールドガスに覆われるた
め不良は生じないが、裏面においてはバッキング材また
はバッキングガスなどが無いと。
開先より溢出した溶融金属が空気中の酸素および窒素に
よつて酸化されるとともに窒素を含有し。黒化してビー
ド外観を損うほか耐ワレ性、耐ブローホール性を悪化し
溶接強度が得られない。これに対し本願発明においては
、開先より裏面に溢出する溶融金属の表面がフラックス
中のたとえば炭酸カルシウムの分解によつて生じた炭酸
ガスや酸化カルシウム其の他のフラックスから生ずるス
ラグによつて覆われるため、バッキング材またはバッキ
ングガスなどを必要としない。なお、フラックス入りワ
イヤの溶融によつて生成したスラグは。溶融金属より融
点が低くて流動性が良く、溶融金属とのなじみも良好で
しかも適切な表面張力を有しているため、開先の裏面に
溢出した溶融金属を覆い、母材へ熱拡散を行つて、たれ
落ちる前に凝固することにより．何らかの支持を行なわ
なくても有効に溶融金属表面を覆うことができる。この
際．金属粉末以外のフラツクス分を増加すると上記効果
は向上するが．スラグ量が増え溶接部分にスラグが大き
く広がつて溶接を妨害するため．金属粉末以外のフラツ
クス分は前記記載の上限を越えてはならない。また反対
に少い場合はスラグおよび炭酸ガスによる裏ビードの被
覆が不充分となり．裏ビードが酸化されて外観が不良と
なり．希望する溶接強度が得られないので．前記記載の
下限未満であつてはならない。本発明のフラツクス入り
ステンレス鋼ワイヤはステンレス鋼のほか軟鋼および低
合金鋼にも適用することが出来る。
よつて酸化されるとともに窒素を含有し。黒化してビー
ド外観を損うほか耐ワレ性、耐ブローホール性を悪化し
溶接強度が得られない。これに対し本願発明においては
、開先より裏面に溢出する溶融金属の表面がフラックス
中のたとえば炭酸カルシウムの分解によつて生じた炭酸
ガスや酸化カルシウム其の他のフラックスから生ずるス
ラグによつて覆われるため、バッキング材またはバッキ
ングガスなどを必要としない。なお、フラックス入りワ
イヤの溶融によつて生成したスラグは。溶融金属より融
点が低くて流動性が良く、溶融金属とのなじみも良好で
しかも適切な表面張力を有しているため、開先の裏面に
溢出した溶融金属を覆い、母材へ熱拡散を行つて、たれ
落ちる前に凝固することにより．何らかの支持を行なわ
なくても有効に溶融金属表面を覆うことができる。この
際．金属粉末以外のフラツクス分を増加すると上記効果
は向上するが．スラグ量が増え溶接部分にスラグが大き
く広がつて溶接を妨害するため．金属粉末以外のフラツ
クス分は前記記載の上限を越えてはならない。また反対
に少い場合はスラグおよび炭酸ガスによる裏ビードの被
覆が不充分となり．裏ビードが酸化されて外観が不良と
なり．希望する溶接強度が得られないので．前記記載の
下限未満であつてはならない。本発明のフラツクス入り
ステンレス鋼ワイヤはステンレス鋼のほか軟鋼および低
合金鋼にも適用することが出来る。
次に個々のフラツクスについて説明する。
文中の％はワイヤ全体の重量に対するものである。１）
酸化チタン 酸化チタンはスパツタの発生が少く．スラグの剥離性が
良いためフラツクスの主体として使用する。
酸化チタン 酸化チタンはスパツタの発生が少く．スラグの剥離性が
良いためフラツクスの主体として使用する。
２％未満ではスラグ量が少くて溶融金属の被覆が不充分
となり裏ビードが酸化されて黒くなる。
となり裏ビードが酸化されて黒くなる。
４％を越えるとスラグ量が多くなり．開先中の表．裏ビ
ードのスラグの除去が悪くなるため２〜４％にする。
ードのスラグの除去が悪くなるため２〜４％にする。
２）カリ長石
カリ長石は溶融金属とスラグの流動性を与え，溶融金属
と母材とのなじみ性を向上し，ビードの外観，形状を良
好にする。
と母材とのなじみ性を向上し，ビードの外観，形状を良
好にする。
０．０５％未満では作用が不充分で効果が不足し．０．
５％を越えるとスラグが硬すぎて剥離性を損うため０，
０５〜０．５％とする。
５％を越えるとスラグが硬すぎて剥離性を損うため０，
０５〜０．５％とする。
３）炭酸カルシウム．炭酸バリウム．炭酸リチウム上記
炭酸塩は溶接時のアーク熱によつて熱分解し．炭酸ガス
を発生して溶融金属を大気から遮断し．大気中の酸素．
窒素の浸入を防止すると共にアークを安定にしスラグを
軟質化して剥離を良好にする。
炭酸塩は溶接時のアーク熱によつて熱分解し．炭酸ガス
を発生して溶融金属を大気から遮断し．大気中の酸素．
窒素の浸入を防止すると共にアークを安定にしスラグを
軟質化して剥離を良好にする。
０．２％未満ではその作用が不充分であり６０，７％を
越えるとガスの発生が多くて溶接作業の障害となりまた
スパツタが多くなるため０．２〜０．７％とする。
越えるとガスの発生が多くて溶接作業の障害となりまた
スパツタが多くなるため０．２〜０．７％とする。
４）金属粉末
金属粉末は鉄．クロム．ニツケル．マンガン．銅．モリ
ブデン．ケイ素．ニオブ．アルミニウム６チタンなどの
単体粉末あるいはステンレス鋼其の他の合金粉末の形で
．その使用量はステンレス鋼材の種類に応じ得られる溶
接金属の強度，耐割れ性．耐食性．耐ブローホール性．
流動性などの点からケーシング成分との兼合いによつて
調節される。
ブデン．ケイ素．ニオブ．アルミニウム６チタンなどの
単体粉末あるいはステンレス鋼其の他の合金粉末の形で
．その使用量はステンレス鋼材の種類に応じ得られる溶
接金属の強度，耐割れ性．耐食性．耐ブローホール性．
流動性などの点からケーシング成分との兼合いによつて
調節される。
またそれは管状ケーシングへの適正充填量とするために
．金属粉末以外のフラツクスとの兼合いも考慮されるも
ので一般には２５〜４０％の範囲とする。次に実施例に
ついて説明する。
．金属粉末以外のフラツクスとの兼合いも考慮されるも
ので一般には２５〜４０％の範囲とする。次に実施例に
ついて説明する。
実施例 １
第１表に示した配合割合のフラツクスＦｌ，Ｆ２，Ｆ３
，Ｆ４を用い．第２表にその化学成分を示じたＳＵＳ３
Ｏ４のフープ（０．２Ｕ厚）を管状ケーシングとして．
心経３．２１１φのＹ３Ｏ８に該当する複合ワイヤＷｌ
，Ｗ２，Ｗ３，Ｗ４を製造した。
，Ｆ４を用い．第２表にその化学成分を示じたＳＵＳ３
Ｏ４のフープ（０．２Ｕ厚）を管状ケーシングとして．
心経３．２１１φのＹ３Ｏ８に該当する複合ワイヤＷｌ
，Ｗ２，Ｗ３，Ｗ４を製造した。
同様にフラツクスＦ５，Ｆ６，Ｆ７，Ｆ８を用い．ＳＵ
Ｓ３Ｏ４Ｌのフープ（０．２鰭厚）でＹ３ｌ６Ｌに該当
する複合ワイヤＷ５，Ｗ６，Ｗ７，Ｗ８を製造し，溶接
電流（ＤＣ．ＳＰ）２００〜２５０Ａｍｐ．溶接速度１
５０〜２００鵡／Ｍｉｎ．シールドガスアルゴン２０１
／Ｍｉｎ．の条件でティグ溶接を行い溶着金属を作成し
た。得られた溶着金属の化学成分を第３表に，機械的性
質．耐食性を第４表に示す。溶着金属の化学成分は．Ｗ
ｌ，Ｗ２，Ｗ３，Ｗ４ともＹ３Ｏ８の規格を満足し．Ｗ
５，Ｗ６，Ｗ７，Ｗ８はＹ３ｌ６Ｌの規格を満足する。
Ｓ３Ｏ４Ｌのフープ（０．２鰭厚）でＹ３ｌ６Ｌに該当
する複合ワイヤＷ５，Ｗ６，Ｗ７，Ｗ８を製造し，溶接
電流（ＤＣ．ＳＰ）２００〜２５０Ａｍｐ．溶接速度１
５０〜２００鵡／Ｍｉｎ．シールドガスアルゴン２０１
／Ｍｉｎ．の条件でティグ溶接を行い溶着金属を作成し
た。得られた溶着金属の化学成分を第３表に，機械的性
質．耐食性を第４表に示す。溶着金属の化学成分は．Ｗ
ｌ，Ｗ２，Ｗ３，Ｗ４ともＹ３Ｏ８の規格を満足し．Ｗ
５，Ｗ６，Ｗ７，Ｗ８はＹ３ｌ６Ｌの規格を満足する。
溶着金属の機械的性質においては．凌熱処理を行つたも
のは溶接のままのものよりも若干硬度を増し脆くなるが
．両者ともイ．引張り強さ．伸び率ではＷｌ，Ｗ２，Ｗ
３，Ｗ４はＹ３Ｏ８の鵬を満足し．Ｗ５，Ｗ６，Ｗ７，
Ｗ８はＹ３ｌ６Ｌの規格を満足する。
のは溶接のままのものよりも若干硬度を増し脆くなるが
．両者ともイ．引張り強さ．伸び率ではＷｌ，Ｗ２，Ｗ
３，Ｗ４はＹ３Ｏ８の鵬を満足し．Ｗ５，Ｗ６，Ｗ７，
Ｗ８はＹ３ｌ６Ｌの規格を満足する。
口．衝撃試験結果については規格はないがＷｌ，Ｗ２，
Ｗ３，Ｗ４は従来のＤ３Ｏ８，Ｙ３Ｏ８と同等であり．
Ｗ５，Ｗ６，Ｗ７，Ｗ８はＤ３ｌ６Ｌ，Ｙ３ｌ６Ｌと同
等である。溶着金属の耐食性については．後熱処理を行
つたものは溶接のままのものよりも僅かに腐食の傾向が
見られるが．Ｗ５，Ｗ６，Ｗ７，Ｗ８はＹ３ｌ６Ｌの規
格値（６．０９／Ｍ２／ｈ）８満足し．またＷｌ，Ｗ２
，Ｗ３，Ｗ４では規格値はないが従来のＤ３Ｏ８，Ｙ３
Ｏ８と同等の値を示した。
Ｗ３，Ｗ４は従来のＤ３Ｏ８，Ｙ３Ｏ８と同等であり．
Ｗ５，Ｗ６，Ｗ７，Ｗ８はＤ３ｌ６Ｌ，Ｙ３ｌ６Ｌと同
等である。溶着金属の耐食性については．後熱処理を行
つたものは溶接のままのものよりも僅かに腐食の傾向が
見られるが．Ｗ５，Ｗ６，Ｗ７，Ｗ８はＹ３ｌ６Ｌの規
格値（６．０９／Ｍ２／ｈ）８満足し．またＷｌ，Ｗ２
，Ｗ３，Ｗ４では規格値はないが従来のＤ３Ｏ８，Ｙ３
Ｏ８と同等の値を示した。
実施例 ２板の寸法 １２ｔＸ１００Ｗ×２５０Ｌ！！
ＴｍのＳＵＳ３Ｏ４共金およびＳＵＳ３ｌ６Ｌ共金を．
ＳＵＳ３Ｏ４共金ではＷ２と従来ワイヤＹ３Ｏ８で．Ｓ
ＵＳ３ｌ６Ｌ共金ではＷ５と従来ワイヤＹ３ｌ６Ｌの夫
々で．また従来ワイヤではバツキングガムを使用して．
以下の条件で突合せティグ溶接を行なつた。
ＴｍのＳＵＳ３Ｏ４共金およびＳＵＳ３ｌ６Ｌ共金を．
ＳＵＳ３Ｏ４共金ではＷ２と従来ワイヤＹ３Ｏ８で．Ｓ
ＵＳ３ｌ６Ｌ共金ではＷ５と従来ワイヤＹ３ｌ６Ｌの夫
々で．また従来ワイヤではバツキングガムを使用して．
以下の条件で突合せティグ溶接を行なつた。
溶接条件
溶接試験結果を第５表に示す。
１８０験曲げ試験では．Ｗ２，Ｙ３Ｏ８，Ｗ５，Ｙ３ｌ
６Ｌワイヤ使用のいづれも差がなく．引張り試験におい
てもＷ２とＹ３Ｏ８，Ｗ５とＹ３ｌ６Ｌのそれぞれの間
では殆んど差が認められない。
６Ｌワイヤ使用のいづれも差がなく．引張り試験におい
てもＷ２とＹ３Ｏ８，Ｗ５とＹ３ｌ６Ｌのそれぞれの間
では殆んど差が認められない。
Claims (1)
- １ ステンレス鋼の管状ケーシングの内部空隙に充填剤
としてワイヤ全体に対する重量比で、酸化チタン２〜４
％、カリ長石０．０５〜０．５％、炭酸カルシウム、炭
酸バリウムまたは炭酸リチウムの１種または２種以上を
０．２〜０．７％、およびステンレス鋼粉末を主体とす
る金属粉末２５〜４０％を充填してなり、充填剤中に弗
化物を含まないことを特徴とするテイグ溶接用フラック
ス入りワイヤ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10433678A JPS5945476B2 (ja) | 1978-08-29 | 1978-08-29 | ティグ溶接用フラックス入りワイヤ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10433678A JPS5945476B2 (ja) | 1978-08-29 | 1978-08-29 | ティグ溶接用フラックス入りワイヤ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5533802A JPS5533802A (en) | 1980-03-10 |
| JPS5945476B2 true JPS5945476B2 (ja) | 1984-11-06 |
Family
ID=14378082
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10433678A Expired JPS5945476B2 (ja) | 1978-08-29 | 1978-08-29 | ティグ溶接用フラックス入りワイヤ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5945476B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58145703A (ja) * | 1982-02-25 | 1983-08-30 | Showa Denko Kk | 塩素化ポリエチレンの製造方法 |
-
1978
- 1978-08-29 JP JP10433678A patent/JPS5945476B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5533802A (en) | 1980-03-10 |
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