JPS594550A - 給紙装置 - Google Patents
給紙装置Info
- Publication number
- JPS594550A JPS594550A JP11251282A JP11251282A JPS594550A JP S594550 A JPS594550 A JP S594550A JP 11251282 A JP11251282 A JP 11251282A JP 11251282 A JP11251282 A JP 11251282A JP S594550 A JPS594550 A JP S594550A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- paper
- feed
- double
- paper feed
- feeding
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H7/00—Controlling article feeding, separating, pile-advancing, or associated apparatus, to take account of incorrect feeding, absence of articles, or presence of faulty articles
- B65H7/02—Controlling article feeding, separating, pile-advancing, or associated apparatus, to take account of incorrect feeding, absence of articles, or presence of faulty articles by feelers or detectors
- B65H7/06—Controlling article feeding, separating, pile-advancing, or associated apparatus, to take account of incorrect feeding, absence of articles, or presence of faulty articles by feelers or detectors responsive to presence of faulty articles or incorrect separation or feed
- B65H7/12—Controlling article feeding, separating, pile-advancing, or associated apparatus, to take account of incorrect feeding, absence of articles, or presence of faulty articles by feelers or detectors responsive to presence of faulty articles or incorrect separation or feed responsive to double feed or separation
- B65H7/125—Controlling article feeding, separating, pile-advancing, or associated apparatus, to take account of incorrect feeding, absence of articles, or presence of faulty articles by feelers or detectors responsive to presence of faulty articles or incorrect separation or feed responsive to double feed or separation sensing the double feed or separation without contacting the articles
Landscapes
- Controlling Sheets Or Webs (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は２以上の給紙部を有し、任意に重送状態を設定
できる給紙装置に関する。
できる給紙装置に関する。
紙厚あるいは紙の色が種々の用紙を用いる記録装置で光
を利用して重送検出を行う場合、重送か否かを判定する
スレッショルド値を決定するのが困難で応々にして重送
の誤判定が起る。即ち、重送ではないのに重送とみなし
たり、あるいは重送であるのに重送でないと誤判定する
。そこで、検１１−ルベルのスレッショルド値の設定が
重要となり、実際に重送状態を設定し検査することが必
要となる。従来においては、予めある特定のスレッショ
ルド値を設定し、これを確認するために記録用紙を両面
テープ等ではりあわせたものを用意しく以下これを工作
紙という） 正常用紙中に工作紙を混ぜて給紙して重送
検出の作動状態のチェックを行っていた。従って、工作
紙の用意に手間がかかり、必要な時に重送検出のチェッ
クが出来ず、スレッショルドの設定及び記録装置の使用
に共なうスレッショルドの変化、更には搬送路の検査に
支障をきたした。
を利用して重送検出を行う場合、重送か否かを判定する
スレッショルド値を決定するのが困難で応々にして重送
の誤判定が起る。即ち、重送ではないのに重送とみなし
たり、あるいは重送であるのに重送でないと誤判定する
。そこで、検１１−ルベルのスレッショルド値の設定が
重要となり、実際に重送状態を設定し検査することが必
要となる。従来においては、予めある特定のスレッショ
ルド値を設定し、これを確認するために記録用紙を両面
テープ等ではりあわせたものを用意しく以下これを工作
紙という） 正常用紙中に工作紙を混ぜて給紙して重送
検出の作動状態のチェックを行っていた。従って、工作
紙の用意に手間がかかり、必要な時に重送検出のチェッ
クが出来ず、スレッショルドの設定及び記録装置の使用
に共なうスレッショルドの変化、更には搬送路の検査に
支障をきたした。
本発明はかかる不利益に鑑み提案されるものである。本
発明の第１の目的は２以上の給紙部をもつ記録装置にお
いて任意に重送状態を設定できる給紙装置を提案する所
にある。本発明の第２の目的は、自然な重送状態を随時
設定することにより搬送路の搬送状態の検査及び用紙分
離機能の検査などに好適な給紙装置を提案することにあ
る。
発明の第１の目的は２以上の給紙部をもつ記録装置にお
いて任意に重送状態を設定できる給紙装置を提案する所
にある。本発明の第２の目的は、自然な重送状態を随時
設定することにより搬送路の搬送状態の検査及び用紙分
離機能の検査などに好適な給紙装置を提案することにあ
る。
また更に他の目的は重送検出用センサのスレッショルド
の変化の検査などを随時行うことを可能ならしめ、重送
検査の信頼性を向上させる給紙装置を提案する所にある
。
の変化の検査などを随時行うことを可能ならしめ、重送
検査の信頼性を向上させる給紙装置を提案する所にある
。
以下、本発明の実施例を添付図面を参照しながら詳細に
説明する。
説明する。
第１図は、本発明を適用したレーザー・ビーム・記録装
置の紙搬送経路を模式的に示したブロック図である。給
紙部は２箇所あり、その１つは下船紙部５３であり、他
の１つは主給紙部５４である。下船紙部５３においては
給紙ステージ３０上に用紙３１が積載されており、用紙
最上面に給紙ローラ３２が圧接していて、給紙ローラ３
２の回転によって最上面の一枚が分離されてＦ給紙ガイ
ド５５を通りレジストローラ３３へ送られる。一方、主
給紙部５４においては、カセット５０内に収納された用
紙５１は、カセット内の不図示のバネにより上方へ押上
げられ、用紙最上面を給紙ローラ５２と圧接させ、給紙
ローラ５２の回転によって、用紙最上面の一枚が分離さ
れ、上船紙ガイド５６を通り、レジストローラ３３へ送
られる。レジストローラ３３は給紙時の斜行を矯正する
と共にして紙の先端を合せる。レジストローラ３３から
送り出された紙は搬送ガイド５７内に設けられた一対の
フォにセンサ、即ち発光ランプ３４及び受光素子４７に
よって透過光部が調べられる。この場合透過光量の大小
によって重送か否かを判別する。紙は搬送ガイド５７を
通ってドラム１４に接触し、ドラム上の画像は転写帯電
器２２によって１紙に転写される。転写器の紙は不図示
の分離手段によりドラム１４から剥離されると搬送ベル
ト３９に送り込まれる。搬送ベルト３９の途中にフォト
センサ３５が配置され、該フォトセンサ３５の出力によ
り給紙ローラ３２及び給紙ローラ５２からドラム１４迄
の搬送路中でのジャムの有無を検知する。更に紙３１は
搬送ベルト３９に送られて定着器４０に入る。ここで紙
３１上のトナーは定着器４０の熱と圧力の下に融着され
、永久画像となる。定着後の紙３１は搬送ベルト４１で
送られ、排紙ローラ４２の手前に配置されてフォトセン
サ３６と前記フォトセンサ３５により、フォトセンサ３
５．３６間のジャムが検知される。正常に搬送されてき
た紙は排紙ローラ４２を出て、第１出力ｉ・レイ４３上
に積載される。又、後述する如く、重送が検知されると
、前記フ第１・センサ３６により紙が検知されたとき排
紙切換板４４が破線位置に切換えられ異常とみなされた
紙が排紙ローラ４２．４５を経て第２出カドレイ４６上
に積載される。排紙ローラ４５の直前にはフォトセンサ
３７が配置されており、不用紙が確実に第２出カドレイ
４６に搬送されていることを検知する。
置の紙搬送経路を模式的に示したブロック図である。給
紙部は２箇所あり、その１つは下船紙部５３であり、他
の１つは主給紙部５４である。下船紙部５３においては
給紙ステージ３０上に用紙３１が積載されており、用紙
最上面に給紙ローラ３２が圧接していて、給紙ローラ３
２の回転によって最上面の一枚が分離されてＦ給紙ガイ
ド５５を通りレジストローラ３３へ送られる。一方、主
給紙部５４においては、カセット５０内に収納された用
紙５１は、カセット内の不図示のバネにより上方へ押上
げられ、用紙最上面を給紙ローラ５２と圧接させ、給紙
ローラ５２の回転によって、用紙最上面の一枚が分離さ
れ、上船紙ガイド５６を通り、レジストローラ３３へ送
られる。レジストローラ３３は給紙時の斜行を矯正する
と共にして紙の先端を合せる。レジストローラ３３から
送り出された紙は搬送ガイド５７内に設けられた一対の
フォにセンサ、即ち発光ランプ３４及び受光素子４７に
よって透過光部が調べられる。この場合透過光量の大小
によって重送か否かを判別する。紙は搬送ガイド５７を
通ってドラム１４に接触し、ドラム上の画像は転写帯電
器２２によって１紙に転写される。転写器の紙は不図示
の分離手段によりドラム１４から剥離されると搬送ベル
ト３９に送り込まれる。搬送ベルト３９の途中にフォト
センサ３５が配置され、該フォトセンサ３５の出力によ
り給紙ローラ３２及び給紙ローラ５２からドラム１４迄
の搬送路中でのジャムの有無を検知する。更に紙３１は
搬送ベルト３９に送られて定着器４０に入る。ここで紙
３１上のトナーは定着器４０の熱と圧力の下に融着され
、永久画像となる。定着後の紙３１は搬送ベルト４１で
送られ、排紙ローラ４２の手前に配置されてフォトセン
サ３６と前記フォトセンサ３５により、フォトセンサ３
５．３６間のジャムが検知される。正常に搬送されてき
た紙は排紙ローラ４２を出て、第１出力ｉ・レイ４３上
に積載される。又、後述する如く、重送が検知されると
、前記フ第１・センサ３６により紙が検知されたとき排
紙切換板４４が破線位置に切換えられ異常とみなされた
紙が排紙ローラ４２．４５を経て第２出カドレイ４６上
に積載される。排紙ローラ４５の直前にはフォトセンサ
３７が配置されており、不用紙が確実に第２出カドレイ
４６に搬送されていることを検知する。
第２図に前記記録装置の制御ブロック図を示す。フォト
センサ４７からのアナログ信号は、Ａ／Ｄコンバータ２
１２によりデジタル化され、ペリフェラル・インターフ
ェースΦアダプタ（以下ＰＩＡと称す）に入力する。又
、重送検査時にオペレータが操作する切換スイッチ１５
０及びリセットスイッチ１５１からの接点信号もＰＩＡ
に入力する。ＰＩＡはプログラムを収納するＲＯＭ２０
２及びＲＡＭ２０３と共にＣＰＵ２００とつながれてい
る。−例として、ＣＰＵ２００は、モトローラ製Ｍ６８
００を使用する。ＰＩＡに入力される各信号は第５図の
フローに従ってＣＰＵ２００で処理され、再びＰＩＡを
介して各出力デバイスを制御する。即ち、駆動回路２１
５．２１７．２１７を経て、上、下の給紙クラッチ（２
１８，２１９）及び排紙ソレノイド２２０を駆動し、更
に重送表示灯２２１、第１出カドレイ表示灯２２２．第
２出カドレイ表示灯２２３を０Ｎ１０ＦＦさせる。
センサ４７からのアナログ信号は、Ａ／Ｄコンバータ２
１２によりデジタル化され、ペリフェラル・インターフ
ェースΦアダプタ（以下ＰＩＡと称す）に入力する。又
、重送検査時にオペレータが操作する切換スイッチ１５
０及びリセットスイッチ１５１からの接点信号もＰＩＡ
に入力する。ＰＩＡはプログラムを収納するＲＯＭ２０
２及びＲＡＭ２０３と共にＣＰＵ２００とつながれてい
る。−例として、ＣＰＵ２００は、モトローラ製Ｍ６８
００を使用する。ＰＩＡに入力される各信号は第５図の
フローに従ってＣＰＵ２００で処理され、再びＰＩＡを
介して各出力デバイスを制御する。即ち、駆動回路２１
５．２１７．２１７を経て、上、下の給紙クラッチ（２
１８，２１９）及び排紙ソレノイド２２０を駆動し、更
に重送表示灯２２１、第１出カドレイ表示灯２２２．第
２出カドレイ表示灯２２３を０Ｎ１０ＦＦさせる。
第３図は、ロータリ切換スイッチ１５０及びリセットス
イッチ１５１を有する操作部を示すものである。切換ス
イッチはＯＦＦ 、ＯＮ 、ＦＥＥＤＥＲＩ 、ＦＥＥ
ＤＥＲ２の４ポジシヨンを有し、通常はＯＦＦであるが
、重送検査を行なう時はＯＮの位置にセットする。又、
給紙部位に重送検知レベルをセットしたい場合は、ＦＥ
ＥＤＥＲ１又はＦＥＥＤＥＲ２の位置にセットすること
により上絵紙部又は、下船紙部の重送検知レベルのセラ
Ｉ・か可能となる。
イッチ１５１を有する操作部を示すものである。切換ス
イッチはＯＦＦ 、ＯＮ 、ＦＥＥＤＥＲＩ 、ＦＥＥ
ＤＥＲ２の４ポジシヨンを有し、通常はＯＦＦであるが
、重送検査を行なう時はＯＮの位置にセットする。又、
給紙部位に重送検知レベルをセットしたい場合は、ＦＥ
ＥＤＥＲ１又はＦＥＥＤＥＲ２の位置にセットすること
により上絵紙部又は、下船紙部の重送検知レベルのセラ
Ｉ・か可能となる。
又、リセットスイッチ１５１は押下することによりオン
し、重送検知時に第１図の破線位置に切換られた排紙切
換板４４を実践位置に切換えるべく、第２出カドレイ排
出ソレノイドをオフする。
し、重送検知時に第１図の破線位置に切換られた排紙切
換板４４を実践位置に切換えるべく、第２出カドレイ排
出ソレノイドをオフする。
第４図は、フォトセンサにより検出される透過光量を横
軸にとった場合の、用紙１枚の時の透過光量ＬＳの値の
バラツキ範囲、及び用紙２枚の時の透過光量ＬＤの値の
バラツキ範囲を示したものである。横軸」二でＬｌ、
ＬＳ ＭＩＮ Ｉ ＬＤ ＭＡ）Ｃ。
軸にとった場合の、用紙１枚の時の透過光量ＬＳの値の
バラツキ範囲、及び用紙２枚の時の透過光量ＬＤの値の
バラツキ範囲を示したものである。横軸」二でＬｌ、
ＬＳ ＭＩＮ Ｉ ＬＤ ＭＡ）Ｃ。
Ｌ２が図の様な関係となっている。
重送検知を行う上で最も重要なことはＬ Ｄ ＭＡＸの
値をどの様な値に設定するかということである。この値
を決定する上で１本発明では実際に重送態を作ってこの
値Ｌ Ｄ ＭＡＸ を決定する様にしている。
値をどの様な値に設定するかということである。この値
を決定する上で１本発明では実際に重送態を作ってこの
値Ｌ Ｄ ＭＡＸ を決定する様にしている。
以下第５図のフローチャーＩ・に従い更に本発明の重送
チェックルーチンを説明する。
チェックルーチンを説明する。
ステップ１００で切換スイッチ１５０がＯＮ位置にある
か否かを判断する。ＯＦＦ位置にあればステップ２１０
に進み、）リセットスイッチ１５１がオンしているか否
かを判断する。どちらもＯＦＦであればどちらかがＯＮ
になる迄ダイナミックループを構成して、ウェイ；・状
態になっている。今、９ノ換スイツチをＯＮにするとス
テップ１００でセンスされ、制御をステップ１０１にす
すめる。ステップ１０１は上船紙部５４の給紙クラッチ
２１８をＯＮにし、給紙ローラ５２を駆動し、同時にタ
イミングを合せて下船紙部５３の給紙クラッチ２１９を
ＯＮにし、給紙ローラ３２を駆動し、双方の給紙部より
給紙を行って、重送状態をつくる。ステップ１０２は給
紙クラッチ２１８．２１９をＯＦＦする。今まで、上、
下のどちらか一方の給紙部からのみ、給紙していたこと
と比べ、重送センサを通過する用紙は、必ず２枚以上重
さなっていることが保証されることになる。ステップ１
０３で２重送センサよりの透過光量値ＬＤをＣＰＵに取
込む。ステップ１０４でｌオ、今、読込んだ透過光量Ｌ
Ｄの値と、奇才での最大透過光量値ＬＤ、Ａ〆（イニシ
ャル状態では。
か否かを判断する。ＯＦＦ位置にあればステップ２１０
に進み、）リセットスイッチ１５１がオンしているか否
かを判断する。どちらもＯＦＦであればどちらかがＯＮ
になる迄ダイナミックループを構成して、ウェイ；・状
態になっている。今、９ノ換スイツチをＯＮにするとス
テップ１００でセンスされ、制御をステップ１０１にす
すめる。ステップ１０１は上船紙部５４の給紙クラッチ
２１８をＯＮにし、給紙ローラ５２を駆動し、同時にタ
イミングを合せて下船紙部５３の給紙クラッチ２１９を
ＯＮにし、給紙ローラ３２を駆動し、双方の給紙部より
給紙を行って、重送状態をつくる。ステップ１０２は給
紙クラッチ２１８．２１９をＯＦＦする。今まで、上、
下のどちらか一方の給紙部からのみ、給紙していたこと
と比べ、重送センサを通過する用紙は、必ず２枚以上重
さなっていることが保証されることになる。ステップ１
０３で２重送センサよりの透過光量値ＬＤをＣＰＵに取
込む。ステップ１０４でｌオ、今、読込んだ透過光量Ｌ
Ｄの値と、奇才での最大透過光量値ＬＤ、Ａ〆（イニシ
ャル状態では。
ＬＤＭＡＸ＝Ｌ２で予め設定しである数値）を比較し、
ＬＤＭ４ｘくＬＤなら（判別結果がＮＯ）、ステップ１
０５でＬＤの値をＬ Ｄ ＭＡＸに格納してステップ１
０６に進む。ここで新たに作られたＬＤ１’ｌＡＸの値
が次の用紙搬送以降の別の比較値として用いられる。
ＬＤＭ４ｘくＬＤなら（判別結果がＮＯ）、ステップ１
０５でＬＤの値をＬ Ｄ ＭＡＸに格納してステップ１
０６に進む。ここで新たに作られたＬＤ１’ｌＡＸの値
が次の用紙搬送以降の別の比較値として用いられる。
ステップ１０６では非重送時の用紙の最小等両光量値Ｌ
Ｓ 、、Ｎに、今読込んだ透過光量ＬＤとの値を比較
しＬＳｘ＋Ｎ＞ＬＤなら重送なので、ステップ１０８で
第２出カドレイ用表示器を０Ｎ１０ＦＦさせオペレータ
に知らせる。ここでは、重送状態を設定しであるので本
来ＬＳＭ、Ｎ＞ＬＤとなるはずであるか、万一、ＬＳＭ
ＩＮ＜ＬＤが表示された時は、」−下船紙部で異なった
用紙がセットされているか或は重送検出部に異常が生じ
ていることが診断される。ステップ１０９では、出力紙
が必ず第２出カドレイ４６に排出される様に排出ソレノ
イド２２０をＯＮに保持する。そして再びステップ１０
０に戻り、切換スイッチ１５０がＯＦＦになる迄、上下
給紙部から、給紙を続ける。切換スイッチ１５０がＯＦ
Ｆされるとステップ２１０に進み、リセットスイッチ１
５１がＯＮされるのを待って、ステップ２１１に進む。
Ｓ 、、Ｎに、今読込んだ透過光量ＬＤとの値を比較
しＬＳｘ＋Ｎ＞ＬＤなら重送なので、ステップ１０８で
第２出カドレイ用表示器を０Ｎ１０ＦＦさせオペレータ
に知らせる。ここでは、重送状態を設定しであるので本
来ＬＳＭ、Ｎ＞ＬＤとなるはずであるか、万一、ＬＳＭ
ＩＮ＜ＬＤが表示された時は、」−下船紙部で異なった
用紙がセットされているか或は重送検出部に異常が生じ
ていることが診断される。ステップ１０９では、出力紙
が必ず第２出カドレイ４６に排出される様に排出ソレノ
イド２２０をＯＮに保持する。そして再びステップ１０
０に戻り、切換スイッチ１５０がＯＦＦになる迄、上下
給紙部から、給紙を続ける。切換スイッチ１５０がＯＦ
Ｆされるとステップ２１０に進み、リセットスイッチ１
５１がＯＮされるのを待って、ステップ２１１に進む。
ステップ２１１では第２出カドレイの排出ンレノイドを
ＯＦＦして、一連の重送チェック処理を終える。
ＯＦＦして、一連の重送チェック処理を終える。
以−１−述べた実施例に於て出力ドレイが１個のときで
も重送チェックができることは明らかであろう。ヌ、給
紙部が３ケ所以」−ある場合、少なくとも、２ケ所から
同時に行なわせればよいことも明らかであろう。
も重送チェックができることは明らかであろう。ヌ、給
紙部が３ケ所以」−ある場合、少なくとも、２ケ所から
同時に行なわせればよいことも明らかであろう。
又、複数の給紙部にそれぞれ紙質の異なった用紙がセラ
）・されている紙質に応じたＬＤＭ４．の値をセットし
て給紙部に対応した重送レベルの設定を行なうことも可
能である。このとき、切換スイッチ１５０をＦＥＥＤＥ
ＲＩ 、又はＦＥＥＤＥＲ２にセットして、重送値のチ
ェックを行なえばスイッチによって割当てられた給紙台
の紙に対応した重送値を得ることが可能となる。−例と
して」二給紙部に色紙、下船紙部に白紙がセットされて
いるとき、色紙の重送値と白紙の重送値をそれぞれ決め
る場合次の様に行う。色紙の重送値を決めるため、下船
紙部にも色紙をセットし、切換スイッチをＦＥＥＤＥＲ
１にセットすることにより、」二下回時給紙を行わせ、
Ｌ Ｄ ＭＡＸ値を読取る。又、白紙の場合、」−給紙
部に白紙をセットし、切換スイッチをＦＥＥＤＥＲ２に
セットすることにより、」１下同時給紙を行わせＬ Ｄ
ＭＡＸ値を読取る。
）・されている紙質に応じたＬＤＭ４．の値をセットし
て給紙部に対応した重送レベルの設定を行なうことも可
能である。このとき、切換スイッチ１５０をＦＥＥＤＥ
ＲＩ 、又はＦＥＥＤＥＲ２にセットして、重送値のチ
ェックを行なえばスイッチによって割当てられた給紙台
の紙に対応した重送値を得ることが可能となる。−例と
して」二給紙部に色紙、下船紙部に白紙がセットされて
いるとき、色紙の重送値と白紙の重送値をそれぞれ決め
る場合次の様に行う。色紙の重送値を決めるため、下船
紙部にも色紙をセットし、切換スイッチをＦＥＥＤＥＲ
１にセットすることにより、」二下回時給紙を行わせ、
Ｌ Ｄ ＭＡＸ値を読取る。又、白紙の場合、」−給紙
部に白紙をセットし、切換スイッチをＦＥＥＤＥＲ２に
セットすることにより、」１下同時給紙を行わせＬ Ｄ
ＭＡＸ値を読取る。
又、本実施例では、上、下の給紙部より同時に紙の給紙
を行わせるのは、重送異常時の時の例を示しであるがこ
の場合に限定されず、紙の搬送性のチェック、或いは使
用用紙の変更時点等に於て、作動可能にすることも可能
である。要するに重送以」１時のみに限定されることは
ないのである。又、重送検出方法として、用紙等側光量
の変化を調べる場合について述べたが、他の機械的厚み
を検知する方法等についても、重送状態を強制的に作り
出すことによって、検知レベルを設定できることは明ら
かである。
を行わせるのは、重送異常時の時の例を示しであるがこ
の場合に限定されず、紙の搬送性のチェック、或いは使
用用紙の変更時点等に於て、作動可能にすることも可能
である。要するに重送以」１時のみに限定されることは
ないのである。又、重送検出方法として、用紙等側光量
の変化を調べる場合について述べたが、他の機械的厚み
を検知する方法等についても、重送状態を強制的に作り
出すことによって、検知レベルを設定できることは明ら
かである。
以上説明したように本発明によれは実際の重送状態と同
じ用紙搬送状態を機械的に作ることが可能となる。この
結果、重送を弁別するための基準値を極めて容易に設定
できる。また本発明により特殊な工作紙を用意すること
なく、重送チェックを行なうことが匁きるので、随時ス
レッショルドの変化、搬送路の検査を行なうことができ
る。
じ用紙搬送状態を機械的に作ることが可能となる。この
結果、重送を弁別するための基準値を極めて容易に設定
できる。また本発明により特殊な工作紙を用意すること
なく、重送チェックを行なうことが匁きるので、随時ス
レッショルドの変化、搬送路の検査を行なうことができ
る。
第１図は紙搬送経路の模式図、
第２図は、制御ブロック図、
第３図は、スイッチパネルの説明図、
第４図は、透過光量と、用紙との関係を示す図、
第５図は、本発明の一実施例による重送チェックのフロ
ーチャー１・である。 ここで、４３・・・第１出カドレイ、４６・・・第２出
カドレイ、４７・・・受光素子、５３・・・下船紙部、
５４・・・上納紙部である。 精工１ 出願人 キャノン株式会ネ］２ ４２図 第３図 第４図
ーチャー１・である。 ここで、４３・・・第１出カドレイ、４６・・・第２出
カドレイ、４７・・・受光素子、５３・・・下船紙部、
５４・・・上納紙部である。 精工１ 出願人 キャノン株式会ネ］２ ４２図 第３図 第４図
Claims (5)
- （１）２以」二の該給紙部から用紙を回部に給紙し合流
させて用紙のΦ送状ｊ歩を形成し、合流点より後に重送
検出部を設けた給紙装置。 - （２）記録装置が正常出力紙を格納する第２の出力Ｉ・
レイを備え、重送検出部で重送を検出したときの出力紙
を前記第２の出カドレイに排出することを特徴とする第
１項記載の給紙装置。 - （３）重送検出部からの信号を調べ、第１の出カドレイ
に排出させるか否かの表示を行なうことを勃徽とする第
２項記載の給紙装置。 - （４）強制重送紙を作ることによって重送検知レベルを
設定することを特徴とする第１項記載の給紙装置 - （５）重送用紙の組合せを決定するスイッチからの入力
によって複数の給紙部に対応する重送検知レベルを設定
することを特徴とする第４項記載の給紙装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11251282A JPS594550A (ja) | 1982-07-01 | 1982-07-01 | 給紙装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11251282A JPS594550A (ja) | 1982-07-01 | 1982-07-01 | 給紙装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS594550A true JPS594550A (ja) | 1984-01-11 |
Family
ID=14588499
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11251282A Pending JPS594550A (ja) | 1982-07-01 | 1982-07-01 | 給紙装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS594550A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0655123A (ja) * | 1992-08-04 | 1994-03-01 | Tokyo Kakoki Kk | 乾燥装置 |
-
1982
- 1982-07-01 JP JP11251282A patent/JPS594550A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0655123A (ja) * | 1992-08-04 | 1994-03-01 | Tokyo Kakoki Kk | 乾燥装置 |
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