JPS5945853A - 醤油の製造法 - Google Patents

醤油の製造法

Info

Publication number
JPS5945853A
JPS5945853A JP57155975A JP15597582A JPS5945853A JP S5945853 A JPS5945853 A JP S5945853A JP 57155975 A JP57155975 A JP 57155975A JP 15597582 A JP15597582 A JP 15597582A JP S5945853 A JPS5945853 A JP S5945853A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
soy sauce
spore
quickly
soy
temperature
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
JP57155975A
Other languages
English (en)
Other versions
JPS6324663B2 (ja
Inventor
Tadao Arai
荒井 忠夫
Hiroshi Motai
茂田井 宏
Shigeo Okada
岡田 茂雄
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Kikkoman Corp
Original Assignee
Kikkoman Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Kikkoman Corp filed Critical Kikkoman Corp
Priority to JP57155975A priority Critical patent/JPS5945853A/ja
Publication of JPS5945853A publication Critical patent/JPS5945853A/ja
Publication of JPS6324663B2 publication Critical patent/JPS6324663B2/ja
Granted legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Soy Sauces And Products Related Thereto (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は醤油の製造法に関し、その目的とするところは
芽胞子細菌のほとんどもしくは全く存在しない清澄な醤
油を簡易な操作で効率良く得ることにある。
通常市販醤油には、通常/ 0”〜10’/rrtlの
バチルス・ズブチリス等の芽胞子細菌が含まれておシ、
これらの芽胞子細菌は佃煮、漬物、酢の物等の加工食品
を製造する際、例えば食塩等が稀釈されると醤油原液中
に残存する芽胞子細菌は発芽生育し著しく醤油品質の劣
下をきだす。
従って、上記した加工食品に使用する醤油に対しては、
芽胞子細菌の除去が特に要求されている。
そこで本発明者等は、上記現況に鑑み芽胞子細菌の実質
的に存在しない醤油の製造法に関し鋭意検討した結果、
醤油諸法を可及的急速に9J−℃以上に昇温し、この温
度で連理ないし20分間保持することによシ、諸法中に
生存する芽胞子細菌等の微生物をほとんどもしくは完全
に死滅させることが出来ること、更に上記加熱諸法を可
及的急速に50℃以下に冷却し、これを常法により圧搾
することにより、醤油粕と共に芽胞子細菌等の微生物及
び火入型の母体物質も効率良く圧搾除去される為、著し
く清澄度の良い製品醤油が得られること等の知見を得、
本発明を完成した。
しだ後、これを可及的急速に50℃以下に冷却し、常法
により圧搾することを特徴とする醤油の製造法である。
先ず本発明に用いられる醤油諸法と17ては、醤油醸造
諸法を少なくとも7部含む醤油諸法であればその種別を
問わず使用出来る。
本発明を実施するに際しては、醤油諸法を出来るだけ急
速に9J−℃以上、特に好ましくは100〜/2.5℃
の温度域に昇温する。
次いでこの温度範囲内で一定温度であるいは順次高める
か、もしくは順次下げた温度で達温ないし20分間、特
に好ましくは達温ないし5分間保持した後、可及的急速
に50℃以下、好ましくは≠θ℃以下に冷却する。
醤油諸法を上記した温度及び時間保持することにより、
該諸法中の芽胞子細菌をほとんどもしくは完全に死滅さ
せ、かつ諸法中に存在する種々の酵素群をはソ確実に失
活させ火入型母体物質を破壌する。
この際、可及的急速に9J−’C以上に諸法を昇温もし
くは熱水を流す等の人為的操作により強制的に加熱する
ことを意味し、又可及的急速に50℃以下に冷却する手
段としては、例えばプレート式熱交換器、二重管式熱交
換器あるいはタンクの外壁に強制的に冷却水を流す等の
人為的操作によシ強制的に冷却することを夫々意味し、
これらの所上記可及的急速に加熱及び冷却する操作は、
2次重の生成防止並びに過度な着色を抑え、製品の品質
劣下を防止する上で、本発明に於いては不可久々要件で
ある。
前記加熱温度に対応して時間は、醸造諸法に含まれるプ
ロテアーゼの種類と量、火入型母体蛋白質量、醤油諸法
中の窒素、食塩量、諸法pH等によシ影響されるが、例
えば95〜/θO℃で10〜20分間、10θ〜10夕
℃で10秒〜/θ分間、770℃で夕秒〜!分間、72
0℃で連理〜/分間、730℃で連理〜2θ秒間等が好
適な例として挙げられる。
上記した範囲外で、醤油諸法を加熱及び冷却処理した場
合には、芽胞子細菌のほとんどもしくは全く存在しない
清澄な醤油は得られず、又諸法圧搾効率の改善も達成さ
れない。
そして前記諸法を可及的急速に加熱及び冷却する操作は
、開放状態で行なってもよいが、該操作を密閉状態で行
なえば、エチルアルコール等の揮発性芳香成分の飛散が
防止され、又酸化増色も抑えられる為有利と々る。
次に前記冷却後の醤油諸法を常法によシ圧搾し、醤油粕
と同時に芽胞子細菌及び火入型の母体物質等を分離、除
去する。
次いで得られた生揚醤油を、火入加熱及び重列を全く省
略し、常法により清澄濾過、規格調整を行なって製品と
するか、又は該生揚醤油を30〜730℃で連理〜10
分程度火入加熱し、次いで常法により清澄濾過、規格調
整して製品を得ても良い。
上記した如く、本発明によれば芽胞子細菌のほとんども
しくは全く存在しない清澄な製品醤油を短期間に効率良
く得ることが出来、本発明は産業上極めて有意義である
以下実施例を挙げ、本発明を具体的に示す。
実施例 /試験区画シ、濃口醸造諸法CTN ; 1.73 %
 =NaC1; /A、9%、Ale ; 、2.J’
 %、pH;+J、芽胞子細菌数;λ、O×/グ/ml
 (諸法液汁)〕!;、0KLを、かき取シ式熱交換器
(岩井機械工業株式会社製)を用いて急速に密閉条件下
で、第1表に示す如くと3〜/30℃に昇温し、この温
度で連理〜コθ分間保持した後、該加熱諸法を二重管式
熱交換器で急速に30℃に冷却し、次いで常法によシ諸
法圧搾し生揚醤油を得、これに濾過助剤として珪藻土を
加えて清澄濾過し製品醤油を夫々得た。
なお第1表中温度の測定は、得られた製品をn’r−1
1型濁度計(コロナ電気株式会社製)で測定した値であ
る。
第     1     表 第1表の結果より明らかな如く、本発明の諸法加熱条件
範囲で処理して得られる製品は、対照に比し著しく芽胞
子細菌数が少なく、シかも清澄度も著しく優れたもので
ある。
特許出願人  キッコーマン株式会社 273

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 可及的急速に50℃以下に冷却し、常法により圧搾する
    ととを特徴とする醤油の製造法。 2、醤油諸法を、密閉条件下で昇温、加熱及び冷却する
    ことを特徴とする醤油の製造法。
JP57155975A 1982-09-09 1982-09-09 醤油の製造法 Granted JPS5945853A (ja)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP57155975A JPS5945853A (ja) 1982-09-09 1982-09-09 醤油の製造法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP57155975A JPS5945853A (ja) 1982-09-09 1982-09-09 醤油の製造法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPS5945853A true JPS5945853A (ja) 1984-03-14
JPS6324663B2 JPS6324663B2 (ja) 1988-05-21

Family

ID=15617620

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP57155975A Granted JPS5945853A (ja) 1982-09-09 1982-09-09 醤油の製造法

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JPS5945853A (ja)

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS4887092A (ja) * 1972-02-23 1973-11-16

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS4887092A (ja) * 1972-02-23 1973-11-16

Also Published As

Publication number Publication date
JPS6324663B2 (ja) 1988-05-21

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Siegel Destruction of botulinum toxins in food and water
DK0769908T3 (da) Fremgangsmåde til forbedring af kvaliteten af plantefrø
JPS5945853A (ja) 醤油の製造法
WO2021221099A1 (ja) 液体発酵調味料およびその製造方法
JPS5945852A (ja) 醤油の製造法
JPH01137960A (ja) 低水分活性物質の殺菌方法
JP2001186857A (ja) キノコ加工品及びその製造方法
JPH05219915A (ja) 低塩醤油の製造法
JPH0687758B2 (ja) 低塩分淡口醤油の製造方法
JP2004180567A (ja) みりんの製造方法及び該方法によって得られたクエン酸高含有みりん
JPH0746966A (ja) 無臭ニンニクエキスの製造方法
JP3164249B2 (ja) 茶飲料の殺菌処理方法
JP6834115B2 (ja) 醤類組成物の製造方法及びそれにより製造された醤類組成物
JP2000166500A (ja) 調味料の製造法
JPS6134785B2 (ja)
JPH01257430A (ja) 無菌緑茶
JP2641161B2 (ja) 酵母エキスとその製造法
JPS6225025B2 (ja)
JPH02200161A (ja) 醤油の香気改善法
KR960020794A (ko) 살균, 조미 및 여과처리를 한 위생적인 멸치액젓의 제조방법
JPS62100260A (ja) 醤油およびその製造法
JPS6379579A (ja) 加温販売用飲料の製造法
WO2022186071A1 (ja) 甘味料の製造方法
JPH0552178B2 (ja)
JP3239167B2 (ja) 餅の殺菌方法